本發(fā)明涉及一種涂層鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彩色涂層鋼板或鋼帶的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

彩色涂層鋼板或鋼帶是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經(jīng)表面預(yù)處理后，連續(xù)涂覆涂料并經(jīng)過(guò)烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。涂層鋼板具有輕質(zhì)、美觀和防腐蝕性能良好的特點(diǎn)，而且可直接加工，給建筑業(yè)、造船業(yè)、車(chē)輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。一般以鍍鋅板材作為基板，鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的鋼板防腐方法，鍍鋅后的鋼板廣泛應(yīng)用于建筑、輕工、汽車(chē)、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)，如建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等；汽車(chē)行業(yè)主要用于制造轎車(chē)的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲(chǔ)運(yùn)、肉類(lèi)及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲(chǔ)運(yùn)、包裝用具等。熱鍍鋅由于工藝簡(jiǎn)單并且表面鍍層附著性好在鍍鋅工藝中應(yīng)用最為廣泛，熱鍍鋅就是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅。

目前，在全國(guó)范圍內(nèi)我們大多廠家生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板都存在不光整或者低光整的問(wèn)題，表面粗糙度高，板面不夠平整，不合適中高端要求的彩涂基板、家電板或高要求的建筑裝潢使用。由此種熱鍍鋅鋼板制作成的彩鋼板也相應(yīng)存在板面不夠平整的問(wèn)題，此外，還存在由于制作過(guò)程中清洗效果不理想、板面平坦度差等導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，抗拉強(qiáng)度低，產(chǎn)品不良率高。因此，目前急需一種彩色涂層鋼板或鋼帶生產(chǎn)工藝新技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種彩色涂層鋼板或鋼帶的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于基板不夠平整、制作過(guò)程中清洗效果不理想等導(dǎo)致的、板面平坦度差等質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)出一種抗拉強(qiáng)度高、產(chǎn)品不良率低的彩色涂層鋼板或鋼帶。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種彩色涂層鋼板或鋼帶的生產(chǎn)方法，以鋼板卷材為原料，其特征在于，包括高光整鍍鋅基板的制作和彩色涂層鋼板或鋼帶的制作兩部分：

其中，高光整鍍鋅基板的制作包括如下步驟：

步驟一、開(kāi)卷：經(jīng)過(guò)縫合機(jī)和入口活套，將卷材進(jìn)行開(kāi)卷形成熱軋鋼板；

步驟二、脫脂清洗：采用化學(xué)脫脂法處理步驟二處理后的熱軋鋼板的板面，使其進(jìn)行充分清洗；

步驟三、還原煅燒：清洗后的熱軋鋼板進(jìn)入到退火爐使用720～800℃的溫度進(jìn)行還原煅燒；

步驟四、鍍鋅處理：煅燒后的原料進(jìn)行風(fēng)冷均熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍，并進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻；

步驟五、整平：進(jìn)入光整機(jī)進(jìn)行板面平整，光整過(guò)程需要對(duì)工作輥進(jìn)行噴水或光整液進(jìn)行清洗潤(rùn)滑；

步驟六、積料收卷：彩色涂層鋼板或鋼帶進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料，最后進(jìn)入卷取機(jī)收卷，至此，高光整鍍鋅基板制作完成；

利用高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶包括如下步驟：

步驟一、開(kāi)卷：經(jīng)過(guò)縫合機(jī)和入口活套，將成品的高光整鍍鋅基板卷材開(kāi)卷，形成鍍鋅鋼板；

步驟二、矯正板型：開(kāi)卷后的高光整鍍鋅基板進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行板型矯正；

步驟三、脫脂清洗：采用化學(xué)脫脂法處理步驟二處理后的高光整鍍鋅基板的板面，使其進(jìn)行充分清洗；

步驟四、鈍化：將化學(xué)脫脂清洗后的高光整鍍鋅基板放入化涂機(jī)進(jìn)行鈍化處理；

步驟五、涂裝并固化烘干：對(duì)鈍化后的高光整鍍鋅基板進(jìn)行涂裝，爐區(qū)固化并水冷烘干；

步驟六、積料收卷：彩色涂層鋼板或鋼帶進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料，最后進(jìn)入卷取機(jī)收卷，至此，彩色涂層鋼板或鋼帶制作完成。

其中，在高光整鍍鋅基板制作過(guò)程中，步驟三中，熱軋鋼板進(jìn)入到退火爐使用720℃的溫度進(jìn)行還原煅燒；步驟四中，鋅鍋鋁含量0.13-5.5%，銻含量0.07-0.10%，入鍋鋼帶溫度為520℃，鋅鍋溫度465℃。

進(jìn)一步地，在高光整鍍鋅基板制作過(guò)程中，步驟五中，光整壓力控制250～500噸，延伸率控制1.0～3.5%。

進(jìn)一步地，在高光整鍍鋅基板制作過(guò)程中，步驟六中成品的高光整鍍鋅基板碳含量小于0.12%，的厚度為0.2～0.8mm，寬度為700～1250mm。

進(jìn)一步地，在利用高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶的過(guò)程中，步驟二中拉矯機(jī)的延伸率控制0.5～1.5%，張力控制0.8～5噸。

進(jìn)一步地，在利用高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶的過(guò)程的步驟二中和利用高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶的過(guò)程中的步驟四中，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，具體方法包括如下四段：

第一段、噴淋堿洗擠干；

第二段、噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；

第三段、用清水進(jìn)行二次清洗擠干；

第四段、表面烘干處理。

優(yōu)選的，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述堿液中還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：（3～10）。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:（1～4）。

最后，在利用高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶的過(guò)程中，步驟五中，鍍鋅鋼板首先進(jìn)入底涂進(jìn)行底漆涂裝，再進(jìn)入板溫216～224℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，再進(jìn)入面涂進(jìn)行涂裝，再進(jìn)入板溫216～224℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，最后進(jìn)行罩面漆涂裝并涂覆保護(hù)膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：

1、采用專(zhuān)用化學(xué)脫脂堿液進(jìn)行基板清洗，有效除去冷軋帶鋼表面的油污和灰塵等雜質(zhì)，使帶鋼進(jìn)入涂裝有清潔的表面，對(duì)生產(chǎn)高表面質(zhì)量和粘附性要求高的彩涂產(chǎn)品至關(guān)重要；

2、鍍鋅基板采用光整機(jī)對(duì)鍍鋅板面進(jìn)行光整，不但對(duì)鍍鋅板的板面凹凸不平進(jìn)行了光整，同時(shí)因?yàn)楣庹ψ銐虼?，消除鍍鋅鋼板屈服平臺(tái)，改善了鍍鋅板的機(jī)械加工性能；

3、通過(guò)拉矯機(jī)對(duì)鍍鋅基板的板型進(jìn)行拉矯，使涂裝前的原料板型良好，便于油漆涂裝，產(chǎn)出的彩涂產(chǎn)品平坦度好，邊部不容易因原料板型不良漏涂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品不良率。

具體實(shí)施方式

在下文中，將描述本發(fā)明的彩色涂層鋼板或鋼帶的生產(chǎn)方法的實(shí)施例。在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。

本發(fā)明涉及一種彩色涂層鋼板或鋼帶的生產(chǎn)方法，以鋼板卷材為原料，其特征在于，包括高光整鍍鋅基板的制作和彩色涂層鋼板或鋼帶的制作兩部分。以下是優(yōu)選的兩個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例一

高光整鍍鋅基板的制作包括如下步驟：

步驟1：原料選用sphc，厚度0.4～2.0mm，寬度700～1500mm；

步驟2：使原料成品冷軋卷材鋼板開(kāi)卷，經(jīng)過(guò)焊機(jī)和入口活套；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：3，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:2，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入到退火爐使用720℃的溫度進(jìn)行還原煅燒；鋅鍋鋁含量0.13-5.5%，銻含量0.07-0.10%，入鍋鋼帶溫度為520℃，入鍋鋼帶溫度520℃，鋅鍋溫度465℃；

步驟5：原料進(jìn)行風(fēng)冷均熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；

步驟6：進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻；

步驟7：進(jìn)入平整機(jī)，光整壓力400噸進(jìn)行光整，然后拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；

步驟8：進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；

步驟9：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟10：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，形成高光整鍍鋅基板。

利用上述高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶包括如下步驟：

步驟1：使原料成品鍍鋅卷材鋼板開(kāi)卷，材質(zhì)sphc，規(guī)格0.4*1200mm，經(jīng)過(guò)縫合機(jī)和入口活套；

步驟2：進(jìn)入拉矯機(jī)矯正板型，延伸率1.0%，張力3噸；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：3，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:1，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入化涂機(jī)進(jìn)行鈍化處理；

步驟5：進(jìn)入底涂面涂室進(jìn)行涂裝、爐區(qū)固化溫度216℃、水冷烘干，鍍鋅鋼板首先進(jìn)入底涂進(jìn)行底漆涂裝，再進(jìn)入板溫220℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，再進(jìn)入面涂進(jìn)行涂裝，再進(jìn)入板溫216℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，最后進(jìn)行罩面漆涂裝并涂覆保護(hù)膜；

步驟6：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟7：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，至此，彩色涂層鋼板或鋼帶制作完成。

實(shí)施例二

高光整鍍鋅基板的制作包括如下步驟：

步驟1：原料選用sphc厚度0.4-2.0mm，寬度700-1500mm；

步驟2：使原料成品冷軋卷材鋼板開(kāi)卷，經(jīng)過(guò)焊機(jī)和入口活套；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：10，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:3，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入到退火爐使用720℃的溫度進(jìn)行還原煅燒；鋅鍋鋁含量0.13-5.5%，銻含量0.07-0.10%，入鍋鋼帶溫度為520℃，入鍋鋼帶溫度520℃，鋅鍋溫度465℃；

步驟5：原料進(jìn)行風(fēng)冷均熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；

步驟6：進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻；

步驟7：進(jìn)入平整機(jī)，光整壓力控制300噸，延伸率控制1.0～3.5%，然后拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；

步驟8：進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；

步驟9：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟10：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，。

利用上述高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶包括如下步驟：

步驟1：使原料成品鍍鋅卷材鋼板開(kāi)卷，材質(zhì)sphc，規(guī)格0.43*1000mm，經(jīng)過(guò)縫合機(jī)和入口活套；

步驟2：進(jìn)入拉矯機(jī)矯正板型，延伸率1.0%，張力2.5噸；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：5，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:3，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入化涂機(jī)進(jìn)行鈍化處理；

步驟5：進(jìn)入底涂面涂室進(jìn)行涂裝、爐區(qū)固化溫度220℃、水冷烘干，鍍鋅鋼板首先進(jìn)入底涂進(jìn)行底漆涂裝，再進(jìn)入板溫216℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，再進(jìn)入面涂進(jìn)行涂裝，再進(jìn)入板溫224℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，最后進(jìn)行罩面漆涂裝并涂覆保護(hù)膜；

步驟6：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟7：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，形成高光整鍍鋅基板。

化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：10，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:4，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理。

實(shí)施例三

高光整鍍鋅基板的制作包括如下步驟：

步驟1：原料選用sphc，厚度0.4～2.0mm，寬度700～1500mm；

步驟2：使原料成品冷軋卷材鋼板開(kāi)卷，經(jīng)過(guò)焊機(jī)和入口活套；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：10，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:1，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入到退火爐使用720℃的溫度進(jìn)行還原煅燒；鋅鍋鋁含量0.13-5.5%，銻含量0.07-0.10%，入鍋鋼帶溫度為520℃，入鍋鋼帶溫度520℃，鋅鍋溫度465℃；

步驟5：原料進(jìn)行風(fēng)冷均熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；

步驟6：進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻；

步驟7：進(jìn)入平整機(jī)，光整壓力400噸進(jìn)行光整，然后拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；

步驟8：進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；

步驟9：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟10：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，形成高光整鍍鋅基板。

利用上述高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶包括如下步驟：

步驟1：使原料成品鍍鋅卷材鋼板開(kāi)卷，材質(zhì)sphc，規(guī)格0.4*1200mm，經(jīng)過(guò)縫合機(jī)和入口活套；

步驟2：進(jìn)入拉矯機(jī)矯正板型，延伸率1.0%，張力3噸；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：6，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:3，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入化涂機(jī)進(jìn)行鈍化處理；

步驟5：進(jìn)入底涂面涂室進(jìn)行涂裝、爐區(qū)固化溫度216℃、水冷烘干，鍍鋅鋼板首先進(jìn)入底涂進(jìn)行底漆涂裝，再進(jìn)入板溫224℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，再進(jìn)入面涂進(jìn)行涂裝，再進(jìn)入板溫220℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，最后進(jìn)行罩面漆涂裝并涂覆保護(hù)膜；

步驟6：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟7：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，至此，彩色涂層鋼板或鋼帶制作完成。

實(shí)施例四

高光整鍍鋅基板的制作包括如下步驟：

步驟1：原料選用sphc，厚度0.4～2.0mm，寬度700～1500mm；

步驟2：使原料成品冷軋卷材鋼板開(kāi)卷，經(jīng)過(guò)焊機(jī)和入口活套；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：9，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:2，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入到退火爐使用720℃的溫度進(jìn)行還原煅燒；鋅鍋鋁含量0.13-5.5%，銻含量0.07-0.10%，入鍋鋼帶溫度為520℃，入鍋鋼帶溫度520℃，鋅鍋溫度465℃；

步驟5：原料進(jìn)行風(fēng)冷均熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；

步驟6：進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻；

步驟7：進(jìn)入平整機(jī)，光整壓力400噸進(jìn)行光整，然后拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；

步驟8：進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；

步驟9：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟10：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，形成高光整鍍鋅基板。

利用上述高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶包括如下步驟：

步驟1：使原料成品鍍鋅卷材鋼板開(kāi)卷，材質(zhì)sphc，規(guī)格0.4*1200mm，經(jīng)過(guò)縫合機(jī)和入口活套；

步驟2：進(jìn)入拉矯機(jī)矯正板型，延伸率1.0%，張力3噸；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：7，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:1，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入化涂機(jī)進(jìn)行鈍化處理；

步驟5：進(jìn)入底涂面涂室進(jìn)行涂裝、爐區(qū)固化溫度216℃、水冷烘干，鍍鋅鋼板首先進(jìn)入底涂進(jìn)行底漆涂裝，再進(jìn)入板溫224℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，再進(jìn)入面涂進(jìn)行涂裝，再進(jìn)入板溫224℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，最后進(jìn)行罩面漆涂裝并涂覆保護(hù)膜；

步驟6：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟7：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，至此，彩色涂層鋼板或鋼帶制作完成。

實(shí)施例五

高光整鍍鋅基板的制作包括如下步驟：

步驟1：原料選用sphc，厚度0.4～2.0mm，寬度700～1500mm；

步驟2：使原料成品冷軋卷材鋼板開(kāi)卷，經(jīng)過(guò)焊機(jī)和入口活套；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：10，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:4，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入到退火爐使用720℃的溫度進(jìn)行還原煅燒；鋅鍋鋁含量0.13-5.5%，銻含量0.07-0.10%，入鍋鋼帶溫度為520℃，入鍋鋼帶溫度520℃，鋅鍋溫度465℃；

步驟5：原料進(jìn)行風(fēng)冷均熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；

步驟6：進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻；

步驟7：進(jìn)入平整機(jī)，光整壓力400噸進(jìn)行光整，然后拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；

步驟8：進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；

步驟9：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟10：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，形成高光整鍍鋅基板。

利用上述高光整鍍鋅基板制作彩色涂層鋼板或鋼帶包括如下步驟：

步驟1：使原料成品鍍鋅卷材鋼板開(kāi)卷，材質(zhì)sphc，規(guī)格0.4*1200mm，經(jīng)過(guò)縫合機(jī)和入口活套；

步驟2：進(jìn)入拉矯機(jī)矯正板型，延伸率1.0%，張力3噸；

步驟3：經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂對(duì)板面進(jìn)行充分清洗，化學(xué)脫脂法均采用堿液清洗，所述堿液為koh溶液，koh溶液濃度為1～30wt%，koh溶液加熱至溫度為40～80℃，還含有非離子表面活性劑和乳化劑，其添加質(zhì)量份比為1：5，所述堿液中還含有葡萄糖酸鈉和檸檬酸鈉，其添加質(zhì)量份比為1:2，具體方法包括如下四段：噴淋堿洗擠干；噴淋的同時(shí)進(jìn)行刷洗擠干；用清水進(jìn)行二次清洗擠干；表面烘干處理；

步驟4：進(jìn)入化涂機(jī)進(jìn)行鈍化處理；

步驟5：進(jìn)入底涂面涂室進(jìn)行涂裝、爐區(qū)固化溫度216℃、水冷烘干，鍍鋅鋼板首先進(jìn)入底涂進(jìn)行底漆涂裝，再進(jìn)入板溫216℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，再進(jìn)入面涂進(jìn)行涂裝，再進(jìn)入板溫216℃的烘烤爐進(jìn)行固化，然后水冷風(fēng)干，最后進(jìn)行罩面漆涂裝并涂覆保護(hù)膜；

步驟6：進(jìn)入出口活套進(jìn)行積料；

步驟7：進(jìn)入卷取機(jī)收卷，至此，彩色涂層鋼板或鋼帶制作完成。

對(duì)實(shí)施例產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1：

分析表1，產(chǎn)出后產(chǎn)品符合wdb1-2014《彩色涂層鋼板或鋼帶》，其無(wú)有害缺陷，抗拉強(qiáng)度在270～500mpa之間，斷后伸長(zhǎng)率≥20%，正面當(dāng)個(gè)值≥18，反面單個(gè)值≥8，厚度公差±0.06，寬度公差-2-+5。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。