本發(fā)明涉及硫化橡膠處理設備，尤其涉及一種預硫化橡膠板自動打磨裝置。

背景技術：

在化工、電力，鋼鐵、冶金、水處理等行業(yè)生產(chǎn)用的設備、儲罐等通常選用預硫化橡膠襯里作為防腐的首選材料，以防止設備和儲罐被腐蝕。但是，在預硫化襯里施工前需要將襯里表面進行打磨處理，以增進襯里表面的粘接力。目前采用的是在施工現(xiàn)場進行人工打磨，其打磨效率低，打磨質量難以保證，同時打磨產(chǎn)生的膠粉對現(xiàn)場造成一定的污染。因此，迫切需要一種能夠大批量，高效率打磨預硫化橡膠襯里的設備，以降低打磨成本，提供勞動生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種更高效、適應面廣的預硫化橡膠板自動打磨裝置。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種預硫化橡膠板自動打磨裝置，包括砂輪輥、承重輥、導膠輥和導膠平臺，砂輪輥、承重輥上下相對設置，二者之間設置有打磨縫隙，打磨縫隙與導膠平臺左右相對設置，導膠平臺上方靠近打磨縫隙處設置有導膠輥。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，還包括砂輪輥高度調節(jié)液壓缸，其調節(jié)砂輪輥的升降。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，還包括導膠輥高度調節(jié)液壓缸，其調節(jié)導膠輥的升降。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，還包括傳送帶和清掃裝置，傳送帶與打磨縫隙左右相對設置，清掃裝置設置于傳送帶上方。進一步優(yōu)選的，還包括收卷輥，所述收卷輥設置于傳送帶末端。更進一步優(yōu)選的，還包括信息控制柜，信息控制柜分別與砂輪輥、承重輥、導膠輥、傳送帶、清掃裝置和收卷輥各自的控制電機信號連接。再進一步優(yōu)選的，還包括兩個急停按鈕，急停按鈕分別設置于導膠平臺頭端和傳送帶末端，并且與信息控制柜電連接。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，砂輪輥由8個同一規(guī)格的千葉砂布輪滾筒組成。

本發(fā)明的預硫化橡膠板自動打磨裝置相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

(1)自動打磨，效率更高，可適應不同尺寸的預硫化橡膠板的打磨；

(2)價格便宜，操作簡單方便，適合大批量推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明預硫化橡膠板自動打磨裝置的結構部示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1，本發(fā)明的預硫化橡膠板自動打磨裝置，包括砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3和導膠平臺4。

砂輪輥1、承重輥2上下相對設置，二者之間設置有打磨縫隙。砂輪輥1和承重輥2沿相反的方向轉動，預硫化橡膠板從二者之間的打磨縫隙穿過，砂輪輥1將預硫化橡膠板打磨至要求的粗糙度。具體的，砂輪輥1是由8個同一規(guī)格的千葉砂布輪滾筒組成，能夠有效的保證橡膠打磨面的打磨質量。具體的，還包括砂輪輥高度調節(jié)液壓缸11，其調節(jié)砂輪輥1的升降。如此，可通過砂輪輥1高度的調節(jié)，從而控制打磨縫隙的大小，從而適應不同厚度尺寸的預硫化橡膠板。

打磨縫隙與導膠平臺4左右相對設置，導膠平臺4上方靠近打磨縫隙處設置有導膠輥3。導膠平臺4方便將預硫化橡膠板送入打磨縫隙，設置導膠輥3，可使得預硫化橡膠板更加平整，方便打磨。具體的，還包括導膠輥高度調節(jié)液壓缸31，其調節(jié)導膠輥3的升降。從而適應不同厚度尺寸的預硫化橡膠板。

作為本發(fā)明改進的部分，還包括傳送帶5和清掃裝置6，傳送帶5與打磨縫隙左右相對設置，清掃裝置6設置于傳送帶5上方。傳送帶5對打磨后的預硫化橡膠板進行水平傳送，在此過程中，清掃裝置6對表面產(chǎn)生的橡膠粉末及時清掃后進行回收利用，在保護環(huán)境的同時還產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。具體的，還包括收卷輥7，所述收卷輥7設置于傳送帶5末端，從而自動收卷加工完成的預硫化橡膠板。

本發(fā)明的預硫化橡膠板自動打磨裝置，其控制部分主要包括一信息控制柜8，信息控制柜8分別與砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3、傳送帶5、清掃裝置6和收卷輥7各自的控制電機信號連接。通過信息控制柜8，分別調節(jié)砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3、傳送帶5、清掃裝置6和收卷輥7各自的轉速。處于應急和操作人員人生安全考慮，還包括兩個急停按鈕9，急停按鈕9分別設置于導膠平臺4頭端和傳送帶5末端，并且與信息控制柜8電連接。在出現(xiàn)緊急狀況事，按下緊急按鈕9，可切斷整個裝置電源。

以下具體介紹本發(fā)明的預硫化橡膠板自動打磨裝置的工作流程：

步驟一，根據(jù)預硫化橡膠板的厚度，通過砂輪輥高度調節(jié)液壓缸11調整砂輪輥1與承重輥2之間的縫隙，通過導膠輥高度調節(jié)液壓缸31調節(jié)導膠輥3和和導膠平臺4之間的距離；

步驟二，通過信息控制柜8調節(jié)好砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3、傳送帶5、清掃裝置6和收卷輥7各自的控制電機的轉速；

步驟三，將預硫化橡膠板從導膠平臺4與導膠輥3之間的間隙中放入，通過砂輪輥1、承重輥2之間的打磨縫隙被打磨出要求的粗糙度；

步驟四，打磨后的預硫化橡膠板通過傳送帶5向前傳送，通過清掃裝置6時，表面被打磨出來的橡膠粉末被及時清掃后進行回收利用；

步驟五，打磨好的預硫化橡膠板通過收卷輥7卷成卷后進入包裝環(huán)節(jié)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。