本發(fā)明涉及生產(chǎn)蓄電池鉛匯流排的設備領域，尤其涉及一種蓄電池鉛匯流排鑄造模具的加熱保溫和冷卻結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，蓄電池鉛匯流排的制造方法如下：將模具浸沒在鉛鍋中，鉛鍋中熔融的鉛液流入模具上的匯流排成型槽中，然后將整個模具從鉛鍋中提升并離開鉛液，最后將整個模具浸沒在水中對熔融的鉛液進行冷卻，最終形成匯流排。采用上述制造方法中，需要用到一個大型的鉛鍋，需要消耗大量電能對鉛鍋進行保溫（每小時消耗33千瓦左右的電能），以使得鉛鍋內的鉛始終處于熔融狀態(tài)。另外，當鉛鍋停電時，鉛鍋內的鉛液氧化嚴重，容易產(chǎn)生廢渣，影響鉛液的質量。而且，現(xiàn)有的方法制造匯流排，質量難以控制，匯流排成型效果差。

因此，急需改變現(xiàn)有匯流排的制造方法，設計一套低能耗而且成型效果好的設備進行匯流排的制造。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、成型質量好的蓄電池鉛匯流排鑄造模具的加熱保溫和冷卻結構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種蓄電池鉛匯流排鑄造模具的加熱保溫和冷卻結構，其包括機架、模具體、加熱單元和冷卻單元，機架上設有兩個間隔設置的導軌，兩個導軌上滑動連接有托架，托架由驅動器帶動在兩導軌上滑動，所述托架的中部設有貫通孔，所述模具體設在托架上并位于貫通孔的正上方，模具體的上端面上具有一個以上的工位，各工位上均具有匯流排成型槽；所述加熱單元和冷卻單元間隔設在兩個導軌之間的正下方，所述加熱單元包括頂部為敞口的殼體，殼體內對應模具體上的各工位分別設有火焰燃燒器，所述冷卻單元包括頂部為敞口的水箱，水箱內對應模具體上的各工位分別設有噴水管，噴水管上具有多個間隔設置向上噴水的噴水孔。

所述模具體的下端面對應各個工位上的匯流排成型槽均設有沉槽，沉槽所覆蓋的區(qū)域將對應工位上的匯流排成型槽整體包圍在內。

所述沉槽的深度為3-10mm。

所述托架的兩側分別向外延伸形成滑動部，該滑動部與其對應側的導軌滑動連接。

所述托架上設有一圈以上環(huán)繞貫通孔設置的冷卻通道，冷卻通道連接有冷卻液進口和冷卻液出口。

所述托架的上端面設有與模具體相適配的定位槽，所述模具體設在該定位槽內。

所述驅動器為氣缸。

所述火焰燃燒器為燃氣灶。

本發(fā)明采用以上技術方案，開始時，先將模具體移送至加熱單位的正上方，火焰燃燒器對準模具體的沉槽進行加熱，使得模具體上各工位的匯流排成型槽處于高溫狀態(tài)，然后將即熔的鉛液澆注入?yún)R流排成型槽中，各匯流排成型槽中均注滿鉛液時，再將模具體移送至冷卻單元的正上方，噴水管對準模具體的沉槽進行噴水冷卻，鉛液經(jīng)冷卻后形成鉛匯流排。采用上述結構制造鉛匯流排，可以實現(xiàn)鉛的即熔即鑄，改變原有鉛匯流排的制造方法，無需使用到大鉛鍋，耗能大大降低，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了鉛匯流排的成型質量。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明；

圖1為本發(fā)明整體的正視圖；

圖2為本發(fā)明整體的側視圖；

圖3為模具體的俯視圖；

圖4為模具體的仰視圖；

圖5為加熱單元的俯視圖；

圖6為冷卻單元的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-6之一所示，本發(fā)明包括機架1、模具體2、加熱單元3和冷卻單元4，機架1上設有兩個間隔設置的導軌5，兩個導軌5上滑動連接有托架6，托架6由驅動器7帶動在兩導軌5上滑動，驅動器7為氣缸，托架6的中部設有貫通孔61，模具體2設在托架6上并位于貫通孔61的正上方，模具體2的上端面上具有一個以上的工位，本實施例中，模具體2的上端面上具有兩個工位，各工位上均具有匯流排成型槽21；加熱單元3和冷卻單元4間隔設在兩個導軌5之間的正下方，加熱單元3包括頂部為敞口的殼體31，殼體31內對應模具體2上的各工位分別設有火焰燃燒器32，其中，火焰燃燒器32為燃氣灶。冷卻單元4包括頂部為敞口的水箱41，水箱41內對應模具體2上的各工位分別設有噴水管42，噴水管42上具有多個間隔設置向上噴水的噴水孔。

模具體2的下端面對應各個工位上的匯流排成型槽21均設有沉槽22，沉槽22所覆蓋的區(qū)域將對應工位上的匯流排成型槽21整體包圍在內，沉槽22的深度為3-10mm。這樣的結構能實現(xiàn)對匯流排成型槽21的均勻加熱和冷卻。

托架6的兩側分別向外延伸形成滑動部62，該滑動部62與其對應側的導軌5滑動連接。

托架6上設有一圈以上環(huán)繞貫通孔61設置的冷卻通道63，冷卻通道63連接有冷卻液進口和冷卻液出口。冷卻通道63內的循環(huán)冷卻液對托架6進行持續(xù)降溫，避免托架6溫度過高造成導軌5變形或損壞。

托架6的上端面設有與模具體2相適配的定位槽，模具體2設在該定位槽內，并通過螺栓與托架6實現(xiàn)緊固連接。

本發(fā)明的工作原理：開始時，先將模具體2移送至加熱單位的正上方，火焰燃燒器32對準模具體2的沉槽22進行持續(xù)加熱，使得模具體2上各工位的匯流排成型槽21處于高溫狀態(tài)（該高溫能始終保證鉛液處于熔融狀態(tài)），然后將即熔的鉛液澆注入?yún)R流排成型槽21中，各匯流排成型槽21中均注滿鉛液時，再將模具體2移送至冷卻單元4的正上方，噴水管42對準模具體2的沉槽22進行噴水冷卻，鉛液經(jīng)冷卻后形成鉛匯流排。

采用上述結構制造鉛匯流排，可以實現(xiàn)鉛的即熔即鑄，改變原有鉛匯流排的制造方法，無需使用到大鉛鍋，耗能大大降低，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了鉛匯流排的成型質量。同時通過沉槽22對各工位上的匯流排成型槽21進行加熱和冷卻，加熱和冷卻效果更集中，因此，大大提高了匯流排的成型質量。