1.一種磨料群排布圖案可控的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于，包括：
步驟一，將光固化劑均勻涂覆在磨輪基體工作表面上，形成光固化劑涂覆層；
步驟二，將磨粒撒在光固化劑涂覆層上；
步驟三，采用聚焦光束光斑按設(shè)計(jì)的磨粒排布圖案對(duì)光固化劑涂覆層進(jìn)行區(qū)域性掃描光固化，使得光束照射到的光固化劑涂覆層中的光固化劑發(fā)生光誘導(dǎo)固化，借助此固化作用從而將磨粒臨時(shí)粘固在磨輪基體上；
步驟四,清除沒(méi)有固化的光固化劑和沒(méi)有被粘固的磨粒，從而在磨輪基體表面上得到與預(yù)期磨粒排布圖案一致的光固連接磨料層；
步驟五，將活性合金粉末撒在磨輪基體上，至少覆蓋所述光光固連接磨料層；
步驟六，將磨輪基體關(guān)入加熱爐進(jìn)行釬焊加熱，光固化劑分解氣化，活性合金粉末熔化后將磨粒牢固連接在磨輪基體上，冷卻后得到釬焊磨輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：所述光固化劑是含有1-10％的光引發(fā)劑，同時(shí)含有丙烯酰氧基、或甲基丙烯酰氧基、或丙烯基、或環(huán)氧基團(tuán)、或乙烯基醚的樹(shù)脂；所述光固化劑涂覆層厚度30-50um。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：所述光固化劑是液態(tài)光固化劑，采用丙烯酰氧基樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：所述磨粒是金剛石、或立方氮化硼、或氧化鋯、或氧化鋁、或硬質(zhì)合金、或氮化硅、或碳化硅；所述磨粒的直徑是10-2000μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：所述光束照射在磨輪基體表面的光斑直徑為0.01-10mm；所述光束為波長(zhǎng)250-420nm的紫外光或波長(zhǎng)為400-800nm的可見(jiàn)光。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：所述光束功率40-50W，寬度1-2mm,掃描速度10-20mm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：所述活性合金粉末是加熱可熔化的金屬合金焊料，其組分至少包括鉻、鈷、鈦、鐵、鋁金屬合金當(dāng)中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：所述活性合金粉末是粒度100-300目的NiCrP預(yù)合金粉末，或者，粒度200-300目的AgCuTi預(yù)合金粉末。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：步驟六當(dāng)中，加熱爐內(nèi)真空度10-4-10-3Pa，加熱到400-600攝氏度保溫20-40分鐘，光固化劑分解，繼續(xù)加熱至1030-1050攝氏度并保溫3-8分鐘，活性合金粉末熔化。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊磨輪的制備方法，其特征在于：步驟六當(dāng)中，加熱爐內(nèi)通有惰性保護(hù)氣體，加熱到400-500攝氏度保溫20-40分鐘，光固化劑分解，繼續(xù)加熱至850-890攝氏度并保溫15-30分鐘，活性合金粉末熔化。