本發(fā)明涉及帶酸洗的鋼鐵件陶化涂裝前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種涂裝前處理用處理劑。

背景技術(shù)：

目前的涂裝前處理加工工藝中，陶化劑、硅烷等逐步取代傳統(tǒng)磷化，但陶化或硅烷處理對處理前的工件的表面狀態(tài)要求很高，比如潔凈度高，無銹(包括難以目測的隱形的腐蝕)，特別是針對帶銹的鋼鐵件需在酸洗除銹后再陶化或硅烷處理，往往陶化或硅烷處理前就已經(jīng)二次返銹，這就對陶化或硅烷處理造成的很大的不利影響，甚至根本難以處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝前處理用處理劑，兼具除銹和緩釋作用，使工件除銹后不易返銹、不影響陶化或硅烷處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，步驟如下：

①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為45-70℃，時(shí)間為1-10min，堿度為9-13pt；

②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0，溫度為室溫，水洗時(shí)間為1-10min；

③、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行酸洗除銹，硝酸濃度0.05mol/L，處理時(shí)間為5-10min；

④、水洗：將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為1-10min；

⑤、除銹緩釋處理：經(jīng)水洗過的工件，進(jìn)入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時(shí)間為1-5min；處理槽內(nèi)設(shè)有除銹緩釋劑；

⑥、水洗：經(jīng)過除銹緩釋的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo)率為≤60μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時(shí)間為1-10min；

⑦、陶化或硅烷處理：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行陶化或硅烷處理；

⑧、水洗：將經(jīng)過陶化或硅烷處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為1-10min；

⑨、烘干及涂裝：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆，如果是電泳漆則無需烘干直接進(jìn)電泳槽電泳涂裝。

所述步驟⑤中的除銹緩釋劑由如下重量份的原料制成：

所述步驟⑤中的除銹緩釋劑的制備方法：

將有機(jī)弱酸、潤濕劑加入至一半量的純水中，攪拌混合5-15min；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合5-10min，最后加入咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，攪拌混合5-20min得到除銹緩釋劑。

優(yōu)選的，所述步驟⑤中的除銹緩釋劑由如下重量份的原料制成：

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟⑤中的除銹緩釋劑由如下重量份的原料制成：

優(yōu)選的，所述的有機(jī)弱酸選自檸檬酸、草酸、聚馬來酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有機(jī)膦酸中的一種或幾種。所述的潤濕劑選自異構(gòu)醇聚氧乙烯醚。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

本發(fā)明為消除二次返銹造成的不利影響，增加了一道新的除銹工序，并配備了相應(yīng)的除銹緩釋劑，所采用的除銹緩釋劑兼具除銹和緩釋作用，使工件除銹后不易返銹，繼而提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，步驟如下：

①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為60℃，時(shí)間為5min，堿度為10pt；

②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0，溫度為室溫，水洗時(shí)間為5min；

③、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行酸洗除銹，硝酸濃度0.05mol/L，處理時(shí)間為8min；

④、水洗：將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為5min；

⑤、除銹緩釋處理：經(jīng)水洗過的工件，進(jìn)入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時(shí)間為3min；處理槽內(nèi)設(shè)有除銹緩釋劑，除銹緩釋劑的制備方法：將3.5份檸檬酸、0.02份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚加入至一半量的純水中，攪拌混合10min；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合5min，最后加入0.5份咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，攪拌混合15min得到除銹緩釋劑。

⑥、水洗：經(jīng)過除銹緩釋的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo)率為≤60μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時(shí)間為5min；

⑦、陶化或硅烷處理：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行陶化或硅烷處理；

⑧、水洗：將經(jīng)過陶化或硅烷處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為5min；

⑨、烘干及涂裝：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆，如果是電泳漆則無需烘干直接進(jìn)電泳槽電泳涂裝。

實(shí)施例2

一種帶酸洗工序的涂裝前處理工藝，步驟如下：

①、脫脂：工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為50℃，時(shí)間為3min，堿度為12pt；

②、水洗：將脫脂的工件進(jìn)入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0，溫度為室溫，水洗時(shí)間為3min；

③、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行酸洗除銹，硝酸濃度0.05mol/L，處理時(shí)間為5min；

④、水洗：將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為3min；

⑤、除銹緩釋處理：經(jīng)水洗過的工件，進(jìn)入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時(shí)間為2min；處理槽內(nèi)設(shè)有除銹緩釋劑，除銹緩釋劑的制備方法：將0.15份聚丙烯酸、0.2份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚加入至一半量的純水中，攪拌混合5min；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合6min，最后加入0.05份咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，攪拌混合20min得到除銹緩釋劑。

⑥、水洗：經(jīng)過除銹緩釋的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導(dǎo)率為≤60μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時(shí)間為8min；

⑦、陶化或硅烷處理：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行陶化或硅烷處理；

⑧、水洗：將經(jīng)過陶化或硅烷處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率為≤50μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時(shí)間為5min；

⑨、烘干及涂裝：經(jīng)過水洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆，如果是電泳漆則無需烘干直接進(jìn)電泳槽電泳涂裝。