本發(fā)明涉及一種將鉛液制成鉛錠的鉛錠自動(dòng)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)內(nèi)將鉛液制成鉛錠采用的是風(fēng)冷式鉛錠鑄造法，所用的設(shè)備及方法如下：鉛錠模安裝在循環(huán)傳送帶上，沿循環(huán)傳送帶一字排布并隨循環(huán)傳送帶緩慢行進(jìn)；由鉛液閥控制的流鉛分配器位于循環(huán)傳送帶上方，對(duì)循環(huán)傳送帶上的鉛錠模進(jìn)行鉛液灌注，注滿鉛液的鉛錠模隨循環(huán)傳送帶向接料端行進(jìn)，在行進(jìn)過(guò)程中鉛錠模中的鉛液通過(guò)風(fēng)冷冷卻成型。這種方法的缺陷為：由于鉛液為高溫，而風(fēng)冷的冷卻效率相對(duì)來(lái)說(shuō)很低，要將高溫鉛液通過(guò)風(fēng)冷冷卻成型就不得不加長(zhǎng)冷卻時(shí)間，加長(zhǎng)冷卻時(shí)間的手段即是做長(zhǎng)循環(huán)傳送帶的傳送長(zhǎng)度，這樣鉛錠模中的鉛液才能在漫長(zhǎng)而緩慢的行進(jìn)過(guò)程中受到較長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)冷冷卻從而成型，這就導(dǎo)致設(shè)備（循環(huán)傳送帶等）需要占據(jù)很大的場(chǎng)地空間，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，而且，這種生產(chǎn)鉛錠的方法耗費(fèi)工時(shí)多，生產(chǎn)效率較低，設(shè)備成本極高，。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：目前的風(fēng)冷式鉛錠鑄造法所用的生產(chǎn)設(shè)備所需的場(chǎng)地空間過(guò)大，給生產(chǎn)帶來(lái)各種不利影響，同時(shí)生產(chǎn)效率較低，為了解決該問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占據(jù)場(chǎng)地空間小，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高，成本低的鉛錠自動(dòng)成型機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鉛錠自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)架、輥式鉛錠模和控制單元；輥式鉛錠模由伺服減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在輥式鉛錠模的正上方設(shè)置有由鉛液閥控制的流鉛分配器，在輥式鉛錠模的正下方設(shè)置有接料裝置及鉛錠載送輥組；所述的輥式鉛錠模為正棱柱狀，在其各個(gè)側(cè)面均勻開(kāi)有多個(gè)與所鑄鉛錠的形狀完全匹配的鉛錠模槽，其沿中心旋轉(zhuǎn)軸方向開(kāi)有一端封閉的冷卻水管道；輥式鉛錠模的兩中心旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上；位于冷卻水管道封閉一端的中心旋轉(zhuǎn)軸與伺服減速電機(jī)連接，另一端的中心旋轉(zhuǎn)軸開(kāi)有與冷卻水管道連通的出水管道；進(jìn)水管通過(guò)中心旋轉(zhuǎn)軸的出水管道探入輥式鉛錠模的冷卻水管道內(nèi)部，進(jìn)水管連接循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出水口，出水管道流出的水回流到循環(huán)冷卻系統(tǒng)；在輥式鉛錠模的前側(cè)設(shè)置有一對(duì)貼近輥式鉛錠模的鉛錠防落擋條；控制單元控制流鉛分配器的鉛液閥的啟閉和伺服減速電機(jī)的運(yùn)行和停止，在工作時(shí)，保持在伺服減速電機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，鉛液閥才能開(kāi)啟，鉛液閥關(guān)閉后，伺服減速電機(jī)才能運(yùn)行。

該鉛錠自動(dòng)成型機(jī)的工作過(guò)程如下：鉛液閥控制流鉛分配器將鉛液注滿輥式鉛錠模的當(dāng)前位于正上方的側(cè)面上的鉛錠模槽內(nèi)后暫停灌注，注入鉛錠模槽的鉛液被立刻冷卻成型（因輥式鉛條模內(nèi)的冷卻水管道內(nèi)有持續(xù)循環(huán)的冷卻水冷卻），而后伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥式鉛錠模轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后暫停驅(qū)動(dòng)，以使輥式鉛錠模的下一個(gè)側(cè)面位于正上方（即正對(duì)流鉛分配器的流出口），此時(shí)鉛液閥再次控制流鉛分配器將鉛液注滿輥式鉛錠模的該側(cè)面的鉛錠模槽內(nèi)，如此循環(huán)持續(xù)運(yùn)作，在此過(guò)程中，已載有冷卻成型的鉛錠的鉛錠模槽在隨輥式鉛錠模的逐次轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)最下方的位置時(shí)（在到達(dá)最下方位置的過(guò)程中，鉛錠模槽內(nèi)的成型鉛錠因輥式鉛錠模前側(cè)的鉛錠防落擋條的阻擋作用而不會(huì)提前滑落），鉛錠模槽組內(nèi)的成型鉛錠將因自重而自行從模槽內(nèi)掉落至下方的接料裝置上，進(jìn)而再由鉛錠載送輥組將成型鉛錠輸送出來(lái)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，綜合考慮設(shè)備的構(gòu)造與生產(chǎn)效率的因素，所述輥式鉛錠模的各個(gè)側(cè)面的鉛錠模槽有2～4道，如此以實(shí)現(xiàn)設(shè)備與生產(chǎn)效率之間因素的平衡，達(dá)到最佳的效果。

為防止鉛錠模槽內(nèi)的成型鉛錠在隨輥式鉛錠模轉(zhuǎn)動(dòng)下移時(shí)受鉛錠防落擋條的刮摩阻力，在所述鉛錠防落擋條上設(shè)置有助滑輥?zhàn)印?/p>

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自動(dòng)成型機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)場(chǎng)地空間小，其替代目前的風(fēng)冷式鉛錠鑄造法來(lái)生產(chǎn)鉛錠，能夠節(jié)省很大的生產(chǎn)場(chǎng)地和空間，從而避免因設(shè)備所需場(chǎng)地和空間過(guò)大而帶來(lái)的各種對(duì)生產(chǎn)不利的因素的影響。同時(shí)，該水冷式鉛錠自動(dòng)成型機(jī)因鉛錠冷卻成型速度快而比風(fēng)冷式鉛錠鑄造法生產(chǎn)鉛錠的效率更高；且本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為機(jī)架，2為伺服減速電機(jī)，3為輥式鉛錠模，3-1為鉛錠模槽，4為流鉛分配器，5為鉛錠載送輥組，6為鉛錠防落擋條，6-1為助滑輥?zhàn)印?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)施例包括機(jī)架1、輥式鉛錠模3和控制單元。輥式鉛錠模3由伺服減速電機(jī)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在輥式鉛錠模3的正上方設(shè)置有由鉛液閥控制的流鉛分配器4，在輥式鉛錠模3的正下方設(shè)置有接料裝置及鉛錠載送輥組5。輥式鉛錠模3為正棱柱狀，在其各個(gè)側(cè)面均勻開(kāi)有多個(gè)與所鑄鉛錠的形狀完全匹配的鉛錠模槽3-1，其沿中心旋轉(zhuǎn)軸方向開(kāi)有一端封閉的冷卻水管道。輥式鉛錠模3的兩中心旋轉(zhuǎn)軸分別由軸承座可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架1上。位于冷卻水管道封閉一端的中心旋轉(zhuǎn)軸與伺服減速電機(jī)的輸出軸剛性連接，另一端的中心旋轉(zhuǎn)軸開(kāi)有與冷卻水管道連通的出水管道。進(jìn)水管通過(guò)中心旋轉(zhuǎn)軸的出水管道探入輥式鉛錠模3的冷卻水管道內(nèi)部，進(jìn)水管連接循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出水口，出水管道流出的水回流到循環(huán)冷卻系統(tǒng)。在輥式鉛錠模3的前側(cè)設(shè)置有一對(duì)貼近輥式鉛錠模3的鉛錠防落擋條6?？刂茊卧刂屏縻U分配器4的鉛液閥的啟閉和伺服減速電機(jī)2的運(yùn)行和停止，在工作時(shí)，保持在伺服減速電機(jī)2停止運(yùn)行時(shí)，鉛液閥才能開(kāi)啟，鉛液閥關(guān)閉后，伺服減速電機(jī)2才能運(yùn)行。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輥式鉛錠模3的各個(gè)側(cè)面的鉛錠模槽有2～4道，如此以實(shí)現(xiàn)設(shè)備與生產(chǎn)效率之間因素的平衡，達(dá)到最佳的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鉛錠防落擋條6上設(shè)置有助滑滾子6-1，以防止鉛錠模槽組3內(nèi)的成型鉛錠在隨輥式鉛錠模3轉(zhuǎn)動(dòng)下移時(shí)受鉛錠防落擋條6的刮摩阻力。

上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡是在本發(fā)明本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。