本發(fā)明涉及正火冷卻系統(tǒng)，尤其是一種全自動(dòng)正火冷卻系統(tǒng)，屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前鑄鋼產(chǎn)品的正火冷卻工藝主要為油冷、噴霧、吹風(fēng)、空冷4種方式的組合。由于各冷卻設(shè)備相互獨(dú)立，冷卻生產(chǎn)時(shí)需將工件在不同設(shè)備間轉(zhuǎn)運(yùn)，且各設(shè)備的冷卻參數(shù)控制需分別設(shè)置或手動(dòng)控制，操作繁瑣且易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)軋輥正火冷卻系統(tǒng)，將常用的正火冷卻設(shè)備進(jìn)行融合，形成全自動(dòng)控制的冷卻生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)工件各種冷卻工藝的連貫式全自動(dòng)生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

全自動(dòng)軋輥正火冷卻系統(tǒng)，包括淬火池、噴淬機(jī)和控制器，淬火池內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)軋輥上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述淬火池與噴淬機(jī)之間通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有放置軋輥的托輥機(jī)構(gòu)，所述托輥機(jī)構(gòu)包括帶有滾輪的托板，托板上表面固定有放置軋輥的支架。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括托架和設(shè)置在淬火池上方的升降液壓缸，所述托架與升降液壓缸的活塞桿連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述托架上設(shè)置有多個(gè)圓孔。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳送機(jī)構(gòu)包括帶滾輪的托板Ⅰ和托板Ⅱ，托板Ⅰ一端與淬火池池邊平齊，托板Ⅰ另一端延伸至噴淬機(jī)前方，托板Ⅱ設(shè)置在托輥機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)之間，托板Ⅱ隨升降機(jī)構(gòu)上升后與托板Ⅰ端部平齊；

所述托板Ⅰ一側(cè)設(shè)置有將托板Ⅰ向淬火池方向推動(dòng)的傳送液壓缸Ⅰ，所述托板Ⅱ一側(cè)設(shè)置有將托板Ⅰ向噴淬機(jī)方向推動(dòng)的傳送液壓缸Ⅱ。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述噴淬機(jī)設(shè)置有兩排，兩排噴淬機(jī)之間形成的通道與托板Ⅰ和托板Ⅱ的移動(dòng)路徑重合。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述淬火池內(nèi)設(shè)置有淬火液循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述控制器為PLC，控制器分別與傳送機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和淬火液循環(huán)系統(tǒng)連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明包括淬火池和噴淬機(jī)，淬火池和噴淬機(jī)之間通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)連接，本冷卻系統(tǒng)將常用的正火冷卻設(shè)備進(jìn)行融合后，形成全自動(dòng)控制的冷卻生產(chǎn)線(xiàn)，可根據(jù)工藝需求自動(dòng)選擇冷卻設(shè)備，通過(guò)控制器對(duì)各設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)設(shè)定，完成某段冷卻后將工件自動(dòng)傳送到下一段繼續(xù)冷卻直至全部工藝結(jié)束，實(shí)現(xiàn)工件各種冷卻工藝的連貫式全自動(dòng)生產(chǎn)，解決當(dāng)前正火冷卻設(shè)備相互獨(dú)立、自動(dòng)化程度不高導(dǎo)致工序保障能力難以提高，以及多次轉(zhuǎn)運(yùn)造成職工勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問(wèn)題。

升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有托輥機(jī)構(gòu)，托輥機(jī)構(gòu)包括帶有滾輪的托板和固定在托板上表面的用于放置軋輥支架。托板帶有滾輪可以方便托輥機(jī)構(gòu)前后移動(dòng)，便于將需要進(jìn)行正火冷卻工藝的軋輥運(yùn)輸?shù)缴禉C(jī)構(gòu)上。

升降機(jī)構(gòu)包括托架和設(shè)置在淬火池上方的升降液壓缸，托架與升降液壓缸的活塞桿連接，通過(guò)液壓缸的伸縮完成升降機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)從而平穩(wěn)完成軋輥在淬火池內(nèi)的冷卻階段，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、升降平穩(wěn)。 托架上設(shè)置有多個(gè)圓孔，減輕托架在淬火池內(nèi)的淬火液中上下移動(dòng)時(shí)液體的阻力。

傳送機(jī)構(gòu)包括帶滾輪的托板Ⅰ和托板Ⅱ，托板Ⅰ一端與淬火池池邊平齊，托板Ⅰ另一端延伸至噴淬機(jī)前方，托板Ⅱ設(shè)置在托輥機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)之間，托板Ⅱ隨升降機(jī)構(gòu)上升后與托板Ⅰ端部平齊，托板Ⅰ一側(cè)設(shè)置有將托板Ⅰ向淬火池方向推動(dòng)的傳送液壓缸Ⅰ，所述托板Ⅱ一側(cè)設(shè)置有將與托板Ⅰ向噴淬機(jī)方向推動(dòng)的傳送液壓缸Ⅱ。軋輥完成淬火池內(nèi)的冷卻階段以后托板Ⅱ隨升降機(jī)構(gòu)上升后與托板Ⅰ端部平齊，此時(shí)傳送液壓缸Ⅱ推動(dòng)托板Ⅰ和托板Ⅱ一同向噴淬機(jī)方向移動(dòng)，軋輥到位后噴淬機(jī)進(jìn)行下一階段冷卻。軋輥正火冷卻全部結(jié)束以后，將托輥機(jī)構(gòu)上的軋輥取走換上新的需要處理的軋輥，軋輥在托輥機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸作用下到達(dá)托板Ⅱ上方，傳送液壓缸Ⅰ推動(dòng)托板Ⅰ和托板Ⅱ一同向淬火池方向移動(dòng)，托板Ⅱ到位后隨升降機(jī)構(gòu)下降到淬火池內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，步驟依次循環(huán)，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

淬火池內(nèi)還設(shè)置有淬火液循環(huán)系統(tǒng)，保證工件的淬火質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、淬火池，2、噴淬機(jī)，3、控制器，4、托板，5、支架，6、托架，7、升降液壓缸，8、托板Ⅰ，9、托板Ⅱ，10、傳送液壓缸Ⅰ，11、傳送液壓缸Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，

全自動(dòng)軋輥正火冷卻系統(tǒng)，包括淬火池1、噴淬機(jī)2和控制器3，淬火池1內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)軋輥上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括托架6和設(shè)置在淬火池1上方的升降液壓缸7，升降液壓缸7設(shè)置有一個(gè)，升降液壓缸7的活塞桿與托架6上端連接，同時(shí)升降液壓缸7還可以設(shè)置四個(gè)，四個(gè)升降液壓缸7均布在托架6四個(gè)角，升降更加平穩(wěn)，同時(shí)四個(gè)升降液壓缸7由一個(gè)控制器3控制，保證動(dòng)作的同步。升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有放置軋輥的托輥機(jī)構(gòu)，托輥機(jī)構(gòu)包括帶有滾輪的托板4，托板4上表面固定有放置軋輥的支架5，支架5包括前支架和后支架，前支架和后支架上端均設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的弧形凹槽，軋輥放置在支架5上的弧形凹槽內(nèi)既可以保證軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)掉落也方便轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥實(shí)現(xiàn)軋輥位置調(diào)整。淬火池1與噴淬機(jī)2之間通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)連接，傳送機(jī)構(gòu)包括帶滾輪的托板Ⅰ8和托板Ⅱ9，托板Ⅰ8一端與淬火池1池邊平齊，托板Ⅰ8另一端延伸至噴淬機(jī)2前方，托板Ⅱ9設(shè)置在托輥機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)之間，即托板Ⅱ9設(shè)置在托架6和托板4之間，托板Ⅱ9隨升降機(jī)構(gòu)上升后與托板Ⅰ8端部平齊，此時(shí)托板Ⅰ8和托板Ⅱ9拼接為一個(gè)完整的托板。托板Ⅰ8遠(yuǎn)離托板Ⅱ9的那一側(cè)設(shè)置有傳送液壓缸Ⅰ10，傳送液壓缸Ⅰ10動(dòng)作時(shí)可將托板Ⅰ8向淬火池1方向推動(dòng)；托板Ⅱ9遠(yuǎn)離托板Ⅰ8那一側(cè)淬火池1池邊上設(shè)置有傳送液壓缸Ⅱ11，傳送液壓缸Ⅰ10和傳送液壓缸Ⅱ11在同一個(gè)高度上，當(dāng)托板Ⅱ9跟隨升降機(jī)構(gòu)上升到與托板Ⅰ8平齊位置時(shí)傳送液壓缸Ⅱ11動(dòng)作可推動(dòng)托板Ⅱ9向噴淬機(jī)2方向移動(dòng)。噴淬機(jī)2還可以設(shè)置有兩排，兩排噴淬機(jī)2之間的通道與托板Ⅰ8和托板Ⅱ9的移動(dòng)路徑重合，如此設(shè)置可以使得軋輥在噴淬機(jī)2的作用下冷卻更加均勻。

同時(shí)為了使得升降機(jī)構(gòu)在提升階段的提升位置更加準(zhǔn)確，可以將放置托板Ⅰ8的地面垂直于淬火池側(cè)壁的向淬火池內(nèi)延伸一段距離，這樣當(dāng)升降機(jī)構(gòu)的托架6上升時(shí)當(dāng)托架與向淬火池內(nèi)延伸的地面相接觸時(shí)停止托架6的提升，此時(shí)托板Ⅱ9與托板Ⅰ8對(duì)齊?？梢栽谙虼慊鸪貎?nèi)延伸的地面下端設(shè)置一個(gè)傳感器，傳感器與控制器連接，當(dāng)托架6上表面與地面接觸時(shí)傳感器將信號(hào)傳遞給控制器3控制升降機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作。

淬火池1內(nèi)設(shè)置有淬火液循環(huán)系統(tǒng)，淬火液循環(huán)系統(tǒng)包括與淬火液相通的封閉式淬火液循環(huán)管道，并且循環(huán)管道設(shè)置有循環(huán)泵，淬火液冷卻循環(huán)系統(tǒng)還包括外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，外循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括冷卻水池、循環(huán)水泵和封閉式冷卻水管道，淬火液循環(huán)管道穿入冷卻水管道；淬火液在循環(huán)泵的動(dòng)力作用下在淬火液循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，在流動(dòng)的同時(shí)與冷卻水管道里的冷卻水進(jìn)行熱交換，從而降低溫度，提高冷卻速度。淬火液的流速和循環(huán)時(shí)間均由程序自動(dòng)控制，同時(shí)在淬火液的流速設(shè)定一般是軋輥在剛進(jìn)入淬火池內(nèi)時(shí)流速較慢，逐漸加快流速，保證淬火質(zhì)量。同時(shí)一般在軋輥碎升降機(jī)構(gòu)上升、下降和淬火池1中沒(méi)有軋輥時(shí)循環(huán)系統(tǒng)關(guān)閉。并且由于循環(huán)系統(tǒng)的存在淬火液一直在流動(dòng)，因此托架6的承載面上設(shè)置有多個(gè)圓孔，減少淬火液的流動(dòng)阻力。

控制器3為PLC，控制器分別與傳送液壓缸Ⅰ10、傳送液壓缸Ⅱ11、升降液壓缸7、循環(huán)泵和循環(huán)水泵連接，對(duì)冷卻系統(tǒng)智能控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。