本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋薄板連續(xù)退火的方法及裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)退火機組是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它具有流程短、產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，是不可或缺的退火設備。隨著產(chǎn)品品種、規(guī)格的不斷增加，造成退火爐的速度，帶鋼溫度，小時產(chǎn)量一直在變換。通常，厚度大于0.9mm的帶鋼為厚料，厚度小于等于0.9mm的帶鋼為薄料。厚料帶鋼因生產(chǎn)時加熱輸出功率已達100％，在換規(guī)格連續(xù)退火時按照小時產(chǎn)量相等原則只能采取降速措施，來控制退火程度，因帶鋼厚，不易發(fā)生瓢曲。薄料帶鋼因受到產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏及設計能力的限制，加熱輸出功率未達到100％，若在換規(guī)格連續(xù)退火時也按照小時產(chǎn)量相等原則對速度進行控制，薄料帶鋼因升降速操作易發(fā)生瓢曲，不僅影響產(chǎn)線的通板穩(wěn)定，還影響產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過提供一種冷軋薄板連續(xù)退火的方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷軋薄板在換規(guī)格連續(xù)退火時利用改變運行速度來控制退火程度容易發(fā)生瓢曲的技術(shù)問題。

本發(fā)明實施例提供了一種冷軋薄板連續(xù)退火的方法，包括：

確定順次進行退火的第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化；

在所述第一冷軋薄板與所述第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至退火機組的入口活套段時，根據(jù)所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板之間的厚度變化，將退火溫度由當前的第一退火溫度調(diào)整為第二退火溫度；

在所述帶鋼焊縫傳送至所述退火機組的加熱段時，將所述退火溫度由所述第二退火溫度調(diào)整為所述第一退火溫度。

可選的，所述在所述第一冷軋薄板與所述第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至退火機組的入口活套段時，根據(jù)所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板之間的厚度變化，將退火溫度由當前的第一退火溫度調(diào)整為第二退火溫度，包括：

當所述帶鋼焊縫傳送至所述入口活套段，且所述帶鋼焊縫與所述退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第一距離時，根據(jù)所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板之間的厚度變化，將所述退火溫度由所述第一退火溫度調(diào)整為所述第二退火溫度；

其中，所述第一距離的計算公式為：S₁為所述第一距離，S_n為所述第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為所述第二冷軋薄板的橫截面積，L_ENTRYLOOPER為所述入口活套段的長度，所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板的寬度相同。

可選的，所述在所述帶鋼焊縫傳送至所述退火機組的加熱段時，將所述退火溫度由所述第二退火溫度調(diào)整為所述第一退火溫度，包括：

當所述帶鋼焊縫傳送至所述加熱段，且所述帶鋼焊縫與所述退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第二距離時，將所述退火溫度由所述第二退火溫度調(diào)整為所述第一退火溫度；

其中，所述第二距離的計算公式為：S₂為所述第二距離，S_n為所述第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為所述第二冷軋薄板的橫截面積，L_RTF為所述加熱段的長度，所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板的寬度相同。

可選的，當所述第一冷軋薄板的厚度與所述第二冷軋薄板的厚度不同時，所述第一退火溫度和所述第二退火溫度之間的溫度差為10～15℃。

可選的，還包括：

當所述第一冷軋薄板的厚度與所述第二冷軋薄板的厚度相同時，在傳送所述帶鋼焊縫通過所述入口活套段和所述加熱段的過程中，保持所述退火溫度不變。

本發(fā)明的另一個實施例提供一種冷軋薄板連續(xù)退火的裝置，包括：

厚度變化確定模塊，用于確定順次進行退火的第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化；

第一退火溫度調(diào)整模塊，用于在所述第一冷軋薄板與所述第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至退火機組的入口活套段時，根據(jù)所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板之間的厚度變化，將退火溫度由當前的第一退火溫度調(diào)整為第二退火溫度；

第二退火溫度調(diào)整模塊，用于在所述帶鋼焊縫傳送至所述退火機組的加熱段時，將所述退火溫度由所述第二退火溫度調(diào)整為所述第一退火溫度。

可選的，所述第一退火溫度調(diào)整模塊具體用于：

當所述帶鋼焊縫傳送至所述入口活套段，且所述帶鋼焊縫與所述退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第一距離時，根據(jù)所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板之間的厚度變化，將所述退火溫度由所述第一退火溫度調(diào)整為所述第二退火溫度；

其中，所述第一距離的計算公式為：S₁為所述第一距離，S_n為所述第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為所述第二冷軋薄板的橫截面積，L_ENTRYLOOPER為所述入口活套段的長度，所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板的寬度相同。

可選的，所述第二退火溫度調(diào)整模塊具體用于：

當所述帶鋼焊縫傳送至所述加熱段，且所述帶鋼焊縫與所述退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第二距離時，將所述退火溫度由所述第二退火溫度調(diào)整為所述第一退火溫度；

其中，所述第二距離的計算公式為：S₂為所述第二距離，S_n為所述第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為所述第二冷軋薄板的橫截面積，L_RTF為所述加熱段的長度，所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板的寬度相同。

可選的，當所述第一冷軋薄板的厚度與所述第二冷軋薄板的厚度不同時，所述第一退火溫度和所述第二退火溫度之間的溫度差為10～15℃。

可選的，還包括：

退火溫度保持模塊，用于當所述第一冷軋薄板的厚度與所述第二冷軋薄板的厚度相同時，在傳送所述帶鋼焊縫通過所述入口活套段和所述加熱段的過程中，保持所述退火溫度不變。

本發(fā)明實施例中的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本發(fā)明根據(jù)連續(xù)退火的第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化，在第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至入口活套段和加熱段時，分別對退火溫度進行調(diào)整，從而能夠保證在不改變帶鋼的運行速度的情況下對退火程度進行控制，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板不會發(fā)生瓢曲的現(xiàn)象，既不影響通板穩(wěn)定，又不影響產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中一種冷軋薄板連續(xù)退火的方法；

圖2為本發(fā)明實施例中一種冷軋薄板連續(xù)退火的裝置。

具體實施方式

為解決現(xiàn)有技術(shù)中冷軋薄板在換規(guī)格連續(xù)退火時利用改變運行速度來控制退火程度容易發(fā)生瓢曲的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種冷軋薄板連續(xù)退火的方法及裝置。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種冷軋薄板連續(xù)退火的方法，如圖1所示，所述方法包括以下步驟：

步驟101：確定順次進行退火的第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化。

步驟102：在第一冷軋薄板與第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至退火機組的入口活套段時，根據(jù)第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化，將退火溫度由當前的第一退火溫度調(diào)整為第二退火溫度。

步驟103：在帶鋼焊縫傳送至退火機組的加熱段時，將退火溫度由第二退火溫度調(diào)整為第一退火溫度。

在本發(fā)明實施例中，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板焊接，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間具有帶鋼焊縫，在順次對第一冷軋薄板和第二冷軋薄板進行退火時，首先，確定第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化。其中，在本發(fā)明實施例中規(guī)定先退火的冷軋薄板為第一冷軋薄板，后退火的為第二冷軋薄板，即，退火順序為：先對第一冷軋薄板退火，后對第二冷軋薄板退火，第一冷軋薄板先進入退火生產(chǎn)線，第二冷軋薄板后進入退火生產(chǎn)線。無論是第一冷軋薄板還是第二冷軋薄板，在進入退火生產(chǎn)線后，冷軋薄板先經(jīng)過退火機組的入口活套段，接著冷軋薄板經(jīng)過退火機組的加熱段。

進一步，第一冷軋薄板的厚度可能與第二冷軋薄板的厚度相同，第一冷軋薄板的厚度也可能與第二冷軋薄板的厚度不同，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸扰c第二冷軋薄板的厚度不同時，第一冷軋薄板的厚度可能比第二冷軋薄板的厚度厚，第一冷軋薄板的厚度也可能比第二冷軋薄板的厚度薄。

具體來講，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸扰c第二冷軋薄板的厚度相同時，在傳送帶鋼焊縫通過入口活套段和加熱段的過程中，保持退火溫度不變。即，若對第一冷軋薄板進行退火時的退火溫度為第一退火溫度，則，在第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫通過入口活套段和加熱段的過程中，將退火溫度保持在第一退火溫度。

具體來講，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸扰c第二冷軋薄板的厚度不同時，若第一冷軋薄板的厚度大于第二冷軋薄板的厚度，則，在第一冷軋薄板與第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至入口活套段，且該帶鋼焊縫與退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第一距離時，將退火溫度由第一退火溫度降低到第二退火溫度，第一退火溫度與第二退火溫度之間的溫度差為10～15℃，退火溫度的調(diào)整頻率為5℃/min，第一距離的計算公式為：

$S_1=\left|\frac{S_n-S_{n+1}}{S_n}\right|*L_{ENTRYLOOPER}$

其中，S₁為第一距離，S_n為第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為第二冷軋薄板的橫截面積，該橫截面積為寬度方向上的截面積，L_ENTRYLOOPER為入口活套段的長度，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板的寬度相同，由于第一冷軋薄板的厚度大于第二冷軋薄板的厚度，則在第一冷軋薄板的寬度與第二冷軋薄板的寬度相同時，第一冷軋薄板的橫截面積大于第二冷軋薄板的橫截面積。

進一步，在帶鋼焊縫通過入口活套段傳送至加熱段，且該帶鋼焊縫與退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第二距離時，將退火溫度由第二退火溫度調(diào)整為第一退火溫度，退火溫度的調(diào)整頻率同樣為5℃/min，第二距離的計算公式是為：

$S_2=\left|\frac{S_n-S_{n+1}}{S_{n+1}}\right|*L_{RTF}$

其中，S₂為第二距離，S_n為第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為第二冷軋薄板的橫截面積，該橫截面積為寬度方向上的截面積，L_RTF為加熱段的長度，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板的寬度相同。

在本發(fā)明實施例中，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸却笥诘诙滠埍“宓暮穸?，通過在帶鋼焊縫傳送至入口活套段時提高退火溫度，能夠增加輻射管功率，燒嘴提前加熱，接著，在帶鋼焊縫傳送至加熱段時再降低退火溫度，通過上述過程能夠保證在不降速的情況下通過控制燒嘴功率來達到控制退火程度一致的目的，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板不會發(fā)生瓢曲的現(xiàn)象，既不影響通板穩(wěn)定，又不影響產(chǎn)量。

具體來講，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸扰c第二冷軋薄板的厚度不同時，若第二冷軋薄板的厚度大于第一冷軋薄板的厚度，則，在第一冷軋薄板與第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至入口活套段，且該帶鋼焊縫與退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第一距離時，將退火溫度由第一退火溫度提高到第二退火溫度，第一退火溫度與第二退火溫度之間的溫度差為10～15℃，退火溫度的調(diào)整頻率為5℃/min，第一距離的計算公式參見上述公式。

需要說明的是，在本發(fā)明中，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸群偷诙滠埍“宓暮穸炔煌瑫r，對于在入口活套段對退火溫度的調(diào)整，調(diào)整退火溫度所對應的位置相同，而不同的是第二退火溫度的溫度值，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸却笥诘诙滠埍“宓暮穸葧r，降低退火溫度，當?shù)谝焕滠埍“宓暮穸刃∮诘诙滠埍“宓暮穸葧r，提高退火溫度。

進一步，在帶鋼焊縫通過入口活套段傳送至加熱段，且該帶鋼焊縫與退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第二距離時，將退火溫度由第二退火溫度調(diào)整為第一退火溫度，退火溫度的調(diào)整頻率同樣為5℃/min，第二距離的計算公式參見上述公式。

在本發(fā)明實施例中，當?shù)诙滠埍“宓暮穸却笥诘谝焕滠埍“宓暮穸?，通過在帶鋼焊縫傳送至入口活套段時降低退火溫度，能夠降低輻射管功率，燒嘴提前冷卻，接著，在帶鋼焊縫傳送至加熱段時提高退火溫度，通過上述過程能夠在不提速的情況下通過控制燒嘴功率來達到控制退火程度一致的目的，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板不會發(fā)生瓢曲的現(xiàn)象，既不影響通板穩(wěn)定，又不影響產(chǎn)量。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明的另一個實施例提供一種冷軋薄板連續(xù)退火的裝置，如圖2所示，所述裝置包括：

厚度變化確定模塊201，用于確定順次進行退火的第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化；

第一退火溫度調(diào)整模塊202，用于在所述第一冷軋薄板與所述第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至退火機組的入口活套段時，根據(jù)所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板之間的厚度變化，將退火溫度由當前的第一退火溫度調(diào)整為第二退火溫度；

第二退火溫度調(diào)整模塊203，用于在所述帶鋼焊縫傳送至所述退火機組的加熱段時，將所述退火溫度由所述第二退火溫度調(diào)整為所述第一退火溫度。

可選的，第一退火溫度調(diào)整模塊202具體用于：

當所述帶鋼焊縫傳送至所述入口活套段，且所述帶鋼焊縫與所述退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第一距離時，根據(jù)所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板之間的厚度變化，將所述退火溫度由所述第一退火溫度調(diào)整為所述第二退火溫度；

其中，所述第一距離的計算公式為：S₁為所述第一距離，S_n為所述第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為所述第二冷軋薄板的橫截面積，L_ENTRYLOOPER為所述入口活套段的長度，所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板的寬度相同。

可選的，第二退火溫度調(diào)整模塊203具體用于：

當所述帶鋼焊縫傳送至所述加熱段，且所述帶鋼焊縫與所述退火機組中的第一根爐輥之間的距離為第二距離時，將所述退火溫度由所述第二退火溫度調(diào)整為所述第一退火溫度；

其中，所述第二距離的計算公式為：S₂為所述第二距離，S_n為所述第一冷軋薄板的橫截面積，S_n+1為所述第二冷軋薄板的橫截面積，L_RTF為所述加熱段的長度，所述第一冷軋薄板和所述第二冷軋薄板的寬度相同。

可選的，當所述第一冷軋薄板的厚度與所述第二冷軋薄板的厚度不同時，所述第一退火溫度和所述第二退火溫度之間的溫度差為10～15℃。

可選的，還包括：

退火溫度保持模塊，用于當所述第一冷軋薄板的厚度與所述第二冷軋薄板的厚度相同時，在傳送所述帶鋼焊縫通過所述入口活套段和所述加熱段的過程中，保持所述退火溫度不變。

上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：

本發(fā)明根據(jù)連續(xù)退火的第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的厚度變化，在第一冷軋薄板和第二冷軋薄板之間的帶鋼焊縫傳送至入口活套段和加熱段時，分別對退火溫度進行調(diào)整，能夠保證在不改變帶鋼的運行速度的情況下對退火程度進行控制，第一冷軋薄板和第二冷軋薄板不會發(fā)生瓢曲的現(xiàn)象，既不影響通板穩(wěn)定，又不影響產(chǎn)量。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。