本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛膏中鉛金屬低能耗高效回收工藝。
背景技術(shù)：
盡管當(dāng)今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性?xún)r(jià)比、穩(wěn)定的電化學(xué)性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點(diǎn)在二次電池市場(chǎng)中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長(zhǎng)既代表鉛酸電池對(duì)人類(lèi)的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費(fèi)產(chǎn)品，同時(shí)也成為最主要的鉛再生資源。中國(guó)再生鉛的主要原料有80％以上來(lái)自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對(duì)廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
目前中型規(guī)模以上的企業(yè)普遍采用了意大利的CX預(yù)處理和美國(guó)MA預(yù)處理生產(chǎn)線，廢電池經(jīng)破碎、分選后，分別產(chǎn)出鉛柵、鉛膏、塑料三類(lèi)物料，分選出來(lái)的廢舊鉛膏由于雜質(zhì)金屬含量較高，不能直接利用，目前的工業(yè)處理方法是與其它含鉛廢料一起配料、制球后使用鼓風(fēng)爐、富氧側(cè)吹爐等爐型在1200℃以上進(jìn)行還原熔煉，生產(chǎn)過(guò)程能耗高，配料復(fù)雜，產(chǎn)生大量含鉛煙塵和二氧化硫氣體及熔煉渣，且廢舊鉛酸蓄電池鉛膏中部分希貴金屬進(jìn)入渣中無(wú)法回收，收塵和脫硫系統(tǒng)龐大，運(yùn)行復(fù)雜，綜合成本高；為解決此種困境，開(kāi)發(fā)出了首先使用分選設(shè)備將含希貴金屬低的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏分選出來(lái)，這部分廢舊鉛酸蓄電池鉛膏采用濕法工藝進(jìn)行預(yù)脫硫，脫除廢舊鉛膏中99％以上的硫，脫硫后的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏不經(jīng)制球直接使用富氧側(cè)吹爐在800-900℃進(jìn)行低溫還原熔煉，工藝過(guò)程金屬回收率高，渣率低，無(wú)二氧化硫排出，煙塵量小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益高，無(wú)污染，流程短的鉛膏中有價(jià)金屬低能耗高效回收工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種鉛膏中鉛金屬低能耗高效回收工藝，包括以下工藝步驟：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，通過(guò)分離篩將其他金屬元素含量少的鉛膏篩選出來(lái)，根據(jù)這部分廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強(qiáng)對(duì)流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成固含量為35％-50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，加完碳酸鈉后連續(xù)攪拌30分鐘，過(guò)程不需要外部加熱；
(3)將礦漿放入一帶有強(qiáng)力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，將脫硫過(guò)程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開(kāi)，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達(dá)到強(qiáng)制脫硫的目的；
(4)反應(yīng)20分鐘后，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏及脫硫鉛膏洗水；
(5)將脫硫鉛膏與還原炭粉按照100:4的比例混合，經(jīng)螺旋干燥設(shè)備干燥后，直接輸送至富氧側(cè)吹爐內(nèi)在800-900℃進(jìn)行還原熔煉，鉛液直接打入鉛精煉鍋，在線對(duì)鉛液的成分進(jìn)行分析，加入除雜劑進(jìn)行分步除雜生產(chǎn)2#鉛產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠使用鉛膏通過(guò)簡(jiǎn)單的除雜生產(chǎn)2#鉛產(chǎn)品，低能耗、無(wú)二氧化硫氣體產(chǎn)生、渣率低、收率高、流程短，經(jīng)濟(jì)效益好，最大化提高鉛膏的利用率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的提升。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種鉛膏中有價(jià)金屬低能耗高效回收工藝，包括以下工藝步驟：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，通過(guò)分離篩將其他金屬元素含量少的鉛膏篩選出來(lái)，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強(qiáng)對(duì)流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成固含量為35％-50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，加完碳酸鈉后連續(xù)攪拌30分鐘，過(guò)程不需要外部加熱；
(3)將礦漿放入一帶有強(qiáng)力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，將脫硫過(guò)程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開(kāi)，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達(dá)到強(qiáng)制脫硫的目的；
(4)反應(yīng)20分鐘后，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏及脫硫鉛膏洗水；
(5)將脫硫鉛膏與還原炭粉按照100:4的比例混合，經(jīng)螺旋干燥設(shè)備干燥后，直接輸送至富氧側(cè)吹爐內(nèi)在800-900℃進(jìn)行還原熔煉，鉛液直接打入鉛精煉鍋，在線對(duì)鉛液的成分進(jìn)行分析，加入除雜劑進(jìn)行分步除雜生產(chǎn)2#鉛產(chǎn)品。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。