本發(fā)明涉及動(dòng)鐵喇叭的U形電樞的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于U形電樞熱處理后的退料裝置。

背景技術(shù)：

由于動(dòng)鐵喇叭中的U形電樞在熱處理時(shí)，需要利用氧化鋁陶瓷片進(jìn)行尺寸定位，而退料，則是在冷卻后將陶瓷片抽出，將U形電樞分隔成單個(gè)零件。目前的退料方法是將處理好的U形電樞1連同固定開(kāi)口尺寸的陶瓷片2一并冷卻后，用鑷子將U形電樞1一個(gè)一個(gè)撥下(如圖1所示)，并放置在料盤中。但是，由于整個(gè)過(guò)程都由人工操作，因此，難以避免在撥的過(guò)程中造成U形電樞開(kāi)口尺寸變化或扭曲，而一旦U形電樞開(kāi)口尺寸發(fā)生變化，則會(huì)造成動(dòng)鐵喇叭失真、異音等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于U形電樞熱處理后的退料裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工退料容易造成U形電樞開(kāi)口尺寸發(fā)生變化的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種用于U形電樞熱處理后的退料裝置，包括裝置主體，裝置主體上設(shè)置有退料槽，裝置主體上還設(shè)置有把手。

進(jìn)一步的，退料槽上的相對(duì)面設(shè)置有夾緊部件。

進(jìn)一步的，夾緊部件為彈簧。

采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)退料裝置上設(shè)置的退料槽和把手，從而使得分開(kāi)陶瓷片和U形電樞的時(shí)候，即不會(huì)很費(fèi)力，又不會(huì)發(fā)生U形電樞和陶瓷片在一起無(wú)法分開(kāi)的現(xiàn)象，并保證了在卸載U形電樞時(shí)，U形電樞的開(kāi)口尺寸不產(chǎn)生變化

附圖說(shuō)明

圖1為冷卻后的待退料的陶瓷片和U形電樞；

圖2為本發(fā)明用于U形電樞熱處理后的退料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于U形電樞熱處理后的退料裝置，如圖2所示，包括裝置主體201，裝置主體201上設(shè)置有退料槽202，裝置主體201上還設(shè)置有把手203，退料槽202上的相對(duì)面設(shè)置有夾緊部件，具體的，夾緊部件可以采用彈簧實(shí)現(xiàn)。

以下通過(guò)工作原理進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，在本實(shí)施例中，將待退料的陶瓷片和U形電樞插入到退料裝置的退料槽202中，通過(guò)推動(dòng)把手203將陶瓷片及U形電樞夾緊，夾緊的力量可以通過(guò)退料槽202內(nèi)的彈簧進(jìn)行調(diào)整，使得在抽出陶瓷片的時(shí)候，既不會(huì)很費(fèi)力，又不會(huì)發(fā)生U形電樞和陶瓷片在一起無(wú)法分開(kāi)的現(xiàn)象。從而可以容易地抽出陶瓷片，使得電樞全部留在退料槽202內(nèi)，然后將電樞分別裝入盤中即可。

本發(fā)明通過(guò)退料裝置上設(shè)置的退料槽和把手，從而使得分開(kāi)陶瓷片和U形電樞的時(shí)候，即不會(huì)很費(fèi)力，又不會(huì)發(fā)生U形電樞和陶瓷片在一起無(wú)法分開(kāi)的現(xiàn)象，并保證了在卸載U形電樞時(shí)，U形電樞的開(kāi)口尺寸不產(chǎn)生變化。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。