本發(fā)明涉及一種打磨加工設(shè)備，尤其涉及一種拋光裝置。

背景技術(shù)：

一般用于金屬行業(yè)中鑄造件的打磨拋光裝置都是采用大型拋光裝置進行拋光處理，并且采用這些拋光設(shè)備能一次性進行大批量的鑄造件加工，有利于加工效率的提高，同時采用這些拋光設(shè)備加工也極為方便，操作簡單，但是目前采用這種加工的方法還是有一些不足點，其中最重要的問題就是一旦拋光裝置內(nèi)的拋光圓球壞了或是磨損過度，進行替換或是檢修都是一個難以解決的問題，為此，提供一種可以替換或是檢修的拋光裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中拋光裝置內(nèi)的拋光圓球損壞或是磨損時，難以替換的問題，提供一種拋光裝置，該拋光裝置具有方便替換或是檢修內(nèi)部拋光小球的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種拋光裝置，包括進料通道和拋光室，所述拋光室為一前后開口的殼體，所述前后都設(shè)置有皮質(zhì)擋風，拋光室包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層上設(shè)置有若干孔，孔內(nèi)設(shè)置有半圓狀凸起，凸起的末端設(shè)置有臺階，臺階的外側(cè)設(shè)置有鎖緊裝置，所述外層上設(shè)置有開口擋板。

進一步地，所述進料通道是一條帶有支架的軌道，軌道上設(shè)置有裝夾裝置。

進一步地，所述軌道呈S型。

進一步地，所述裝夾裝置包括桿體和若干設(shè)置在桿體上的支桿。

進一步地，所述拋光室內(nèi)設(shè)置有噴霧器。

進一步地，所述孔在內(nèi)層內(nèi)壁上的孔徑小于所述孔在內(nèi)層外壁上的孔徑。

進一步地，所述鎖緊裝置至少有兩個。

進一步地，所述鎖緊裝置包括擋板和自擋板上固定到所述內(nèi)層上的螺栓。

有益效果：本發(fā)明的拋光裝置采用內(nèi)外層設(shè)計，并且在內(nèi)層中設(shè)置有通過鎖緊裝置鎖緊的半圓狀凸起，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)使得半圓形凸起一旦損壞或是磨損過度都能方便替換或是檢修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本圖1中I的局部放大圖。

相關(guān)原件符號說明

進料通道1、拋光室2、皮質(zhì)擋風21、內(nèi)層3、外層4、孔31、凸起32、臺階33、鎖緊裝置34、擋板41、支架11、軌道12、裝夾裝置13、桿體131、支桿132、噴霧器22、擋板341、螺栓342

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種拋光裝置，包括進料通道1和拋光室2，拋光室2為一前后開口的殼體，前后都設(shè)置有皮質(zhì)擋風21，拋光室2包括內(nèi)層3和外層4，內(nèi)層3上設(shè)置有若干孔31，孔31內(nèi)設(shè)置有半圓狀凸起32，凸起32的末端設(shè)置有臺階33，臺階33的外側(cè)設(shè)置有鎖緊裝置34，外層4上設(shè)置有開口擋板41。

為了方便大批量的待拋光件進入到拋光室內(nèi)，一般將進料通道1設(shè)置成是一條帶有支架11的軌道12，軌道12上設(shè)置有裝夾裝置13，并且將軌道12設(shè)置成呈S型。

為了保證裝夾裝置13包括桿體131和若干設(shè)置在桿體131上的支桿132。

一般可以在拋光室2內(nèi)設(shè)置有噴霧器22，通過噴霧器將霧狀水噴灑到半圓狀凸起上，這樣可以減少半球狀凸起的使用效果。

將孔31在內(nèi)層3內(nèi)壁上的孔徑設(shè)置成小于孔31在內(nèi)層3外壁上的孔徑，采用這樣的設(shè)計能使得半球狀凸起更加切合的嵌在孔中。

為了能更好的固定住半球狀凸起，將鎖緊裝置設(shè)34置成至少有兩個，并且鎖緊裝置34包括擋板341和自擋板341上固定到內(nèi)層3上的螺栓342。

本發(fā)明的拋光裝置采用內(nèi)外層設(shè)計，并且在內(nèi)層中設(shè)置有通過鎖緊裝置鎖緊的半圓狀凸起，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)使得半圓形凸起一旦損壞或是磨損過度都能方便替換或是檢修。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍。