本發(fā)明涉及家具制造設備技術領域，特別是涉及一種板面砂光自動生產(chǎn)線及控制方法。

背景技術：

目前，隨著社會的快速發(fā)展，人們生活水平不斷得以提高，家具作為人們日常生活中的一個重要組成部分，其形狀、式樣、材質等多種多樣；在這眾多的家具中，大部分家具在成型加工過程中，均需要進行雙面砂光處理，目前，傳統(tǒng)的砂光處理工藝主要是依靠人工來完成，為了提高工作效率，人們研發(fā)出來了砂光機，目前，傳統(tǒng)的砂光機每次僅僅能夠實現(xiàn)單面的砂光，因此，工作人員需要在完成第一個面后，對物料進行人工翻轉隨后將物料再次至于砂光機進行砂光處理，通過實踐環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，這種傳統(tǒng)的技術耗時耗力，同時存在一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種板面砂光自動生產(chǎn)線及控制方法。該板面砂光自動生產(chǎn)線及控制方法自動化程度比較高，進而節(jié)省了大量的勞力，提高了工作效率；同時能夠減少事故率。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種板面砂光自動生產(chǎn)線；至少包括

按照物料的輸送方向依次設置有：第一皮帶線(1)、第一砂光機銜接皮帶線(5)、第二砂光機銜接皮帶線(6)、第二皮帶線(7)、板材翻轉機(8)、第三砂光機銜接皮帶線(9)、第四砂光機銜接皮帶線(10)、第三皮帶線(11)、第四皮帶線(12)、第五皮帶線(13)、第六皮帶線(14)、第三動力滾筒線(15)；在所述第一砂光機銜接皮帶線(5)和第二砂光機銜接皮帶線(6)之間設置有砂光機；在所述第三砂光機銜接皮帶線(9)和第四砂光機銜接皮帶線(10)之間設置有砂光機；在所述第六皮帶線(14)上方設置有助力吸板器(16)；在所述第一皮帶線(1)的一側設置有第一動力滾筒線(2)、第二動力滾筒線(3)；在所述第一皮帶線(1)的另一側設置有數(shù)控吸板輸送機(4)；所述第一皮帶線(1)、第一動力滾筒線(2)、第二動力滾筒線(3)三者之間彼此平行；

用于控制第一皮帶線(1)、第一動力滾筒線(2)、第二動力滾筒線(3)、數(shù)控吸板輸送機(4)同步動作的第一控制柜；

用于控制第一砂光機銜接皮帶線(5)、第二砂光機銜接皮帶線(6)、第二皮帶線(7)、板材翻轉機(8)、第三砂光機銜接皮帶線(9)同步動作的第二控制柜；

用于控制第四砂光機銜接皮帶線(10)、第三皮帶線(11)、第四皮帶線(12)、第五皮帶線(13)、第六皮帶線(14)、第三動力滾筒線(15)同步動作的第三控制柜。

作為優(yōu)選，本專利還采用了如下的附加技術特征：

進一步：在所述第一皮帶線(1)、第一動力滾筒線(2)、第二動力滾筒線(3)的一端設置有緩存區(qū)，在所述第一皮帶線(1)、第一動力滾筒線(2)、第二動力滾筒線(3)和緩存區(qū)之間設置有搬運托盤的有軌車。

一種板面砂光自動生產(chǎn)線的控制方法，至少包括如下步驟：

步驟101、利用有軌車將托盤運至第一動力滾筒線(2)上，隨后第一控制柜通過數(shù)控吸板輸送機(4)將托盤內的物料移至第一皮帶線(1)上；

步驟102、所述第一皮帶線(1)將物料傳輸給第一砂光機銜接皮帶線(5)，第一砂光機銜接皮帶線(5)隨后將物料傳輸給砂光機；第二控制柜控制砂光機對物料的上表面進行處理；

步驟103、物料從砂光機出來后依次經(jīng)過第二砂光機銜接皮帶線(6)、第二皮帶線(7)后進入板材翻轉機(8)；翻轉機(8)將物料進行翻轉，隨后物料經(jīng)過第三砂光機銜接皮帶線(9)后進入砂光機，第三控制柜控制砂光機對物料的下表面進行處理；

步驟104、物料依次通過第四砂光機銜接皮帶線(10)、第三皮帶線(11)、第四皮帶線(12)、第五皮帶線(13)、第六皮帶線(14)、第三動力滾筒線(15)進入升降運輸車。

進一步：在第一控制柜、第二控制柜、第三控制柜上均設置有急停開關，當?shù)诙刂乒駡?zhí)行急停指令時，第一控制柜也執(zhí)行急停指令；當?shù)谌刂乒駡?zhí)行急停指令時，第一控制柜和第二控制柜也執(zhí)行急停指令。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明通過采用上述技術方案，能夠實現(xiàn)對物料的雙面自動化砂光，極大地節(jié)省了人力，提高了工作的效率，同時，利用三個控制柜對整個生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動控制，減少了事故率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的俯視結構圖。

其中：1、第一皮帶線；2、第一動力滾筒線；3、第二動力滾筒線；4、數(shù)控吸板輸送機；5、第一砂光機銜接皮帶線；6、第二砂光機銜接皮帶線；7、第二皮帶線；8、板材翻轉機；9、第三砂光機銜接皮帶線；10、第四砂光機銜接皮帶線；11、第三皮帶線；12、第四皮帶線；13、第五皮帶線；14、第六皮帶線；15、第三動力滾筒線；16、助力吸板器。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種板面砂光自動生產(chǎn)線，包括

按照物料的輸送方向依次設置有：第一皮帶線1、第一砂光機銜接皮帶線5、第二砂光機銜接皮帶線6、第二皮帶線7、板材翻轉機8、第三砂光機銜接皮帶線9、第四砂光機銜接皮帶線10、第三皮帶線11、第四皮帶線12、第五皮帶線13、第六皮帶線14、第三動力滾筒線15；在所述第一砂光機銜接皮帶線5和第二砂光機銜接皮帶線6之間設置有砂光機；在所述第三砂光機銜接皮帶線9和第四砂光機銜接皮帶線10之間設置有砂光機；在所述第六皮帶線14上方設置有助力吸板器16；在所述第一皮帶線1的一側設置有第一動力滾筒線2、第二動力滾筒線3；在所述第一皮帶線1的另一側設置有數(shù)控吸板輸送機4；所述第一皮帶線1、第一動力滾筒線2、第二動力滾筒線3三者之間彼此平行；

用于控制第一皮帶線1、第一動力滾筒線2、第二動力滾筒線3、數(shù)控吸板輸送機4同步動作的第一控制柜；

用于控制第一砂光機銜接皮帶線5、第二砂光機銜接皮帶線6、第二皮帶線7、板材翻轉機8、第三砂光機銜接皮帶線9同步動作的第二控制柜；

用于控制第四砂光機銜接皮帶線10、第三皮帶線11、第四皮帶線12、第五皮帶線13、第六皮帶線14、第三動力滾筒線15同步動作的第三控制柜。

作為優(yōu)選，在上述優(yōu)選實施例的基礎上：

在所述第一皮帶線1、第一動力滾筒線2、第二動力滾筒線3的一端設置有緩存區(qū)，在所述第一皮帶線1、第一動力滾筒線2、第二動力滾筒線3和緩存區(qū)之間設置有搬運托盤的有軌車。

上述優(yōu)選實施例中：數(shù)控吸板輸送機4的型號為：ZZX-3600/1200；

一種板面砂光自動生產(chǎn)線的控制方法，包括如下步驟：

步驟101、利用有軌車將托盤運至第一動力滾筒線2上，隨后第一控制柜通過數(shù)控吸板輸送機4將托盤內的物料移至第一皮帶線1上；

步驟102、所述第一皮帶線1將物料傳輸給第一砂光機銜接皮帶線5，第一砂光機銜接皮帶線5隨后將物料傳輸給砂光機；第二控制柜控制砂光機對物料的上表面進行處理；

步驟103、物料從砂光機出來后依次經(jīng)過第二砂光機銜接皮帶線6、第二皮帶線7后進入板材翻轉機8；翻轉機8將物料進行翻轉，隨后物料經(jīng)過第三砂光機銜接皮帶線9后進入砂光機，第三控制柜控制砂光機對物料的下表面進行處理；

步驟104、物料依次通過第四砂光機銜接皮帶線10、第三皮帶線11、第四皮帶線12、第五皮帶線13、第六皮帶線14、第三動力滾筒線15進入升降運輸車。

進一步：在第一控制柜、第二控制柜、第三控制柜上均設置有急停開關，當?shù)诙刂乒駡?zhí)行急停指令時，第一控制柜也執(zhí)行急停指令；當?shù)谌刂乒駡?zhí)行急停指令時，第一控制柜和第二控制柜也執(zhí)行急停指令。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。