本發(fā)明涉及再生鉛技術領域，具體涉及一種快速溶解脫硫鉛膏的方法。
背景技術：
盡管當今各種電池新技術在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性價比、穩(wěn)定的電化學性能、成熟的生產工藝及其廢舊產品較高的回收利用等優(yōu)點在二次電池市場中占據(jù)首位。年產量的持續(xù)增長既代表鉛酸電池對人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費產品，同時也成為最主要的鉛再生資源。中國再生鉛的主要原料有80％以上來自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
現(xiàn)階段的鉛酸電池廢鉛膏的回收工藝主要分為：火法熔煉工藝和濕法回收工藝?；鸱ㄈ蹮捁に囋诩訜徇^程中會產生鉛塵和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。濕法回收工藝目前最常用的廢鉛膏脫硫方法為以Na2CO3或NaHCO3為脫硫劑，攪拌反應使其脫硫，將PbSO4轉化為PbCO3，再對其焙燒或電解得到鉛粉。脫硫后的鉛膏需要進行水洗，要與水溶解，但其溶解速度慢，效率不高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種方法簡單，周期短的快速溶解脫硫鉛膏的方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加溶解液配置成質量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應釜中使鉛膏產生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述循環(huán)過程產生的氣體使用液體吸收劑進行吸收回用。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加水配置成固含量為50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，過程不需要加熱；
(3)啟動反應釜連續(xù)攪拌30分鐘后，將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設備中進行反應，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達到強制脫硫的目的；
(4)反應20分鐘后，對反應物進行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏，其中脫硫母液中多余的Na2CO3利用鉛膏除去，除去多余Na2CO3的脫硫母液直接脫鹽，上述脫鹽后的脫硫母液作為配置新脫硫液使用，可以返回步驟(1)中，用于制備礦漿。
本發(fā)明的有益效果是：與國內外其他較先進的再生鉛膏回收工藝相比，本發(fā)明設備和廠房費用低，基建投資省，脫硫鉛膏溶解速度快，效果好，無污染物排放，達到綠色高效回收。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加溶解液配置成質量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應釜中使鉛膏產生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
實施例2
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加溶解液配置成質量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應釜中使鉛膏產生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述循環(huán)過程產生的氣體使用液體吸收劑進行吸收回用，上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、工業(yè)堿60g、納米級硅藻土100g、竹纖維(長度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導電石墨乳15g。
實施例3
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加溶解液配置成質量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應釜中使鉛膏產生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應器，循環(huán)10-15分鐘即可；
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加水配置成固含量為50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，過程不需要加熱；
(3)啟動反應釜連續(xù)攪拌30分鐘后，將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設備中進行反應，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達到強制脫硫的目的；
(4)反應20分鐘后，對反應物進行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏，其中脫硫母液中多余的Na2CO3利用鉛膏除去，除去多余Na2CO3的脫硫母液直接脫鹽，上述脫鹽后的脫硫母液作為配置新脫硫液使用，可以返回步驟(1)中，用于制備礦漿。
實施例4
一種快速溶解脫硫鉛膏的方法，包括以下工藝步驟：
(1)將脫硫鉛膏送入能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加溶解液配置成質量分數(shù)25％-35％的礦漿；在反應釜中使鉛膏產生強烈運動，與水進行充分溶合，解決鉛膏沉淀問題；
(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式反應器，分離得到溶液，使用大揚程泵將定量的溶液再打入板框式反應器，循環(huán)10-15分鐘即可；
上述循環(huán)過程產生的氣體使用液體吸收劑進行吸收回用，上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、工業(yè)堿60g、納米級硅藻土100g、竹纖維(長度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導電石墨乳15g。
(3)將步驟(2)中最后分離出來的清液用來配置溶解用的溶解液，板框式反應器中得到的鉛膏用于下一工序使用。
上述脫硫鉛膏采用以下方法制得：
(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應釜內將廢鉛膏加水配置成固含量為50％的礦漿；
(2)向步驟(1)的礦漿中內加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，過程不需要加熱；
(3)啟動反應釜連續(xù)攪拌30分鐘后，將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設備中進行反應，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸，從而提高脫硫效率，達到強制脫硫的目的；
(4)反應20分鐘后，對反應物進行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏，其中脫硫母液中多余的Na2CO3利用鉛膏除去，除去多余Na2CO3的脫硫母液直接脫鹽，上述脫鹽后的脫硫母液作為配置新脫硫液使用，可以返回步驟(1)中，用于制備礦漿。
本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。