本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板的制備方法。
背景技術(shù)：
耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功能的新型材料，是信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時(shí)也對(duì)改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心，對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85％。隨著信息社會(huì)的到來，特種耐磨材料對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，是二十一世紀(jì)信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點(diǎn)，也是世界各國高技術(shù)發(fā)展中戰(zhàn)略競爭的熱點(diǎn)。耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板的制備方法，本發(fā)明方法制備的襯板具有壽命長、硬度高、沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來是實(shí)現(xiàn):
一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板的制備方法，包括熔煉、澆注、造型和熱處理；熔煉將鉻鐵、鉬鐵與廢鋼同時(shí)入爐，用石灰石+碎玻璃復(fù)合造渣劑；在造渣、扒渣、鋼水熔清后，即取樣化驗(yàn)C和Cr含量，并調(diào)整到C為0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％，出鋼前5-7分鐘加入錳鐵，出鋼前3-5分鐘加入硅鐵預(yù)脫氧；最后用0.15％鋁絲終脫氧；出爐溫度1580-1620℃，澆包應(yīng)該預(yù)熱至400-600℃；鋼液倒入澆包后拋撒聚渣劑，使得殘余熔渣迅速聚集，同時(shí)形成一層保溫覆蓋膜；鋼液鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注；
澆注溫度1550-1560℃，鋼液澆入澆口后，迅速在冒口上方點(diǎn)火引燃?xì)怏w，鋼液充滿冒口后，撒發(fā)熱劑，鋼液補(bǔ)縮很大，應(yīng)及時(shí)向冒口補(bǔ)充點(diǎn)注鋼液；在進(jìn)行造型，最后熱處理。
所述的造型包括型砂：水玻璃砂，表面吹CO2硬化；面砂：50-100目與70-140目兩種石英砂混合使用，具體比例應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀、表面質(zhì)量要求相應(yīng)調(diào)整，在襯板最高處放置出氣孔，內(nèi)澆口置于襯板薄端，補(bǔ)縮側(cè)冒口置于襯板厚端。
所述的取樣調(diào)整C為0.4％、Cr4.8％。
所述的取樣調(diào)整C為0.42％、Cr5.2％。
所述的取樣調(diào)整C為0.41％、Cr5.0％。
所述的澆注前控制鋼液中各元素質(zhì)量百分比為C為0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％、Mo1.0-1.2％、Ni0.7-0.9％、Si0.6-1.2％、Mn0.6-1.0％，余量為鐵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明制備的襯板具有壽命長、硬度高、沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)；機(jī)械性能測試
硬度：HRC48-52，內(nèi)外硬度差≥HRC2；
韌性：ak 35-40J/cm2(10*10*55mm無缺口式樣)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種耐磨耐腐蝕多元合金鋼襯板的制備方法，包括熔煉、澆注、造型和熱處理；熔煉將鉻鐵、鉬鐵與廢鋼同時(shí)入爐，用石灰石+碎玻璃復(fù)合造渣劑；在造渣、扒渣、鋼水熔清后，即取樣化驗(yàn)C和Cr含量，并調(diào)整到C為0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％，出鋼前5-7分鐘加入錳鐵，出鋼前3-5分鐘加入硅鐵預(yù)脫氧；最后用0.15％鋁絲終脫氧；出爐溫度1580-1620℃，澆包應(yīng)該預(yù)熱至400-600℃；鋼液倒入澆包后拋撒聚渣劑，使得殘余熔渣迅速聚集，同時(shí)形成一層保溫覆蓋膜；鋼液鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注；
澆注溫度1550-1560℃，鋼液澆入澆口后，迅速在冒口上方點(diǎn)火引燃?xì)怏w，鋼液充滿冒口后，撒發(fā)熱劑，鋼液補(bǔ)縮很大，應(yīng)及時(shí)向冒口補(bǔ)充點(diǎn)注鋼液；在進(jìn)行造型，最后熱處理；所述的澆注前控制鋼液中各元素質(zhì)量百分比為C為0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％、Mo1.0-1.2％、Ni0.7-0.9％、Si0.6-1.2％、Mn0.6-1.0％，余量為鐵。
所述的熱處理工藝，熱處理爐內(nèi)溫度差盡可能小于20℃。襯板堆放應(yīng)留空隙，利于熱交換。
襯板入爐時(shí)溫度必須＜200℃。采取階梯式保溫方法控制升溫速度，700℃以下約100℃/小時(shí)，700℃以上隨爐升溫，達(dá)到970℃前的升溫時(shí)間一般≤7小時(shí)，保溫時(shí)間更加裝爐量多少，襯板大小等調(diào)整，通常在2-3小時(shí)。
襯板出爐速度要快，盡快分散開，立即噴霧冷卻(注意噴霧均勻)；冷卻過程中，確保襯板工作面朝上，注意挪動(dòng)襯板，使各襯板冷卻速度一致。
襯板冷至300℃左右，停止噴霧，改用風(fēng)冷、風(fēng)冷至100℃左右，停止吹風(fēng)。
襯板在淬火后立即回火?；鼗饻囟?00℃，保溫時(shí)間5小時(shí)以上。回火出爐后自然冷卻。
需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。