本發(fā)明提供了一種高爐煤氣除塵器卸塵裝置，涉及鋼鐵冶金行業(yè)高爐，尤其涉及高爐除塵領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼鐵冶金行業(yè)煉鐵高爐冶煉過程中產(chǎn)生的荒煤氣，含塵量較高，要經(jīng)過一粗除塵設(shè)施進行除塵，原來的除塵設(shè)施的卸灰裝置，只有一個DN350球閥，下面連接盤式清灰閥，盤式清灰閥的下面是撥灰機，撥灰機的下面是加濕機，因為除塵灰里經(jīng)常帶有高爐下降管和除塵器倉壁沖刷下來的磚塊和噴涂料結(jié)塊等異物，原來的撥灰機內(nèi)部有葉輪，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)來控制下灰量，因為葉輪的長度距撥灰機的外殼距離很近，一旦有個異物進來就卡住葉輪，如果葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，就有可能將外壁頂漏，無法使用，如果通過上面的DN350球閥的開度控制異物，球閥在開關(guān)的過程中易造成損壞，可能產(chǎn)生煤氣的泄漏，造成環(huán)境煤氣濃度升高，危及職工人身安全，要處理就必須要求高爐休風(fēng)才可以進行更換，即造成了煤氣泄漏又增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種高爐煤氣除塵器卸塵裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高爐煤氣除塵器卸塵裝置，包括依次串聯(lián)的第一球閥、盤式清灰閥和加濕器，所述第一球閥通過管路與卸料斗連接，所述第一球閥與盤式清灰閥之間設(shè)置有第二球閥，所述盤式清灰閥下方安裝有第三球閥，所述第三球閥與加濕器的進灰口連接。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述第一球閥與第二球閥的規(guī)格相同。第二球閥能夠起到雙密封的作用，保證設(shè)備的正常運作。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述第三球閥比第一球閥和第二球閥的直徑小。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述第三球閥距離操作平臺1～1.5m。此位置更適合施工人員進行操作。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述卸料斗通過旁通管連接有應(yīng)急卸塵裝置，避免卸塵裝置出現(xiàn)故障，如盤式清灰閥嚴重磨損、密封不嚴等情況，導(dǎo)致被迫休風(fēng)影響正常的生產(chǎn)活動的情況發(fā)生。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述應(yīng)急卸塵裝置包括第一應(yīng)急球閥和第二應(yīng)急球閥。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過在第一球閥與盤式清灰閥之間加設(shè)第二球閥，以起到雙密封的作用，保證設(shè)備的正常運行。并將現(xiàn)有的撥灰機替換為第三球閥，使第三球閥能夠代替撥灰機控制下灰量，解決了異物從卸料斗中排出時會影響卸塵裝置正常使用的問題，避免了外壁受損以及煤氣泄露等風(fēng)險，并且避免了高爐休風(fēng)的情況，降低了生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于推廣，具有良好的實用性和廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖2為本發(fā)明除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖2。

其中， 1、第一球閥，2、第二球閥，3、盤式清灰閥，4、第三球閥，5、進灰口，6、加濕器，7、旁通管，8、應(yīng)急卸塵裝置，81、第一應(yīng)急球閥，82、第二應(yīng)急球閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步介紹。

實施例1：一種高爐煤氣除塵器卸塵裝置，包括依次串聯(lián)的第一球閥1、盤式清灰閥3和加濕器6，所述第一球閥1通過管路與卸料斗連接，所述第一球閥1與盤式清灰閥3之間設(shè)置有第二球閥2，所述盤式清灰閥3下方安裝有第三球閥4，所述第三球閥4與加濕器6的進灰口5連接。

所述第一球閥1與第二球閥2的規(guī)格相同，為DN350球閥。所述第三球閥4比第一球閥1和第二球閥2的直徑小，為DN200球閥。所述第三球閥4距離操作平臺1～1.5m，優(yōu)選1.2m，以便施工人員進行操作。

實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，所述卸料斗通過旁通管7連接有應(yīng)急卸塵裝置8，避免卸塵裝置出現(xiàn)故障，如盤式清灰閥3因嚴重磨損、密封不嚴等情況，導(dǎo)致被迫休風(fēng)影響正常的生產(chǎn)活動的情況發(fā)生。

所述應(yīng)急卸塵裝置包括第一應(yīng)急球閥81和第二應(yīng)急球閥82。

當(dāng)卸塵裝置出現(xiàn)故障時，關(guān)閉第一球閥1和第二球閥2，打開第一應(yīng)急球閥81和第二應(yīng)急球閥82即可，當(dāng)故障消除，打開第一球閥1和第二球閥2，關(guān)閉第一應(yīng)急球閥81和第二應(yīng)急球閥82即可。

本發(fā)明通過在第一球閥1與盤式清灰閥3之間加設(shè)第二球閥2，以起到雙密封的作用，保證設(shè)備的正常運行。并將現(xiàn)有的撥灰機替換為第三球閥4，使第三球閥4能夠代替撥灰機控制下灰量，解決了異物從卸料斗中排出時會影響卸塵裝置正常使用的問題，避免了外壁受損以及煤氣泄露等風(fēng)險，并且避免了高爐休風(fēng)的情況，降低了生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于推廣，具有良好的實用性和廣闊的市場前景。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。