本發(fā)明涉及滲碳熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體滲碳裝置。

背景技術(shù)：

氣體滲碳熱處理工藝，能夠增加低碳鋼的碳含量，以便提高其的強(qiáng)度。目前，市面的氣體滲碳裝置，加熱絲設(shè)置有爐體的周圈，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體內(nèi)的溫度不太均勻，影響低碳鋼的滲碳效果。而且，沒(méi)有設(shè)置單獨(dú)的滲碳區(qū)域，高溫時(shí)，爐體壁的雜質(zhì)會(huì)掉落進(jìn)入低碳鋼，進(jìn)一步影響低碳鋼的滲碳質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的爐體內(nèi)的溫度不太均勻，影響低碳鋼的滲碳效果，爐體壁的雜質(zhì)會(huì)掉落進(jìn)入低碳鋼，影響低碳鋼的滲碳質(zhì)量的問(wèn)題。本發(fā)明的氣體滲碳裝置，設(shè)置有專門用于低碳鋼滲碳處理的耐熱罐，提高滲碳質(zhì)量，并增加了風(fēng)扇，以便耐熱罐內(nèi)的溫度均勻，大大提高了滲碳效果，保證低碳鋼滲碳的一致性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種氣體滲碳裝置，其特征在于：包括爐體、爐蓋，所述爐蓋卡合在爐體上，所述爐體爐壁的兩側(cè)設(shè)置有等間隔分布的加熱絲，所述爐體、爐蓋內(nèi)還嵌套有耐熱罐，所述耐熱罐內(nèi)設(shè)置有用于放置低碳鋼的支架座，所述耐熱罐與爐蓋的接觸處設(shè)置有砂封機(jī)構(gòu)，所述耐熱罐的上端部設(shè)置有煤油進(jìn)油管道、廢氣排出管道，所述煤油進(jìn)油管道、廢氣排出管道均延伸入耐熱罐，所述耐熱罐的上端部還設(shè)置電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸延伸入耐熱罐，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的端部安裝有風(fēng)扇葉，所述耐熱罐的底部設(shè)置有排渣出口。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特征在于：所述風(fēng)扇葉采用耐高溫材料制成。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特征在于：所述支架座包括基座，所述基座的上表面擰接有左、右對(duì)稱設(shè)置的螺栓桿。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特征在于：所述煤油進(jìn)油管道上設(shè)置有濾油器。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特征在于：所述排渣出口與爐體內(nèi)壁的底部直徑設(shè)置有渣料收容倉(cāng)。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特征在于：所述爐體、爐蓋之間設(shè)置砂封條。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的氣體滲碳裝置，設(shè)置有專門用于低碳鋼滲碳處理的耐熱罐，提高滲碳質(zhì)量，并增加了風(fēng)扇，以便耐熱罐內(nèi)的溫度均勻，大大提高了滲碳效果，保證低碳鋼滲碳的一致性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的氣體滲碳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1：爐體；2：爐蓋；3：加熱絲；4：耐熱罐；5：支架座；501：基座；502：螺栓桿；6：煤油進(jìn)油管道；7：廢氣排出管道；8：電動(dòng)機(jī)；9：風(fēng)扇葉；10：排渣出口；11：濾油器；12：渣料收容倉(cāng)；13：砂封機(jī)構(gòu)；14：砂封條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的氣體滲碳裝置，包括爐體1、爐蓋2，所述爐蓋2卡合在爐體1上，所述爐體1爐壁的兩側(cè)設(shè)置有等間隔分布的加熱絲3，所述爐體1、爐蓋2內(nèi)還嵌套有耐熱罐4，所述耐熱罐4內(nèi)設(shè)置有用于放置低碳鋼的支架座5，所述耐熱罐4與爐蓋2的接觸處設(shè)置有砂封機(jī)構(gòu)13，所述耐熱罐4的上端部設(shè)置有煤油進(jìn)油管道6、廢氣排出管道7，所述煤油進(jìn)油管道6、廢氣排出管道7均延伸入耐熱罐4，所述耐熱罐4的上端部還設(shè)置電動(dòng)機(jī)8，所述電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)軸延伸入耐熱罐4，所述電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)軸的端部安裝有風(fēng)扇葉9，所述耐熱罐4的底部設(shè)置有排渣出口10，煤油在高溫下燃燒，生產(chǎn)的活性炭原子滲入到低碳鋼工件的表面，廢氣從廢氣排出管道7排除，渣質(zhì)從排渣出口10排除。

所述風(fēng)扇葉9采用耐高溫材料制成，

所述支架座5包括基座501，所述基座501的上表面擰接有左、右對(duì)稱設(shè)置的螺栓桿502，便于各需要滲碳處理的低碳鋼工件等間隔擰接在螺栓桿502上，

所述煤油進(jìn)油管道6上設(shè)置有濾油器11，提高煤油的質(zhì)量。

所述排渣出口10與爐體1內(nèi)壁的底部直徑設(shè)置有渣料收容倉(cāng)12，用于定期清理。

所述爐體1、爐蓋2之間設(shè)置砂封條14，提高密封性，防止熱量散熱。

綜上所述，本發(fā)明的氣體滲碳裝置，設(shè)置有專門用于低碳鋼滲碳處理的耐熱罐，提高滲碳質(zhì)量，并增加了風(fēng)扇，以便耐熱罐內(nèi)的溫度均勻，大大提高了滲碳效果，保證低碳鋼滲碳的一致性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。