本發(fā)明涉及砂輪磨具工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂輪磨具。

背景技術(shù)：

公知的，在生產(chǎn)平面為弧形的螺栓緊固砂輪時，此形狀砂輪生產(chǎn)都是以平行螺栓緊固砂輪自行修整而成為主，這樣的生產(chǎn)工藝存在修整時間長；耗廢修整砂輪用金剛石筆等問題，為用戶帶來了工作效率低、工作強度大、成本消耗大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種砂輪模具，本發(fā)明通過在模腔內(nèi)設(shè)置下壓板，并在模腔內(nèi)設(shè)置上異型壓板，以此來達到快速、高效生產(chǎn)砂輪并節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種砂輪模具，包括模套、上異型壓板和下壓板，在模套的內(nèi)壁上設(shè)有下壓板，下壓板上設(shè)有定位銷，定位銷分別設(shè)在下壓板的兩側(cè)，模套內(nèi)壁的上部設(shè)有上異型壓板，上異型壓板的上部設(shè)有限制套。

所述下壓板由第一下壓板和第二下壓板構(gòu)成，第一下壓板和第二下壓板設(shè)在模套底部，第二下壓板外徑的上側(cè)設(shè)置有臺階，第二下壓板的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋孔，定位銷通過內(nèi)螺紋孔和第二下壓板連接。

所述上異型壓板設(shè)置在模套內(nèi)的上方，上異型壓板的底面為弧形結(jié)構(gòu)。

所述限制套設(shè)置在上異型壓板的頂部。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種砂輪模具，包括模套、上異型壓板、下壓板和定位板，通過在模腔內(nèi)設(shè)置下壓板，并在模腔內(nèi)設(shè)置上異型壓板，以此來達到快速、高效生產(chǎn)砂輪并節(jié)省生產(chǎn)成本的目的；本發(fā)明實用性強，使用起來比較簡單，能夠快速、高效的定位并生產(chǎn)弧形型砂輪，節(jié)約了時間，提高了工作效率的同時，還節(jié)省了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、限制套；2、砂輪坯件腔；3、模套；4、定位銷；5、上異性壓板；6、第一下壓板；7、第二下壓板。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。

結(jié)合附圖1所述的一種砂輪模具，包括模套3、上異型壓板5和下壓板，在模套3上設(shè)有下壓板，下壓板上設(shè)有定位銷4，定位銷4分別設(shè)在下壓板的兩側(cè)，模套3的上部設(shè)有上異型壓板5，上異型壓板5的上部設(shè)有限制套1，上異性壓板5和下壓板之間形成砂輪坯件腔2；所述下壓板由第一下壓板6和第二下壓板7構(gòu)成，第一下壓板6和第二下壓板7設(shè)在模套3底部，第二下壓板7外徑的上側(cè)設(shè)置有臺階，第二下壓板7的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋孔，定位銷4通過內(nèi)螺紋孔和第二下壓板7連接；所述上異型壓板5設(shè)置在模套內(nèi)的上方，上異型壓板5的底面為弧形結(jié)構(gòu)；所述限制套1分別設(shè)置上異型壓板5的頂部。

實施本發(fā)明所述的一種砂輪模具，在使用時，在使用時先將模具清理干凈，先把定位銷4固定在第二下壓板7上成為一體，再把模套3水平放在工作臺上，然后將第二下壓板7放入模套3內(nèi)，再將第一下壓板6放在第二下壓板7上，投入成型砂輪坯件用的成型料，把成型料攪勻，然后將上異型壓板5水平放入模套3內(nèi)，然后放置限制套1于上異型壓板5上，整體放進油壓機中心，開啟油壓機，把限制套1壓入模套2內(nèi)，限制套1與模套3壓平，制造成砂輪坯件，將砂輪坯件制作完成后，整體退出油壓機，放在工作臺上，先取下限制套1，然后退掉模套3，取下上異型壓板5，在把第一下壓板6從將第二定位板7上取下，最后取出砂輪坯件放在指定的位置，確保了模具的成型率，進一步提高了工作效率。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。