本發(fā)明屬金屬切割技術(shù)的一個領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬切割機是一種金屬加工工具，它被廣泛地應(yīng)用于多個行業(yè)，例如建筑、機械制造、船舶制造等非常多的領(lǐng)域。但是現(xiàn)有技術(shù)下的金屬切割機在切割較大端面面積的工件時，常常表現(xiàn)得“力不從心”例如當切割機要切割較大面積的實芯棒料時，開頭的起點砂輪圓柱面與棒料的圓柱面接觸面積很小，砂粒的壓力較大,這時砂輪可以以較為輕松的速度切入棒料中。但是隨著切入深度的增加，砂輪圓柱面與棒料金屬的接觸面積越來越大。這時砂輪作用于金屬的壓力大大分散，使砂粒相對于棒料金屬的磨削能力大大減小，甚至達不到切削金屬所需的力度。這時砂輪與金屬之間出現(xiàn)的是高速大面積磨擦，但是這種磨擦由于它的壓強小，所以只能產(chǎn)生磨擦熱，其切削作用并不明顯，如圖1所示。

在上述情況下，我們只要把棒料沿砂輪與棒料相交的切點的切線方向或垂直于砂輪轉(zhuǎn)軸的水平方向移動一些位置，情況將有很大的改觀，如圖2所示。由于棒料的位置移動了，使原來砂輪圓柱面切削出的軌跡不再與現(xiàn)在的砂輪的圓柱面重合，砂輪的圓柱面與棒料工件的接觸面積大大減小了。這時砂輪將重新開辟新的切口，因此砂輪又可以以較輕松的狀態(tài)切入金屬，如圖2所示。隨著切入的深度的增加，又一次重復(fù)上述過程。這樣就得出這樣一條經(jīng)驗：要砂輪進一步切入金屬，必須要改變工件上已有軌跡相對于砂輪圓柱面的位置或姿態(tài)，使原來砂輪圓柱面切削出的軌跡不再與現(xiàn)在的砂輪的圓柱面重合，使切削過程中不斷有新的起點，這樣才能使砂輪的切削工作繼續(xù)進行下去。這也正是本發(fā)明的出發(fā)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為使金屬切割機的砂輪在切削金屬的過程中能不斷產(chǎn)生新的起點，減小切削過程中砂輪圓柱面與工件的接觸面積，更有效地切削金屬，本發(fā)明采取了如下技術(shù)措施：平口鉗通過鉸軸鉸接在金屬切割機的工作臺上，鉸軸的中線與砂輪轉(zhuǎn)軸的中線同向，在金屬切割機工作時平口鉗可帶同工件繞鉸軸擺動，使工件擺動后砂輪的圓周不再與原切割軌跡重合而產(chǎn)生新的切割起點。

由于平口鉗鉸接安裝在工作臺上，所以在金屬切割機切割金屬時，平口鉗可帶同工件以鉸軸為中心擺動。這樣就能使工件在切割金屬的過程中，能不斷產(chǎn)生新的起點，減小了砂輪的圓柱面與金屬的磨擦面積，使切割大端面面積的金屬工件時的工作變得輕松容易。

附圖說明

圖1是普通金屬切割機工作時切口斷面剖視圖。

圖2是普通金屬切割機工件移動后新切割起點剖視圖。

圖3是新起點金屬切割機右前俯視圖。

圖中：平口鉗1、鉸軸2、工作臺3、手柄4。

具體實施方式

為使金屬切割機的砂輪在切削金屬的過程中能不斷產(chǎn)生新的起點，減小切削過程中砂輪圓柱面與工件的接觸面積，更有效地切削金屬，本發(fā)明采取了將平口鉗1通過鉸軸2鉸接在金屬切割機的工作臺3上的技術(shù)措施。鉸軸2的中線與砂輪轉(zhuǎn)軸的中線同向，如圖3所示。在金屬切割機工作時，操作者可通過手柄4驅(qū)動平口鉗1帶同工件繞鉸軸2擺動。工件擺動后砂輪的圓周不再與原切割軌跡重合而產(chǎn)生新的切割起點。減小了砂輪圓周與金屬的接觸面積，使金屬切割機切割大端面面積的工件時的工作更加順利。