本發(fā)明屬于有色金屬冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從低銀熔煉渣中回收銀的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)銅陽(yáng)極泥的主要處理流程為“銅陽(yáng)極泥－加壓浸出銅、碲－火法熔煉、吹煉－銀電解－銀陽(yáng)極泥回收金”，在火法熔煉過(guò)程中產(chǎn)生熔煉渣，渣中銀、金含量較低，一般含銀0.6%、金40g/t左右（以下簡(jiǎn)稱(chēng)低銀熔煉渣）。該低銀熔煉渣渣量大，含量低，不能繼續(xù)返爐處理，從而降低了整個(gè)生產(chǎn)流程中金、銀的直收率。
國(guó)內(nèi)已有工藝中使用球磨-浮選的方法來(lái)回收低銀熔煉渣中的金和銀，浮選后的尾礦仍含有部分金和銀，采用該方法回收其中金銀難度較大且成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種從低銀熔煉渣中回收銀的方法，該方法貴金屬的回收率高，成本低，易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種低銀熔煉渣中回收銀的方法，是將銀熔煉渣加入焦炭還原，得到含金銀較低的鉛合金和還原渣，將鉛合金置于真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，得到鉛砷銻合金和鎳銅銀合金，鉛砷銻合金進(jìn)行電解提取鉛，銀銅鎳合金水淬霧化后加壓浸出，得到含銀的浸出渣和含鎳銅的浸出液，含銀的浸出渣進(jìn)合金爐冶煉提取銀，含鎳銅的浸出液進(jìn)一步回收鎳和銅。
上述低銀熔煉渣中回收銀的方法，包含以下步驟：
（1）銀熔煉渣的火法還原富集：在電爐中加入焦炭將銀熔煉渣還原，其中焦炭占銀熔煉渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6%，還原溫度為1200℃，還原時(shí)間3h，得到含金銀較低的鉛合金。
（2）鉛合金的真空蒸餾：將含金銀較低的鉛合金置于真空爐中，然后控制真空度為1-10Pa，溫度為1000-1050℃的條件下分離蒸餾2h，分離鉛、砷和銀，得到鉛砷銻合金和銀銅鎳合金。
（3）鉛砷銻合金的電解：將鉛砷銻合金電解提取鉛電解得到鉛。
（4）銀銅鎳合金的加壓浸出：將銀銅鎳合金升溫至1200℃熔化后進(jìn)行水淬霧化，水壓4-5MPa，水淬后產(chǎn)出合金顆粒60目占80%以上，然后加壓浸出，得到含銀的浸出渣和含鎳銅的浸出液，含銀的浸出渣進(jìn)一步提取銀，含鎳銅的浸出液進(jìn)一步回收鎳和銅。
所述步驟（3）中鉛砷銻合金電解時(shí)，電流密度170-180A/m2，電解液Pb2+含量為50-60g/L，游離硅氟酸80-110g/L，電解溫度35-40℃。
所述步驟（4）中銀銅鎳合金加壓浸出時(shí)，硫酸濃度150-200g/L、釜壓0.8-1.0MPa、液固比4:1、通氧時(shí)間5h。
本方法將銀熔煉渣加入焦炭還原，焦炭還原，鉛、砷、銻、銅、鎳被還原成單質(zhì)，與少量的金和銀形成含金銀較低的鉛合金，硅、鈉和部分未被還原的鉛等以氧化物的形式存在于還原渣中。將含金銀較低的鉛合金置于真空爐中進(jìn)行真空蒸餾，得到鉛砷銻合金和鎳銅銀合金，鉛砷銻合金進(jìn)行電解提取鉛，銀銅鎳合金水淬霧化后加壓浸出，得到含銀的浸出渣和含鎳銅的浸出液，含銀的浸出渣進(jìn)合金爐冶煉提取銀，含鎳銅的浸出液進(jìn)一步回收鎳和銅。本發(fā)明將低銀熔煉渣中的金銀等貴金屬回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅陽(yáng)極泥處理過(guò)程中鉛的開(kāi)路，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了資源，無(wú)論從資源回收還是環(huán)境保護(hù)方面都具有十分重要的意義。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于此工藝方法是一種濕法-火法相結(jié)合工藝，工藝過(guò)程環(huán)保，操作方法簡(jiǎn)單，銀的回收率高，產(chǎn)出的銀浸出渣可直接在卡爾多爐中進(jìn)行冶煉。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
一種低銀熔煉渣中回收銀的方法，首先在電爐中加入占銀熔煉渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)4-6%的焦炭將銀熔煉渣還原，還原溫度為1200℃，還原時(shí)間3h，得到含金銀較低的鉛合金。鉛、砷、銻、銅、鎳被還原成單質(zhì)，與少量的金和銀形成鉛合金，部分未被還原的鉛與硅和鈉等以氧化物的形式存在于還原渣中。將鉛合金置于真空爐中，然后控制真空度為1-10Pa，溫度為1000-1050℃的條件下真空蒸餾2h，鉛合金中的鉛、砷、銻、鉍揮發(fā)進(jìn)入揮發(fā)物中形成鉛砷銻合金，鎳、銅、銀、金和部分未揮發(fā)的銻、碲進(jìn)入殘留物中形成鎳銅銀合金，鉛砷銻合金進(jìn)行電解，在電流密度170-180A/m2，電解液Pb2+含量為50-60g/L，游離硅氟酸80-110g/L，電解溫度35-40℃的條件下電解提取鉛，將銀銅鎳合金升溫至1200℃熔化后進(jìn)行水淬霧化，水壓4~5MPa，水淬后產(chǎn)出合金顆粒60目占80%以上，然后在硫酸濃度150-200g/L、釜壓0.8-1.0MPa、液固比4:1、通氧時(shí)間5h的條件下加壓浸出，得到含銀的浸出渣和含鎳銅的浸出液，含銀的浸出渣進(jìn)一步火法冶煉提取銀，含鎳銅的浸出液進(jìn)一步回收鎳和銅。
實(shí)施例1
一種低銀熔煉渣中回收銀的方法，包含以下步驟：在電爐中加入占銀熔煉渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%的焦炭將銀熔煉渣還原，還原溫度為1200℃，還原時(shí)間3h，得到含金銀較低的鉛合金，鉛、砷、銻、銅、鎳被還原成單質(zhì)，與少量的金和銀形成鉛合金，硅、鈉和部分未被還原的鉛等以氧化物的形式存在于還原渣中。將鉛合金置于真空爐中，然后控制真空度為5Pa，溫度為1000℃的條件下真空蒸餾2h，鉛合金中的鉛、砷、銻、鉍揮發(fā)進(jìn)入揮發(fā)物中形成鉛砷銻合金，鎳、銅、銀、金和部分未揮發(fā)的銻、碲進(jìn)入殘留物中形成鎳銅銀合金，鉛砷銻合金進(jìn)行電解，在電流密度180A/m2，電解液Pb2+含量為50g/L，游離硅氟酸80g/L，電解溫度40℃的條件下電解提取鉛，將銀銅鎳合金升溫至1200℃熔化后進(jìn)行水淬霧化，水壓4MPa，水淬后產(chǎn)出合金顆粒60目占80%以上，然后在硫酸濃度150g/L、釜壓0.8MPa、液固比4:1、通氧時(shí)間5h的條件下加壓浸出，得到含銀的浸出渣和含鎳銅的浸出液，含銀的浸出渣進(jìn)一步火法冶煉提取銀，含鎳銅的浸出液進(jìn)一步回收鎳和銅。
實(shí)施例2
一種低銀熔煉渣中回收銀的方法，包含以下步驟：在電爐中加入占銀熔煉渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%的焦炭將銀熔煉渣還原，還原溫度為1200℃，還原時(shí)間3h，得到含金銀較低的鉛合金，鉛、砷、銻、銅、鎳被還原成單質(zhì)，與少量的金和銀形成鉛合金，部分未被還原的鉛與硅和鈉等以氧化物的形式存在于還原渣中。將鉛合金置于真空爐中，然后控制真空度為1Pa，溫度為1050℃的條件下真空蒸餾2h，鉛合金中的鉛、砷、銻、鉍揮發(fā)進(jìn)入揮發(fā)物中形成鉛砷銻合金，鎳、銅、銀、金和部分未揮發(fā)的銻、碲進(jìn)入殘留物中形成鎳銅銀合金，鉛砷銻合金進(jìn)行電解，在電流密度170A/m2，電解液Pb2+含量為60g/L，游離硅氟酸110g/L，電解溫度35℃的條件下電解提取鉛，將銀銅鎳合金升溫至1200℃熔化后進(jìn)行水淬霧化，水壓5MPa，水淬后產(chǎn)出合金顆粒60目占80%以上，然后在硫酸濃度200g/L、釜壓0.9MPa、液固比4:1、通氧時(shí)間5h的條件下加壓浸出，得到含銀的浸出渣和含鎳銅的浸出液，含銀的浸出渣進(jìn)一步火法冶煉提取銀，含鎳銅的浸出液進(jìn)一步回收鎳和銅。
實(shí)施例3
一種低銀熔煉渣中回收銀的方法，包含以下步驟：在電爐中加入占銀熔煉渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的焦炭將銀熔煉渣還原，還原溫度為1200℃，還原時(shí)間3h，得到含金銀較低的鉛合金，鉛、砷、銻、銅、鎳被還原成單質(zhì)，與少量的金和銀形成鉛合金，部分未被還原的鉛與硅和鈉等以氧化物的形式存在于還原渣中。將鉛合金置于真空爐中，然后控制真空度為10Pa，溫度為1050℃的條件下真空蒸餾2h，鉛合金中的鉛、砷、銻、鉍揮發(fā)進(jìn)入揮發(fā)物中形成鉛砷銻合金，鎳、銅、銀、金和部分未揮發(fā)的銻、碲進(jìn)入殘留物中形成鎳銅銀合金，鉛砷銻合金進(jìn)行電解，在電流密度180A/m2，電解液Pb2+含量為55g/L，游離硅氟酸100g/L，電解溫度40℃的條件下電解提取鉛，將銀銅鎳合金升溫至1200℃熔化后進(jìn)行水淬霧化，水壓4.5MPa，水淬后產(chǎn)出合金顆粒60目占80%以上，然后在硫酸濃度180g/L、釜壓1.0MPa、液固比4:1、通氧時(shí)間5h的條件下加壓浸出，得到含銀的浸出渣和含鎳銅的浸出液，含銀的浸出渣進(jìn)一步火法冶煉提取銀，含鎳銅的浸出液進(jìn)一步回收鎳和銅。