本發(fā)明屬于金屬結構材料領域，提供了一種氧化物彌散強化(ODS)高熵合金及其制備方法。

背景技術：

氧化物彌散強化(ODS)合金目前一般采用粉末冶金技術將具有熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性的細小氧化物均勻加入合金基體中。這些氧化物顆?？稍诠倘軓娀臀龀鰪娀У母邷叵?，作為彌散強化質點釘扎位錯和晶界，阻礙位錯移動以及再結晶過程的發(fā)生，從而有效提高材料的高溫力學性能和抗輻照性能。常用的氧化物為Y₂O₃、Al₂O₃、ThO₂等。目前，ODS合金的組織性能、加工工藝等方面的研究已成為材料研究領域的研究熱點之一。ODS合金現(xiàn)已被廣泛應用于航天航空領域的熱防護結構和發(fā)動機熱端部件、核反應堆的第一壁包殼及其他高溫結構件領域。

ODS鋼由于具有優(yōu)異的抗高溫蠕變性能和抗輻照性能，被認為是目前最具有發(fā)展前景的核包殼結構材料。然而，由于ODS鋼中晶界處含有較高體積分數(shù)的氧化物顆粒，使得材料的塑性和沖擊韌性較差，同時由于冷加工中存在嚴重的組織和性能各向異性，給合金制備帶來極大的困難，這在一定程度上限制了它在工程中的應用。因此有必要開發(fā)兼具高強度、高韌性和良好的加工性的新型ODS合金材料。

高熵合金是最近發(fā)展起來的一種新型金屬材料，它打破了傳統(tǒng)合金以一種或兩種金屬元素為主元的設計觀念，是一種至少包含四種組元、組元之間為等原子比或者近似等原子比，且每種組元含量在5％～35％之間的新型合金體系。雖然組元較多，但制備得到的高熵合金的結構卻比較簡單，一般為簡單的面心立方(FCC)、體心立方(BCC)或者密排六方(HCP)固溶體。由于其獨特的成分及結構特征，高熵合金具有一系列優(yōu)良的性能，如高強度、高韌性、高耐蝕性及良好的熱穩(wěn)定性等性能。此外，由于其化學成分的復雜性使得高熵合金內部具有嚴重的晶格畸變，這極大地限制了合金內原子的有效擴散速率。這種緩慢擴散效應有利于增加輻照過程中產(chǎn)生的空位和間隙原子的擴散阻力，降低二次缺陷如位錯環(huán)、層錯四面體、空洞的形成速度。因此，高熵合金還具有良好的抗輻照性能。高熵合金的高強度、高韌性、良好的熱穩(wěn)定性、抗輻照性能和抗腐蝕性能使其有望成為新一代核反應堆結構材料。但是，單相高熵合金也存在明顯不足：FCC固溶體結構的高熵合金韌性很好但屈服強度太低；而BCC固溶體結構的高熵合金強度高但塑性較差。因此，如何提高其綜合力學性能是高熵合金能否得到廣泛應用的當務之急。

目前的研究大都是通過內生析出強化和固溶強化來提升高熵合金力學性能，而對于外生ODS高熵合金的研究還不多。因此，本發(fā)明以全面提升高熵合金力學性能、熱穩(wěn)定性和抗輻照性能為目的，在高熵合金中應用氧化物彌散強化技術。相比于ODS鋼，ODS高熵合金的塑性和沖擊韌性更強。相比于純固溶體高熵合金，ODS高熵合金的的抗壓強度明顯提高。因此，本發(fā)明得到的ODS高熵合金在航空航天、冶金化工、電力能源等高科技領域都具有潛在的應用前景。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明開發(fā)出一種氧化物彌散強化(ODS)高熵合金及其制備方法，通過微量氧化物顆粒的添加，在不損害合金塑性的前提下，合金的強度得到顯著提高。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)：在制備過程中通過機械合金化實現(xiàn)稀土氧化物Y₂O₃在合金基體中的固溶，然后在燒結過程中再析出形成高度彌散、尺度為納米級的彌散氧化物強化相，從而使得經(jīng)此發(fā)明方法制得的ODS高熵合金的力學性能更加優(yōu)異。進一步的，為了盡可能使Y₂O₃在球磨過程中形成更穩(wěn)定的納米團簇，在添加Y₂O₃的同時，添加微量Ti、Zr或Hf中的一種元素。

所述的氧化物彌散強化ODS高熵合金，其特征在于ODS高熵合金相組成由95％以上的固溶體相和小于5％的彌散分布的納米氧化物顆粒組成。

高熵合金基體至少包含4種元素，其原子百分比表達式為Fe_aCo_bNi_cCr_dL_e或Ti_aZr_bHf_cNb_dM_e(原子摩爾比)，且各組分：0＜a≤35,0＜b≤35,0＜c≤35,0＜d≤35，0≤e≤35且a+b+c+d+e＝100。其中，L為Al和Mn中的一種或兩種，M為V、Ta、Mo和W中的任意一種或幾種。

進一步的ODS高熵合金是FeCoNiCr基，相組成為95％以上的FCC結構固溶體相和小于5％的彌散分布的納米氧化物顆粒；其壓縮屈服強度超過930MPa，壓縮應變達到50％以上。

進一步的ODS高熵合金是FeCoNiCrAl基，相組成為95％以上的FCC+BCC結構固溶體相和小于5％的彌散分布的納米氧化物顆粒，其抗壓強度超過3500MPa，壓縮應變可達10％。

本發(fā)明的另一目的是提供上述合金的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)配料：根據(jù)目標成分，按照上述表達式的原子百分比換算成質量比，稱取各個元素原料粉，混合均勻；

(2)球磨：將步驟(1)混合后，利用全方位行星球磨機，在氬氣保護下進行機械合金化。球料比為10:1～25:1，球磨轉速為200～300rpm，球磨時間為50～80h；

(3)燒結：將步驟(2)球磨后的粉體進行放電等離子燒結，燒結溫度為900～1100℃，采用石墨模具，燒結壓力為40～50MPa，保溫時間為5～10min。

金屬元素粉末原料純度均高于99wt％，粒徑大小為200～325目；所添加的氧化物Y₂O₃顆粒的尺寸在20～40nm之間。

M和Y₂O₃復合氧化物顆粒的添加量為0.1～2wt％，其中M為Ti、Zr或Hf中的一種；M和Y₂O₃的配比是為了使Y₂O₃在球磨過程中形成納米團簇，這種納米團簇細小均勻且彌散分布，有利于提高合金的機械性能。

所述步驟(2)的球磨過程中，采用正庚烷作為過程控制劑，添加量為金屬粉末的1～3wt％。

所述金屬元素粉末原料純度均高于99wt％，粒徑大小為200～325目；所添加的氧化物Y₂O₃顆粒的尺寸在20～40nm之間。

所述步驟(2)的球磨過程中采用Ф10mm以及Ф8mm不銹鋼球。

本發(fā)明的高熵合金在加入氧化物顆粒后，強度得到顯著提高。其中，F(xiàn)eCoNiCr基ODS高熵合金的壓縮屈服強度超過930MPa，壓縮塑性超過100％；FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的抗壓強度超過3500MPa，而且合金的延伸率仍然能達到10％。此外，高熵合金中有效擴散速率低，會增大輻照過程中產(chǎn)生的空位和間隙原子的擴散阻力。因此，該高熵合金有望在作為核反應堆的包殼材料。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明所涉及的一系列ODS高熵合金成分范圍廣，制備條件也很廣泛，可以在低真空下制備，成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

2、本發(fā)明提供的ODS高熵合金材料的主要元素為普通純金屬原料和陶瓷原料，價格便宜，且具有制備方便，工藝簡單，使用安全等優(yōu)點。

3、相比常規(guī)高熵合金，本發(fā)明所提供的ODS高熵合金綜合力學性能得到顯著提升：材料強度得到顯著提高，同時還不降低合金的塑性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中FeCoNiCr添加0.5wt％復合氧化物粉末后球磨制成ODS高熵合金粉末的XRD圖。

圖2為本發(fā)明實施例1制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖3為本發(fā)明實施例1制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

圖4為本發(fā)明實施例2中FeCoNiCrAl添加0.5wt％復合氧化物粉末后球磨制成ODS高熵合金粉末的XRD圖。

圖5為本發(fā)明實施例2制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖6為本發(fā)明實施例2制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

圖7為本發(fā)明實施例3中FeCoNiCr添加1wt％復合氧化物粉末后球磨制成ODS高熵合金粉末的XRD圖。

圖8為本發(fā)明實施例3制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖9為本發(fā)明實施例3制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

圖10為本發(fā)明實施例4中FeCoNiCrAl添加1wt％復合氧化物粉末后球磨制成ODS高熵合金粉末的XRD圖。

圖11為本發(fā)明實施例4制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖12為本發(fā)明實施例4制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

圖13為本發(fā)明實施例4制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的透射電鏡照片。

圖14為本發(fā)明實施例5制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖15為本發(fā)明實施例5制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

圖16為本發(fā)明實施例6制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖17為本發(fā)明實施例6制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

圖18為本發(fā)明實施例7制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖19為本發(fā)明實施例7制備的FeCoNiCr基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

圖20為本發(fā)明實施例8制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金SPS后的XRD圖。

圖21為本發(fā)明實施例8制備的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的室溫壓縮應力-應變曲線。

具體實施方式

下面結合具體實施例子對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。

實施例1:

FeCoNiCr添加0.5wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCr)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為99.5(FeCoNiCr)-0.33Ti-0.17Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為280rpm，球磨時間為80h。在混合球磨中，每10h另外添加15滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨80h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1100℃，燒結壓力為40MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖1為球磨不同時間后粉末樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示球磨60小時之后，合金相結構主要由FCC固溶體相組成。圖2為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示燒結后樣品為FCC固溶體結構。圖3是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為725MPa，而純FeCoNiCr高熵合金的屈服強度在280MPa左右。并且此ODS高熵合金樣品的韌性非常好，整個壓縮過程中試樣并未發(fā)生斷裂。

實施例2:

FeCoNiCrAl添加0.5wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCrAl)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為(FeCoNiCrAl)-0.33Ti-0.17Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為280rpm，球磨時間為80h。在混合球磨中，每10h另外添加15滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨80h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1100℃，燒結壓力為40MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖4為球磨不同時間后粉末樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示球磨60小時之后，合金相結構主要由BCC固溶體相組成。圖5為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示燒結后樣品為BCC+FCC固溶體結構。圖6是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為2150MPa，抗壓強度為3138MPa，壓縮應變?yōu)?.3％。比純FeCoNiCrAl高熵合金的抗壓強度提高了1130MPa，且壓縮應變?yōu)?.3％，體現(xiàn)了良好的壓縮塑性。

實施例3：FeCoNiCr添加1wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCr)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為(FeCoNiCr)-0.67Ti-0.33Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為280rpm，球磨時間為80h。在混合球磨中，每10h另外添加15滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨80h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1100℃，燒結壓力為40MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖7為球磨不同時間后粉末樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示球磨60小時之后，合金相結構主要由FCC固溶體相組成。圖8為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示燒結后樣品為FCC固溶體結構。圖9是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為932MPa，而純FeCoNiCr高熵合金的屈服強度在280MPa左右。并且此ODS高熵合金樣品的韌性非常好，整個壓縮過程中試樣并未發(fā)生斷裂。

實施例4:

FeCoNiCrAl添加1wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCrAl)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為(FeCoNiCrAl)-0.67Ti-0.33Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為280rpm，球磨時間為80h。在混合球磨中，每10h另外添加15滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨80h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1100℃，燒結壓力為40MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖10為球磨不同時間后粉末樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示球磨60小時之后，合金相結構主要由BCC固溶體相組成。圖11為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，可以看到燒結后樣品為BCC+FCC固溶體結構。圖12是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為2087MPa，抗壓強度σ_max為3550MPa，比鑄態(tài)FeCoNiCrAl高熵合金的抗壓強度提高了1550MPa。且樣品的壓縮應變?yōu)?.7％，體現(xiàn)了良好的壓縮塑性。圖13為此樣品的透射電鏡圖像，可以看到彌散分布的納米級氧化物，粒徑為10～40nm。

實施例5:

FeCoNiCr添加1.5wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCr)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為(FeCoNiCr)-1.0Ti-0.5Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為300rpm，球磨時間為60h。在混合球磨中，每20h另外添加25滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨60h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1000℃，燒結壓力為50MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖14為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示燒結后樣品為FCC固溶體結構。圖15是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為1274MPa，抗壓強度σ_max為2579MPa，而純FeCoNiCr高熵合金的屈服強度在280MPa左右。并且此ODS高熵合金樣品的韌性良好，壓縮延伸率ε_f為40.6％。

實施例6:

FeCoNiCrAl添加1.5wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCrAl)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為(FeCoNiCrAl)-0.1Ti-0.5Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為300rpm，球磨時間為60h。在混合球磨中，每20h另外添加25滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨60h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1000℃，燒結壓力為50MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖16為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示燒結后樣品為BCC+FCC固溶體結構。圖17是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為1717MPa，抗壓強度為2535MPa，比鑄態(tài)FeCoNiCrAl高熵合金的抗壓強度提高了530MPa，且樣品的壓縮應變?yōu)?.5％。

實施例7:

FeCoNiCr添加2.0wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCr)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為(FeCoNiCr)-1.33Ti-0.67Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為300rpm，球磨時間為80h。在混合球磨中，每10h另外添加10滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨80h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1100℃，燒結壓力為40MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖18為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示燒結后樣品為FCC固溶體結構。圖19是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為583MPa，而純FeCoNiCr高熵合金的屈服強度在280MPa左右。并且此ODS高熵合金樣品的韌性非常好，整個壓縮試驗過程中試樣并沒有斷裂。

實施例8:

FeCoNiCrAl添加2.0wt％(Ti,Y₂O₃)高熵合金的制備及性能

(1)成分配比：實驗所用原料為基體元素粉末(成分為FeCoNiCrAl)和鈦粉及納米Y₂O₃粉末，純度均高于99.9wt％。其中基體元素粉末和鈦粉的粒徑大小為200～325目，Y₂O₃粉末的平均粒徑為30nm。將等原子比配料的高熵合金組分換算成質量百分比，然后按照質量百分比為(FeCoNiCrAl)-1.33Ti-0.67Y₂O₃分別稱量并混合。

(2)高能球磨：將粉末與300g不銹鋼鋼球一起裝入真空球磨罐，在氬氣氣氛的真空手套箱進行操作。使用全方位行星球磨機球磨，球磨過程在氬氣保護下進行，球磨轉速為300rpm，球磨時間為80h。在混合球磨中，每10h另外添加10滴正庚烷作為過程控制劑。

(3)將球磨80h后的粉末取出后，裝入石墨模具，進行SPS燒結。具體燒結參數(shù)為：燒結溫度為1100℃，燒結壓力為40MPa，燒結時間10min。待燒結溫度冷卻至室溫，取出模具，將樣品脫模，即得到所制備的ODS高熵合金。

(4)ODS高熵合金的表征及性能測試：圖20為燒結后樣品的XRD射線衍射圖譜，圖中所示燒結后樣品為BCC+FCC固溶體結構。圖21是燒結后樣品的室溫壓縮應力-應變曲線，圖中所示樣品的屈服強度為1489MPa，抗壓強度為2568MPa，比鑄態(tài)FeCoNiCrAl高熵合金的抗壓強度提高了560MPa。且樣品的壓縮應變?yōu)?2.3％，體現(xiàn)了良好的壓縮塑性。