本發(fā)明涉及鑄造件拋丸技術領域，特別是涉及一種拋丸自動循環(huán)上料裝置。

背景技術：

將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。經(jīng)過澆鑄出來的鑄造件表面不光滑，可能存在表面夾砂現(xiàn)象，需要對鑄造件表面進行清洗。鑄造件的清洗主要采用拋丸機清洗。但是在拋丸清洗過程中，需要對拋丸機進行上料、下料，上料、下料都是通過人工操作，不僅勞動強度大，而且工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為了解決上述拋丸機上下料人工勞動強度大、效率低的缺陷，提供了一種拋丸自動循環(huán)上料裝置，該裝置采用圓形齒輪與鉸鏈嚙合帶動吊鉤自動循環(huán)，可以完成鑄造件的自動循環(huán)上下料，有效地提高拋丸工作效率。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種拋丸自動循環(huán)上料裝置，包括支撐架、拋丸機、圓形齒輪、鉸鏈、電機、滑輪、吊鉤，所述圓形齒輪固定在支撐架上，所述電機固定在圓形齒輪上，所述鉸鏈與圓形齒輪嚙合在一起；所述支撐架上安裝有橫梁，橫梁上設有滑道，滑輪在滑道上滑動；所述滑輪與鉸鏈固定連接，所述吊鉤與滑輪固定連接。

進一步地，所述支撐架為H型鋼。

進一步地，所述橫梁為工字鋼。

進一步地，所述滑輪與鉸鏈通過角鋼連接。

進一步地，所述兩個滑輪之間通過鋼板連接。

進一步地，所述鋼板為槽鋼。

進一步地，所述吊鉤固定在鋼板上。

進一步地，所述吊鉤通過螺栓固定在鋼板上。

本發(fā)明的有益效果：一種拋丸自動循環(huán)上料裝置，支撐架四周安裝有橫梁，橫梁上安裝有滑道，滑輪沿滑道運動，電機帶動圓形齒輪轉動，圓形齒輪與鉸鏈嚙合，帶動吊鉤運動，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動強度，提高了拋丸操作的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明拋丸自動循環(huán)裝置結構圖；

圖2為本發(fā)明拋丸自動循環(huán)裝置主視圖；

相關原件符號說明：

1、支撐架；2、拋丸機；3、圓形齒輪；4、電機；5、鉸鏈；6、橫梁；7、滑輪；8、角鋼；9、吊鉤。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

具體實施時，結合圖1-2，一種拋丸自動循環(huán)上料裝置，包括支撐架1、拋丸機2、圓形齒輪3、鉸鏈5、電機4、滑輪7、吊鉤9。圓形齒輪3固定在支撐架1上，電機4固定在圓形齒輪3上，鉸鏈5與圓形齒輪3嚙合在一起；支撐架1上安裝有橫梁6，橫梁6上設有滑道，滑輪7在滑道上滑動；滑輪7與鉸鏈5固定連接，吊鉤9與滑輪7固定連接。

具體工作時，鑄造件通過吊具懸掛在吊鉤上。啟動電機，電機轉動，電機旋轉軸帶動圓形齒輪轉動。圓形齒輪與鉸鏈嚙合在一起，從而使鉸鏈帶動滑輪在支撐架橫梁的滑道上運動。鉸鏈與滑輪固定連接，滑輪下方固定安裝有吊鉤，吊鉤上掛有鑄造件。鉸鏈的運動帶動著鑄造件運動，從而實現(xiàn)鑄造件的自動控制運行，克服了人工手動操作，減少了人工勞動強度。拋丸清洗后的鑄造件，在橫梁的滑道上可以加速鑄造件的冷卻，提高了鑄造件拋丸的工作效率。

由于鑄造件比較重，提高支撐架的穩(wěn)定支撐作用，支撐架采用H型鋼制成。橫梁采用工字鋼制成。

由于吊鉤用來懸掛吊具，通過吊具懸掛鑄造件，為了提高吊鉤的穩(wěn)定性，在滑輪安裝有鋼板，鋼板通過鋼管與滑輪固定連接。吊鉤固定安裝在鋼板上。鋼板可以是槽鋼。吊鉤可以通過螺栓固定在鋼板上。滑輪可以與鉸鏈通過角鋼8加強固定連接。

一種拋丸自動循環(huán)上料裝置，支撐架四周安裝有橫梁，橫梁上安裝有滑道，滑輪沿滑道運動，電機帶動圓形齒輪轉動，圓形齒輪與鉸鏈嚙合，帶動吊鉤運動，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動強度，提高了拋丸操作的工作效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。