本發(fā)明涉及鑄板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是鑄板機(jī)鉛閥。

背景技術(shù)：

鑄板機(jī)是一種將鉛基合金澆鑄成板柵的設(shè)備，其上的鉛閥是用于控制鉛液流通的關(guān)鍵部件。

現(xiàn)有的鑄板機(jī)鉛閥包括主閥體、閥桿和鉛嘴；主閥體上設(shè)有進(jìn)液口；鉛嘴上設(shè)有出液口，鉛嘴連接在主閥體上，鉛嘴的出液口與主閥體的進(jìn)液口連通。閥桿上設(shè)有外螺紋，閥桿一端設(shè)有堵頭，閥桿通過其上的外螺紋連接在主閥體上，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使其相對(duì)于主閥體移動(dòng)，進(jìn)而通過堵頭打開或關(guān)閉主閥體的進(jìn)液口。

上述的鉛閥結(jié)構(gòu)存在以下不足之處；1、進(jìn)液口打開后，鉛液與閥桿直接接觸，很容易滲入到閥桿的外螺紋上，導(dǎo)致閥桿卡死擰不動(dòng)，進(jìn)而無法控制閥門開閉。2、鉛液溫度高，容易產(chǎn)生氧化鉛，堵塞鉛嘴導(dǎo)致不下鉛。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鑄板機(jī)鉛閥。它解決了現(xiàn)有的鑄板機(jī)鉛閥的閥桿容易卡死及鉛嘴容易堵塞的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：鑄板機(jī)鉛閥，包括閥體、外端蓋、閥門控制桿、柱塞、鉛嘴、氣缸、連接桿、扁擔(dān)、鉛杯及開閉芯；閥體上設(shè)有鉛液進(jìn)口和與鉛液進(jìn)口連通的鉛液通道A；外端蓋連接在閥體上；閥門控制桿活動(dòng)連接在外端蓋上，其一端與伸入鉛液通道A中的柱塞連接，調(diào)節(jié)閥門控制桿以帶動(dòng)柱塞在鉛液通道A中移動(dòng)，進(jìn)而通過柱塞打開或關(guān)閉閥體的鉛液進(jìn)口；鉛嘴上設(shè)有鉛液出口和與鉛液出口連通的鉛液通道B，鉛嘴連接在閥體上，其上的鉛液通道B與閥體上的鉛液通道A連通；氣缸安裝在閥體上；連接桿一端與氣缸的活塞桿固接；另一端與扁擔(dān)固接；鉛杯呈上下兩端開口的杯形，其內(nèi)腔中設(shè)有用于安裝開閉芯的支承架，鉛杯安裝在扁擔(dān)上；開閉芯安裝在鉛杯內(nèi)腔的支承架上，其一端正對(duì)鉛嘴的鉛液出口，其在氣缸的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而打開或關(guān)閉鉛嘴的鉛液出口。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：扁擔(dān)上設(shè)有供鉛杯通過的安裝孔，多個(gè)圓頭螺釘穿過扁擔(dān)抵住鉛杯的外壁，而將鉛杯定位在扁擔(dān)的安裝孔內(nèi)。

本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是：閥門控制桿上設(shè)有外螺紋，外端蓋上設(shè)有與閥門控制桿上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，閥門控制桿通過其上的外螺紋安裝在外端蓋的內(nèi)螺紋孔中。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：其還包括擋塊，擋塊通過螺釘安裝在扁擔(dān)上,擋塊的一側(cè)端面抵住圓頭螺釘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、閥門控制桿與柱塞連接，調(diào)節(jié)閥門控制桿時(shí)帶動(dòng)柱塞移動(dòng)，通過柱塞控制閥體鉛液進(jìn)口的開閉。柱塞與閥體的接觸面為光面，而現(xiàn)有鉛閥上的閥桿與主閥體的接觸面為螺紋面。螺紋連接處的間隙較大，鉛液易滲入，然而光面可通過工藝保證間隙較小，鉛液不易滲入柱塞與閥體之間的接觸面，閥門控制桿運(yùn)動(dòng)順暢，不會(huì)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

2、扁擔(dān)上設(shè)有供鉛杯通過的安裝孔，多個(gè)圓頭螺釘穿過扁擔(dān)抵住鉛杯的外壁，而將鉛杯定位在扁擔(dān)的安裝孔內(nèi)。進(jìn)而保證開閉芯每次與鉛嘴接觸時(shí)，都能自動(dòng)定心，杜絕了因裝配誤差導(dǎo)致開閉芯不能完全閉合鉛嘴進(jìn)而漏鉛的隱患。

3、扁擔(dān)上兩側(cè)固定鉛杯的圓頭螺釘，在氣缸開合過程中容易松動(dòng)脫出，定期檢修設(shè)備難以發(fā)現(xiàn)。導(dǎo)致鉛杯歪斜，甚至脫離扁擔(dān)，開閉芯也隨著歪斜，導(dǎo)致它插入鉛嘴過程中頭部折斷失效，氧化鉛會(huì)慢慢堵塞鉛嘴，不下鉛。擋塊通過螺釘安裝在扁擔(dān)上,擋塊的一側(cè)端面抵住圓頭螺釘，防止圓頭螺釘松脫，保證每次鉛杯與鉛嘴開合正常。

4、鉛嘴堵塞的主要原因是因?yàn)檠趸U的堆積造成，所以我們?cè)诩庸ゃU嘴的時(shí)候，盡量保證鉛嘴內(nèi)壁光潔度，下部制作成漏斗結(jié)構(gòu)，開閉芯閉合時(shí)的頭部必須露出鉛嘴孔，把上部的氧化鉛頂開。保證下鉛的順暢。

以下結(jié)合圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體爆炸圖；

圖2為本用新型的立體裝配圖；

圖3為本發(fā)明另一視角下的立體裝配圖；

圖4為本發(fā)明在打開狀態(tài)下的剖視圖；

圖5為本發(fā)明在關(guān)閉狀態(tài)下的剖視圖；

圖6為本發(fā)明中閥體的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1-6所示，鑄板機(jī)鉛閥，包括閥體1、外端蓋2、閥門控制桿3、柱塞4、鉛嘴5、氣缸6、連接桿7、扁擔(dān)8、鉛杯9及開閉芯10。

閥體1上設(shè)有鉛液進(jìn)口11和與鉛液進(jìn)口連通的鉛液通道A12。

外端蓋2上設(shè)有與閥門控制桿3上的外螺紋31相配合的內(nèi)螺紋孔，外端蓋2連接在閥體1上。

閥門控制桿3上設(shè)有外螺紋31，閥門控制桿3通過其上的外螺紋31安裝在外端蓋2的內(nèi)螺紋孔中，其一端與伸入鉛液通道A12中的柱塞4連接，調(diào)節(jié)閥門控制桿3以帶動(dòng)柱塞4在鉛液通道A12中移動(dòng)，進(jìn)而通過柱塞4打開或關(guān)閉閥體1的鉛液進(jìn)口11。

鉛嘴5上設(shè)有鉛液出口51和與鉛液出口51連通的鉛液通道B52，鉛嘴5連接在閥體1上，其上的鉛液通道B52與閥體1上的鉛液通道A12連通。

氣缸6安裝在閥體1上。

連接桿7一端與氣缸6的活塞桿固接。另一端與扁擔(dān)8固接。

扁擔(dān)8上設(shè)有供鉛杯9通過的安裝孔81。

鉛杯9呈上下兩端開口的杯形，其內(nèi)腔中設(shè)有用于安裝開閉芯10的支承架91(支承架91上設(shè)有鏤空孔，便于鉛液下落)。多個(gè)圓頭螺釘101穿過扁擔(dān)8抵住鉛杯9的外壁，而將鉛杯9定位在扁擔(dān)8的安裝孔81內(nèi)。

開閉芯10安裝在鉛杯9內(nèi)腔的支承架91上，其一端正對(duì)鉛嘴5的鉛液出口51，其在氣缸6的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而打開或關(guān)閉鉛嘴5的鉛液出口51。

優(yōu)選，其還包括擋塊100，擋塊100通過螺釘安裝在扁擔(dān)8上,擋塊100的一側(cè)端面抵住圓頭螺釘101。

本發(fā)明的工作過程如下： 開機(jī)之前，柱塞4與閥體1是閉合的，開閉芯10與鉛嘴5也是閉合的。啟動(dòng)鑄板機(jī)，加熱圈加熱，隨著溫度的升高，鑄板機(jī)內(nèi)的鉛塊逐漸熔解，旋開閥門控制桿3，鉛液進(jìn)入閥體1的鉛液通道A12，再進(jìn)入鉛嘴5的鉛液通道B52。手動(dòng)打開氣缸6的控制閥，鉛嘴5和開閉芯10分離打開，鉛液下落，再根據(jù)鉛杯9的供鉛大小，微調(diào)閥門控制桿3，鉛液大小適量以后旋緊螺母102，鑄板機(jī)打到自動(dòng)，電磁閥控制氣缸6，開閉芯10與鉛嘴5實(shí)現(xiàn)自動(dòng)間隙開合下鉛，開合頻率和打開時(shí)間長(zhǎng)短可以調(diào)節(jié)控制，保證鑄板機(jī)的鉛勺鉛量及時(shí)補(bǔ)給，達(dá)到鑄板機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)的目的。