本發(fā)明涉及噴砂技術(shù)領域，尤其涉及一種多功能全自動模具用噴砂裝置。

背景技術(shù)：

噴砂機是一種能使磨料借助壓縮空氣動力，噴射到模具表面的一種機械設備。磨料被高速噴射到需被處理模具表面進行沖擊研磨，使模具表面的外表面的外形或形狀發(fā)生變化，由于磨料對模具表面的沖擊和切削作用，模具的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使模具表面的機械性能得到改善，因此提高了模具的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾?，F(xiàn)有模具砂機為人工式噴砂，人拿著噴砂槍在噴砂艙對輪胎模具進行手動噴砂，手動噴砂處理不均勻，對模具棱邊、棱角損傷較大，勞動強度高，生產(chǎn)效率低，并會對工人的身體健康產(chǎn)生危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種多功能全自動模具用噴砂裝置。

本發(fā)明提出的一種多功能全自動模具用噴砂裝置，包括外箱體、內(nèi)箱體、驅(qū)動機構(gòu)、懸掛機構(gòu)、噴砂機構(gòu)、控制器，其中：

外箱體底端設有多個開口，開口處均設有活動門，外箱體底板上設有重量傳感器，重量傳感器用于實時檢測外箱體磨料重量并將檢測到信號發(fā)送給控制器；

內(nèi)箱體設置在外箱體內(nèi)，內(nèi)箱體頂端開口，內(nèi)箱體底板分布有網(wǎng)孔；

驅(qū)動機構(gòu)與內(nèi)箱體連接，驅(qū)動機構(gòu)由控制器控制驅(qū)動內(nèi)箱體轉(zhuǎn)動；

懸掛機構(gòu)設置在內(nèi)箱體內(nèi)，用于懸掛待加工的模具；

噴砂機構(gòu)包括多個噴砂組件，多個噴砂組件均安裝在內(nèi)箱體內(nèi)壁上且多個噴砂組件以懸掛機構(gòu)為中心呈圓周分布；各噴砂組件分別包括第一儲砂箱和噴砂管，噴砂管與第一儲砂箱連接，噴砂管上分布有第一噴砂頭；

控制器分別與重量傳感器、各活動門、驅(qū)動機構(gòu)、各第一噴砂頭連接，控制器預設有第一預設重量值和第二預設重量值，并且第一預設重量值小于第二預設重量值；控制器根據(jù)重量傳感器獲取外箱體內(nèi)磨料實時重量值并將外箱體內(nèi)磨料實時重量值與第一預設重量值、第二預設重量值比較，當重量傳感器檢測的外箱體內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第一預設重量值時，控制器控制各噴砂管中第一預設數(shù)量的第一噴砂頭關(guān)閉且各噴砂管上任意相鄰的兩個第一噴砂頭至少關(guān)閉一個；當重量傳感器檢測的外箱體內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第二預設重量值，控制器控制余下的第一噴砂頭關(guān)閉，同時控制驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動內(nèi)箱體轉(zhuǎn)動并控制各活動門打開。

優(yōu)選的，懸掛機構(gòu)包括支撐軸、多個懸掛架，支撐軸豎直布置且其頂端與外箱體頂板連接，沿著支撐軸軸向方向，多個懸掛架間隔布置在支撐軸上，各懸掛架上均分布有用于懸掛模具的掛鉤。

優(yōu)選的，還包括第二儲砂箱，支撐軸內(nèi)設有通砂道，支撐軸的通砂道與第二儲砂箱內(nèi)部連通，支撐軸上分布有第二噴砂頭，第二噴砂頭的進口均與通砂道連通。

優(yōu)選的，控制器與各第二噴砂頭連接，當重量傳感器檢測的外箱體內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第一預設重量值時，控制器控制第二預設數(shù)量的第二噴砂頭關(guān)閉且任意相鄰的兩個第二噴砂頭至少關(guān)閉一個；當重量傳感器檢測的外箱體內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第二預設重量值，控制器控制余下的第二噴砂頭關(guān)閉。

優(yōu)選的，外箱體頂板內(nèi)設有通風道，外箱體頂板內(nèi)側(cè)分布有噴氣嘴，各噴氣嘴的進口均與通風道連通。

優(yōu)選的，噴砂組件的數(shù)量為偶數(shù)個且各噴砂組件的噴砂管的長度與內(nèi)箱體的高度相適配。

優(yōu)選的，懸掛架的數(shù)量為偶數(shù)個且各懸掛架上的掛鉤均以支撐軸為中心呈圓周分布。

本發(fā)明中，外箱體底板上設有重量傳感器，重量傳感器用于實時檢測外箱體磨料重量并將檢測到信號發(fā)送給控制器；內(nèi)箱體設置在外箱體內(nèi)；驅(qū)動機構(gòu)由控制器控制驅(qū)動內(nèi)箱體轉(zhuǎn)動；懸掛機構(gòu)用于懸掛待加工的模具；多個噴砂組件均安裝在內(nèi)箱體內(nèi)壁上且多個噴砂組件以懸掛機構(gòu)為中心呈圓周分布；各噴砂組件分別包括第一儲砂箱和噴砂管，噴砂管與第一儲砂箱連接，噴砂管上分布有第一噴砂頭；控制器分別與重量傳感器、各活動門、驅(qū)動機構(gòu)、各第一噴砂頭連接。在工作時，將待加工的模具依次通過懸掛在懸掛機構(gòu)上，控制器控制各第一噴砂頭打開進行噴砂工作，并控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動內(nèi)箱體轉(zhuǎn)動，控制器根據(jù)重量傳感器獲取外箱體內(nèi)磨料實時重量值并將外箱體內(nèi)磨料實時重量值與第一預設重量值、第二預設重量值比較，當重量傳感器檢測的外箱體內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第一預設重量值時，控制器控制各噴砂管中第一預設數(shù)量的第一噴砂頭關(guān)閉且各噴砂管上任意相鄰的兩個第一噴砂頭至少關(guān)閉一個；當重量傳感器檢測的外箱體內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第二預設重量值，控制器控制余下的第一噴砂頭關(guān)閉，同時控制驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動內(nèi)箱體轉(zhuǎn)動并控制各活動門打開。

綜上所述，通過重量傳感器與控制器的配合實現(xiàn)對驅(qū)動機構(gòu)、第一噴砂頭、活動門的自動控制，實現(xiàn)對模具的全自動噴砂工作，噴砂重量好，噴砂全面，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種多功能全自動模具用噴砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種多功能全自動模具用噴砂裝置，包括外箱體1、內(nèi)箱體2、驅(qū)動機構(gòu)3、第二儲砂箱12、懸掛機構(gòu)、噴砂機構(gòu)、控制器，其中：

外箱體1底端設有多個開口，開口處均設有活動門4，外箱體1底板上設有用于實時檢測外箱體1內(nèi)磨料重量的重量傳感器。外箱體1頂板內(nèi)設有通風道15，外箱體1頂板內(nèi)側(cè)分布有噴氣嘴16，各噴氣嘴16的進口均與通風道15連通。通過設置通風道15和噴氣嘴16，在完成一次多個模具的噴砂工作之后，向通風道15內(nèi)鼓風，噴氣嘴16將風吹向內(nèi)箱體2和外箱體1，將內(nèi)箱體2、外箱體1內(nèi)殘留的磨料吹出外箱體1外，便于回收以及下次噴砂工作。

內(nèi)箱體2設置在外箱體1內(nèi)，內(nèi)箱體2頂端開口，內(nèi)箱體2底板分布有網(wǎng)孔5。

驅(qū)動機構(gòu)3與內(nèi)箱體2連接，用于驅(qū)動內(nèi)箱體2轉(zhuǎn)動。

懸掛機構(gòu)設置在內(nèi)箱體2內(nèi)，用于懸掛待加工的模具。本實施例中，懸掛機構(gòu)包括支撐軸9、多個懸掛架10，支撐軸9豎直布置且其頂端與外箱體1頂板連接，支撐軸9內(nèi)設有通砂道13，支撐軸9的通砂道13與第二儲砂箱13內(nèi)部連通，支撐軸9上分布有第二噴砂頭14，第二噴砂頭14的進口均與通砂道13連通。沿著支撐軸9軸向方向，多個懸掛架10間隔布置在支撐軸9上，各懸掛架10上均分布有用于懸掛模具的掛鉤11。懸掛架10的數(shù)量為偶數(shù)個且各懸掛架10上的掛鉤11均以支撐軸9為中心呈圓周分布。

噴砂機構(gòu)包括多個噴砂組件，多個噴砂組件均安裝在內(nèi)箱體2內(nèi)壁上且多個噴砂組件以懸掛機構(gòu)為中心呈圓周分布；各噴砂組件分別包括第一儲砂箱6和噴砂管7，噴砂管7與第一儲砂箱6連接，噴砂管7上分布有第一噴砂頭8。噴砂組件的數(shù)量為偶數(shù)個且各噴砂組件的噴砂管7的長度與內(nèi)箱體2的高度相適配。

控制器分別與重量傳感器、各活動門4、驅(qū)動機構(gòu)3、各第一噴砂頭8、各第二噴砂頭14連接并控制其動作，控制器預設有第一預設重量值和第二預設重量值，并且第一預設重量值小于第二預設重量值。

本發(fā)明在工作時，在待噴砂的模具依次懸掛在掛鉤11上，控制器控制各第一噴砂頭8、第二噴砂頭14打開進行噴砂工作，并控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動內(nèi)箱體2轉(zhuǎn)動；控制器根據(jù)重量傳感器獲取外箱體1內(nèi)磨料實時重量值并將外箱體1內(nèi)磨料實時重量值與第一預設重量值、第二預設重量值比較，當重量傳感器檢測的外箱體1內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第一預設重量值時，控制器控制各噴砂管7中第一預設數(shù)量的第一噴砂頭8關(guān)閉且各噴砂管7上任意相鄰的兩個第一噴砂頭8至少關(guān)閉一個、控制器控制第二預設數(shù)量的第二噴砂頭14關(guān)閉且任意相鄰的兩個第二噴砂頭14至少關(guān)閉一個；當重量傳感器檢測的外箱體1內(nèi)磨料實時重量值大于或等于第二預設重量值，控制器控制余下的第一噴砂頭8、第二噴砂頭14關(guān)閉，同時控制驅(qū)動機構(gòu)3停止驅(qū)動內(nèi)箱體2轉(zhuǎn)動并控制各活動門4打開。

本發(fā)明提出的一種多功能全自動模具用噴砂裝置，通過重量傳感器與控制器的配合實現(xiàn)對驅(qū)動機構(gòu)3、第一噴砂頭8、活動門4的自動控制，實現(xiàn)對模具的全自動噴砂工作，噴砂重量好，噴砂全面，工作效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。