本發(fā)明涉及一種除渣裝置，尤其是一種對(duì)煉鋼廠頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐用氧槍進(jìn)行粘渣清除的擠壓式氧槍除渣裝置。

背景技術(shù)：

氧槍為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐必須使用的工藝設(shè)備，吹氧時(shí)槍體和液態(tài)鋼渣接觸，容易造成槍體鋼渣粘附。目前國(guó)內(nèi)大多采用人工方式清渣，部分鋼廠采用刮渣器方式掛渣。我們廠原為人工清渣，每年都會(huì)因此發(fā)生多起工傷事故，安全隱患和高強(qiáng)度作業(yè)是人工清渣最大的弊端。刮渣器利用氧槍卷揚(yáng)提升時(shí)的上升力，用刮渣片將槍體粘渣刮掉。除渣時(shí)氧槍卷揚(yáng)和刮渣片受沖擊載荷，而沖擊力大小無法控制，易導(dǎo)致鋼絲繩拉斷或刮渣器因沖擊過大造成損壞，刮渣片機(jī)械性能要求嚴(yán)格，運(yùn)行成本高。另外，該方式無法適用于錐度氧槍。

因此尋求一種安全可靠的機(jī)械除渣技術(shù)，消除人工清渣的安全隱患，克服刮渣式除渣的設(shè)備隱患，是解決氧槍除渣問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種擠壓式氧槍除渣裝置，該一種擠壓式氧槍除渣裝置具有機(jī)械除渣，消除人工清渣的安全隱患，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；利用擠壓和剪切力克服鋼渣和槍體的粘附力，除渣過程氧槍鋼絲繩不受沖擊載荷，設(shè)備運(yùn)行安全；除渣過程除渣刀頭受力穩(wěn)定，不易損壞，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括擺動(dòng)汽缸、旋轉(zhuǎn)臂、除渣刀頭、固定支座和擺動(dòng)汽缸支座，所述的擺動(dòng)汽缸支座、擺動(dòng)汽缸、旋轉(zhuǎn)臂和除渣刀頭分別包括兩個(gè)，且分別對(duì)稱設(shè)置，所述的擺動(dòng)汽缸支座分別與氧槍道軌橫梁兩端的氧槍道軌立柱相連，所述的固定支座設(shè)置在兩個(gè)擺動(dòng)氣缸支座中間的氧槍道軌橫梁上，每個(gè)擺動(dòng)汽缸支座上鉸接有一個(gè)擺動(dòng)汽缸，每個(gè)擺動(dòng)汽缸的另一端與除渣刀頭相鉸接，每個(gè)所述的除渣刀頭分別通過旋轉(zhuǎn)臂與固定支座相鉸接，兩個(gè)除渣刀頭分別位于氧槍的左右兩端。

每個(gè)所述的除渣刀頭分別包括刀頭連接板、前側(cè)刀頭、后側(cè)刀頭、汽缸上連接板、汽缸下連接板和刀頭連接法蘭，所述的前側(cè)刀頭和后側(cè)刀頭分別設(shè)置在刀頭連接板的內(nèi)側(cè)，且分別沿刀頭連接板豎向設(shè)置，所述的前側(cè)刀頭和后側(cè)刀頭的橫截面分別為三角形，所述的汽缸上連接板和汽缸下連接板分別設(shè)置在刀頭連接板的外側(cè)上下兩端，汽缸上連接板和汽缸下連接板上設(shè)置有上下對(duì)稱的銷軸安裝孔，通過銷軸與擺動(dòng)汽缸的缸桿相連，所述的刀頭連接板、汽缸上連接板和汽缸下連接板的后部分別與刀頭連接法蘭相連，所述的刀頭連接法蘭與旋轉(zhuǎn)臂相連。

每個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)臂分別包括支耳、旋轉(zhuǎn)臂本體和旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭，所述的支耳包括兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂本體后部的上下兩端，兩個(gè)支耳分別位于固定支座的上下兩端，且支耳與固定支座之間通過銷軸相連，所述的旋轉(zhuǎn)臂本體的前部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭，所述的旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭與除渣刀頭的刀頭連接法蘭相連。

所述的旋轉(zhuǎn)臂本體的截面為方形體。

所述的旋轉(zhuǎn)臂本體為拐臂。

所述的擺動(dòng)汽缸支座包括左連接板和右連接板，所述的左連接板和右連接板分別包括兩個(gè)，且上下對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)左連接板和兩個(gè)右連接板分別與豎連接板相連，兩個(gè)右連接板之間的后部設(shè)置有后連接板，兩個(gè)右連接板的前部分別設(shè)置有相對(duì)稱的安裝座，擺動(dòng)汽缸尾端通過銷軸與安裝座相連。

所述的前側(cè)刀頭、后側(cè)刀頭分別為合金鋼。

本發(fā)明的一種擠壓式氧槍除渣裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：利用鋼渣孔隙比大且松散的物理特性，除渣時(shí)由擺動(dòng)汽缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，通過除渣刀頭對(duì)鋼渣施加擠壓和剪切力，克服鋼渣和槍體粘附力，鋼渣將在重力作用下自動(dòng)脫落，達(dá)到清除槍體粘渣的目的，該裝置易于加工安裝，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠，適用性強(qiáng)，推廣使用前景廣闊；遠(yuǎn)程控制機(jī)械除渣，消除人工清渣的安全隱患，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；利用擠壓和剪切力克服鋼渣和槍體的粘附力，除渣過程氧槍鋼絲繩不受沖擊載荷，設(shè)備運(yùn)行安全；除渣過程除渣刀頭受力穩(wěn)定，不易損壞，前側(cè)刀頭和后側(cè)刀頭選用普通合金鋼即可滿足使用要求，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；設(shè)備多采用法蘭或銷軸連接，拆裝及維護(hù)方便等特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1是一種擠壓式氧槍除渣裝置初始位置時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是一種擠壓式氧槍除渣裝置對(duì)氧槍進(jìn)行除渣時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是除渣刀頭的俯視圖；

附圖4是除渣刀頭的左視圖；

附圖5是除渣刀頭的右視圖；

附圖6是旋轉(zhuǎn)臂的俯視圖；

附圖7是旋轉(zhuǎn)臂的左視圖；

附圖8是旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭的主視圖；

附圖9是擺動(dòng)汽缸支座的俯視圖；

附圖10是擺動(dòng)汽缸支座的主視圖；

附圖標(biāo)記說明：1、擺動(dòng)汽缸，2、旋轉(zhuǎn)臂，21、支耳，22、旋轉(zhuǎn)臂本體，23、旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭，3、除渣刀頭，31、刀頭連接板，32、前側(cè)刀頭，33、后側(cè)刀頭，34、汽缸上連接板，35、汽缸下連接板，36、刀頭連接法蘭，37、銷軸安裝孔，4、固定支座，5、擺動(dòng)汽缸支座，51、左連接板，52、右連接板，53、豎連接板，54、后連接板，55、安裝座，6、氧槍道軌橫梁，7、氧槍道軌立柱，8、氧槍。

具體實(shí)施方式

參照說明書附圖1至附圖10對(duì)本發(fā)明的一種擠壓式氧槍除渣裝置作以下詳細(xì)地說明。

本發(fā)明的一種擠壓式氧槍除渣裝置，其結(jié)構(gòu)包括擺動(dòng)汽缸1、旋轉(zhuǎn)臂2、除渣刀頭3、固定支座4和擺動(dòng)汽缸支座5，所述的擺動(dòng)汽缸支座5、擺動(dòng)汽缸1、旋轉(zhuǎn)臂2和除渣刀頭3分別包括兩個(gè)，且分別對(duì)稱設(shè)置，所述的擺動(dòng)汽缸支座5分別與氧槍道軌橫梁6兩端的氧槍道軌立柱7相連，所述的固定支座4設(shè)置在兩個(gè)擺動(dòng)氣缸支座5中間的氧槍道軌橫梁6上，每個(gè)擺動(dòng)汽缸支座5上鉸接有一個(gè)擺動(dòng)汽缸1，每個(gè)擺動(dòng)汽缸1的另一端與除渣刀頭3相鉸接，每個(gè)所述的除渣刀頭3分別通過旋轉(zhuǎn)臂2與固定支座4相鉸接，兩個(gè)除渣刀頭3分別位于氧槍8的左右兩端。

每個(gè)所述的除渣刀頭3分別包括刀頭連接板31、前側(cè)刀頭32、后側(cè)刀頭33、汽缸上連接板34、汽缸下連接板35和刀頭連接法蘭36，所述的前側(cè)刀頭32和后側(cè)刀頭33分別設(shè)置在刀頭連接板31的內(nèi)側(cè)，且分別沿刀頭連接板31豎向設(shè)置，所述的前側(cè)刀頭32和后側(cè)刀頭33的橫截面分別為三角形，夾角為14度，在逐漸往氧槍方向移動(dòng)時(shí)，三角形前側(cè)刀頭32和后側(cè)刀頭33逐漸往氧槍上的鋼渣內(nèi)插入，對(duì)鋼渣施加剪切力的同時(shí)，前側(cè)刀頭32和后側(cè)刀頭33越來越寬，對(duì)鋼渣也施加擠壓的外力，使鋼渣更容量脫落，所述的汽缸上連接板34和汽缸下連接板35分別設(shè)置在刀頭連接板31的外側(cè)上下兩端，汽缸上連接板34和汽缸下連接板35上設(shè)置有上下對(duì)稱的銷軸安裝孔37，通過銷軸與擺動(dòng)汽缸1的缸桿相連，所述的刀頭連接板31、汽缸上連接板34和汽缸下連接板35的后部分別與刀頭連接法蘭36相連，所述的刀頭連接法蘭36與旋轉(zhuǎn)臂2相連。

每個(gè)所述的旋轉(zhuǎn)臂2分別包括支耳21、旋轉(zhuǎn)臂本體22和旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭23，所述的支耳21包括兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂本體22后部的上下兩端，兩個(gè)支耳21分別位于固定支座4的上下兩端，且支耳21與固定支座4之間通過銷軸相連，所述的旋轉(zhuǎn)臂本體22的前部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭23，所述的旋轉(zhuǎn)臂連接法蘭23與除渣刀頭3的刀頭連接法蘭36相連。

所述的旋轉(zhuǎn)臂本體22的截面為方形體。

所述的旋轉(zhuǎn)臂本體22為拐臂。機(jī)構(gòu)打開后能減少占用氧槍平臺(tái)面積。

所述的擺動(dòng)汽缸支座5包括左連接板51和右連接板52，所述的左連接板51和右連接板52分別包括兩個(gè)，且上下對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)左連接板51和兩個(gè)右連接板52分別與豎連接板53相連，兩個(gè)右連接板52之間的后部設(shè)置有后連接板54，兩個(gè)右連接板52的前部分別設(shè)置有相對(duì)稱的安裝座55，擺動(dòng)汽缸1尾端通過銷軸與安裝座55相連。

所述的前側(cè)刀頭32、后側(cè)刀頭33分別為合金鋼。降低成本。

能清除直槍及大錐度槍在鋼水吹煉時(shí)粘附的鋼渣，除渣過程不增加氧槍升降卷揚(yáng)負(fù)載，且設(shè)備制作及維護(hù)費(fèi)用低，崗位操作人員根據(jù)氧槍粘渣情況自主選擇是否清渣。

除渣時(shí)由擺動(dòng)汽缸1帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂2旋轉(zhuǎn)，通過除渣刀頭3的前側(cè)刀頭32和后側(cè)刀頭33對(duì)鋼渣施加擠壓和剪切力，克服鋼渣和槍體粘附力，鋼渣將在重力作用下自動(dòng)脫落，達(dá)到清除槍體粘渣的目的。

以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本發(fā)明之用，并非是對(duì)本發(fā)明所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。