本發(fā)明屬于磨削平面的裝置領(lǐng)域，涉及一種隔熱板平面度加工裝置。

背景技術(shù)：

隔熱板是汽車中的常用零件，起到在各部件之間隔熱的作用，防止部件產(chǎn)生的熱量影響其他部件的正常工作，是汽車正常運(yùn)行的保障。隔熱板目前應(yīng)用十分普遍，市場對隔熱板的需求量也很大。

隔熱板平面度的要求很高，需要在雙端面磨床上打磨，目前的加工方式為手工將行星輪放在磨床上，再將隔熱板毛坯放入行星輪的孔中，手動(dòng)啟動(dòng)雙端面磨床，完成磨削加工后，再手工將隔熱板取出，并進(jìn)行清洗和干燥。整個(gè)過程人工操作多，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種隔熱板平面度加工裝置，以實(shí)現(xiàn)隔熱板在雙端面磨床上的自動(dòng)化加工。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：隔熱板平面度加工裝置包括雙端面磨床和行星輪，所述雙端面磨床包括上磨削面、下磨削面、行星軸和擋圈，上磨削面與下磨削面相對設(shè)置，行星軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下磨削面的中心，擋圈環(huán)繞下磨削面，擋圈上設(shè)有用于上下料的出口，所述行星輪上設(shè)有與隔熱板輪廓匹配的孔，行星輪位于下磨削面上，還包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶都與出口相抵，第一傳送帶向出口方向傳送，第二傳送帶背向出口方向傳送；所述雙端面磨床上設(shè)有若干傳送輪，所述傳送輪位于行星輪的正下方。

基礎(chǔ)方案的原理：雙端面磨床的加工原理是，工件放置在行星輪的孔中，上磨削面和下磨削面將工件夾在中間，行星軸和行星輪嚙合，行星輪在行星軸的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件移動(dòng)，使工件被上磨削面和下磨削面磨削。加工前，第一傳送帶運(yùn)送行星輪由出口進(jìn)入下磨削面，行星軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行星輪公轉(zhuǎn)，使另一個(gè)行星輪可以繼續(xù)由出口進(jìn)入下磨削面。同時(shí)，傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)使放有已加工好零件的行星輪移動(dòng)，由出口進(jìn)入第二傳送帶。由于行星輪靠外部分下方的下磨削面并不會(huì)接觸到零件，在此位置設(shè)置傳送輪并不會(huì)影響零件的加工。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：使用第一傳送帶、第二傳送帶和傳送輪將行星輪送進(jìn)磨床和移出磨床，實(shí)現(xiàn)了加工的自動(dòng)化，并且行星輪的送入和移出同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，降低了時(shí)間成本和人工成本。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述傳送輪滑動(dòng)設(shè)置在雙端面磨床上，傳送輪和上磨削面連接。

本方案的原理在于，傳送輪和上磨削面連接后，隨著上磨削面滑動(dòng)。加工時(shí)，上磨削面向下滑動(dòng)，傳送輪隨之向下移動(dòng)，傳送輪低于下磨削面，此時(shí)傳送輪完全不會(huì)影響磨削加工。加工完成后，上磨削面向上運(yùn)動(dòng)，傳送輪也隨之向上運(yùn)動(dòng)到與下磨削面表面相平，此時(shí)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即可使行星輪移出。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述出口處設(shè)有離合器，所述雙端面磨床上設(shè)有由上磨削面觸發(fā)的傳送開關(guān)。

本方案的原理在于，上磨削面向上運(yùn)動(dòng)到指定位置時(shí)，觸發(fā)傳送開關(guān)，第一傳送帶和第二傳送帶都開始運(yùn)動(dòng)，此時(shí)傳送輪正好與下磨削面表面相平，出口處靠近第二傳送帶的傳送輪通過離合器與第二傳送帶聯(lián)動(dòng)，達(dá)到傳送行星輪的目的，然后行星軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行星輪移動(dòng)，此傳送輪和第二傳送帶不再聯(lián)動(dòng)，下一個(gè)行星輪移動(dòng)到出口靠近第二傳送帶處，并通過離合器與第二傳送帶聯(lián)動(dòng)，以此循環(huán)。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述第二傳送帶上設(shè)有若干電磁鐵，所述傳送輪上設(shè)有防滑層。

本方案的目的在于，行星輪為鋼制材料，傳送輪將行星輪移出主要利用了摩擦力，防滑層能保證行星輪能夠順利移出，需要移出行星輪時(shí)，第二傳送帶上的電磁鐵通電，使行星輪被吸附在第二傳送帶上，使此運(yùn)動(dòng)更順利。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述第二傳送帶靠近出口的一端設(shè)置兩組在第二傳送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)有電壓的金屬夾條，所述每一個(gè)電磁鐵的輸入端和輸出端都固定有金屬片。

本方案的原理在于，將金屬夾條接入電路并和傳送開關(guān)電連接即可實(shí)現(xiàn)金屬夾條在第二傳送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)有電壓，觸發(fā)傳送開關(guān)后，兩組金屬夾條之間產(chǎn)生電壓，第二傳送帶開始運(yùn)動(dòng)，靠近出口的電磁鐵上的金屬片與金屬夾條連接，電磁鐵通電，吸引行星輪。而這個(gè)電磁鐵隨第二傳送帶運(yùn)動(dòng)，逐漸遠(yuǎn)離出口，金屬片離開金屬夾條，電磁鐵斷電，磁力消失。本方案使電磁鐵僅在靠近出口時(shí)通電吸引行星輪，其余電磁鐵不通電，節(jié)約了電能，同時(shí)也避免不必要的磁場干擾正常的作業(yè)。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，所述下磨削面上設(shè)有控制第一傳送帶運(yùn)動(dòng)的第一感應(yīng)開關(guān)和控制第二傳送帶運(yùn)動(dòng)的第二感應(yīng)開關(guān)，第一感應(yīng)開關(guān)位于第一傳送帶對應(yīng)的位置，第二感應(yīng)開關(guān)位于第二傳送帶對應(yīng)的位置。

本方案的原理在于，第一感應(yīng)開關(guān)設(shè)置為此處行星輪沒有完全到工作位置時(shí)連通，第一感應(yīng)開關(guān)與第一傳送帶的電路連接；第二感應(yīng)開關(guān)設(shè)置為此處行星輪沒有完全離開時(shí)連通，第二感應(yīng)開關(guān)與第二傳送帶的電路連接。當(dāng)傳送開關(guān)連通后，若出口位置空著，第一感應(yīng)開關(guān)連通，第一傳送帶運(yùn)作，將行星輪運(yùn)入下磨削面，當(dāng)行星輪到位后，第一感應(yīng)開關(guān)斷開，第一傳送帶停止運(yùn)動(dòng)；第二感應(yīng)開關(guān)同理，故此處不作詳細(xì)描述。本方案的目的是，第一傳送帶僅在需要行星輪進(jìn)入下磨削面時(shí)才運(yùn)作，而第二傳送帶僅在需要行星輪移出時(shí)才運(yùn)作，避免了無用功，節(jié)約了能源，從而節(jié)約了成本。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案五的優(yōu)選方案，還包括控制行星軸的控制電路和兩個(gè)計(jì)數(shù)器，所述控制電路連接第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)，所述兩個(gè)計(jì)數(shù)器分別連接第一傳送帶和第二傳送帶。

本方案的原理在于，控制電路的設(shè)置為第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)都斷開時(shí)通電，使行星軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，便于進(jìn)行下一個(gè)行星輪的送入或者移出。計(jì)數(shù)器的作用是對第一傳送帶和第二傳送帶的啟動(dòng)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，防止行星輪更換完成后第一傳送帶和第二傳送帶還在繼續(xù)運(yùn)作的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例傳送結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例電磁鐵和金屬夾條結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：行星輪1、行星軸2、下磨削面3、第一傳送帶4、第二傳送帶5、出口6、上磨削面7、擋圈8、傳送開關(guān)9、傳送輪10、離合器11、電磁鐵12、金屬夾條13、金屬片14、防滑層15。

本實(shí)施例需同時(shí)結(jié)合圖1和圖2說明，隔熱板平面度加工裝置包括雙端面磨床、行星輪1、第一傳送帶4和第二傳送帶5。雙端面磨床包括上磨削面7、下磨削面3、行星軸2和擋圈8，上磨削面7與下磨削面3相對設(shè)置，行星軸2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下磨削面3的中心，擋圈8環(huán)繞下磨削面3，擋圈8上設(shè)有用于上下料的出口6，即出口6處的擋圈8可收縮，使行星輪1可以從此處滑出。行星輪1上設(shè)有與隔熱板輪廓匹配的孔，行星輪1位于下磨削面3上，第一傳送帶4和第二傳送帶5都與出口6相抵，第一傳送帶4向出口6方向傳送，第二傳送帶5背向出口6方向傳送，如圖1中箭頭所示。每個(gè)行星輪1下方都設(shè)有傳送輪10，傳送輪10上設(shè)有防滑層15，傳送輪10滑動(dòng)設(shè)置在雙端面磨床上，并和上磨削面7聯(lián)動(dòng)。

雙端面磨床上設(shè)有由上磨削面7觸發(fā)的傳送開關(guān)9，雙端面磨床中另外還加入第一感應(yīng)開關(guān)、第二感應(yīng)開關(guān)、控制電路和計(jì)數(shù)器。第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)都設(shè)置在下磨削面3上，第一感應(yīng)開關(guān)位于第一傳送帶4對應(yīng)的位置B處，第二感應(yīng)開關(guān)位于第二傳送帶5對應(yīng)的位置A處。第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)都使用光感應(yīng)開關(guān)。第一感應(yīng)開關(guān)設(shè)置為B處行星輪1沒有完全到工作位置時(shí)連通，第一感應(yīng)開關(guān)與第一傳送帶4的電路連接；第二感應(yīng)開關(guān)設(shè)置為A處行星輪1沒有完全離開時(shí)連通，第二感應(yīng)開關(guān)與第二傳送帶5的電路連接?？刂齐娐酚糜诳刂菩行禽S2轉(zhuǎn)動(dòng)，控制電路將第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)都接入，設(shè)置為第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)都斷開時(shí)，控制電路連通。傳送開關(guān)9接入上述開關(guān)的主電路，使傳送開關(guān)9可以控制整個(gè)電路的開合。計(jì)數(shù)器有兩個(gè)，一個(gè)與第一傳送帶4的電路連接，另一個(gè)與第二傳送帶5的電路連接，計(jì)數(shù)器記下通電次數(shù)。出口6處設(shè)有離合器11，使靠近第二傳送帶5的傳送輪10在工作時(shí)連接到離合器11上。第二傳送帶5上設(shè)有若干電磁鐵12，電磁鐵12的連接結(jié)構(gòu)如圖3所示，第二傳送帶5靠近出口6的一端設(shè)置兩根在第二傳送帶5運(yùn)動(dòng)時(shí)有電壓的金屬夾條13，每一個(gè)電磁鐵12的導(dǎo)線兩端都固定有金屬片14，金屬片14可以與金屬夾條13配合通電。

雙端面磨床的加工原理是，工件放置在行星輪1的孔中，上磨削面7和下磨削面3將工件夾在中間，行星軸2和行星輪1嚙合，行星輪1在行星軸2的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件移動(dòng)，使工件被上磨削面7和下磨削面3磨削。

本實(shí)施例中，每次加工時(shí)，傳送輪10低于下磨削面3，不會(huì)影響加工，傳送開關(guān)9斷開，傳送系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)，加工完成后，上磨削面7向上運(yùn)動(dòng)，傳送輪10向上滑動(dòng)至于下磨削面3相平，A處傳送輪10連接到離合器11上，與第二傳送帶5聯(lián)動(dòng)。同時(shí)上磨削面7觸發(fā)傳送開關(guān)9。第一感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到B處的行星輪1處于設(shè)定的位置，第一感應(yīng)開關(guān)斷開，第二感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到A處行星輪1沒有離開，第二感應(yīng)開關(guān)連通，第二傳送帶5運(yùn)動(dòng)，A處的傳送輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，將A處的行星輪1移出至第二傳送帶5。同時(shí)金屬夾條13之間產(chǎn)生電壓，使對應(yīng)的電磁鐵12通電，輔助行星輪1移動(dòng)到第二傳送帶5上。隨著第二傳送帶5的運(yùn)動(dòng)，一直保持靠近出口6處的電磁鐵12通電，而其余電磁鐵12不通電的狀態(tài)。

A處空出后第二感應(yīng)開關(guān)斷開，此時(shí)第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)都斷開，故控制電路連通，行星軸2緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使C處行星輪1移動(dòng)到A處，同時(shí)該行星輪1下的傳送輪10連接到離合器11上。此時(shí)B處空出，故第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)連通，控制電路斷開。第一傳送帶4將裝有待加工零件的行星輪1傳送到B處，傳送輪10和第二傳送帶5再次將A處的行星輪1移出。每通電一次，對應(yīng)的計(jì)數(shù)器就計(jì)一次數(shù)，到達(dá)六次后對應(yīng)的傳送帶斷電。當(dāng)兩個(gè)計(jì)數(shù)器都計(jì)數(shù)六次后，零件的更換全部完成，加工程序啟動(dòng)，上磨削面7向下移動(dòng)開始加工，同時(shí)計(jì)數(shù)器清零。加工完成后，循環(huán)上述過程。

本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，使用第一傳送帶4、第二傳送帶5和傳送輪10將行星輪1送進(jìn)磨床和移出磨床，實(shí)現(xiàn)了加工的自動(dòng)化，并且行星輪1的送入和移出同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，方案簡單可行，并且在結(jié)構(gòu)上考慮了時(shí)間成本、能源成本和人工成本等一系列問題，極大地節(jié)約了成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。