本發(fā)明涉及電梯領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯壁板的著色方法。

背景技術(shù)：

隨著電梯技術(shù)的發(fā)展，乘客對電梯的舒適性、安全性及質(zhì)量要求越來越高。電梯是一種以電動機為動力的垂直升降機，裝有箱狀吊艙，用于多層建筑乘人或載運貨物。不銹鋼材料具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和工藝性能 (防腐蝕、不易氧化等)。因此，不銹鋼在電梯領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有普通的電梯壁板表面一是光亮的表面會給人一種冰冷的感覺，二是單一的色澤與周圍的環(huán)境極不協(xié)調(diào)。縱觀國內(nèi)外對不銹鋼表面著色工藝的研究， 大多都是在 INCO 法的基礎(chǔ)上采用電位法來控制著色過程， 但是這種電化學的著色方法著色速度較慢，而且對不銹鋼工件的形狀有諸多限制，難以做到著色均勻。

因此需采用一種更好的工藝方法使得按照此方法著色后的產(chǎn)品可以克服上述問題，具有更好的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種有效解決以上缺陷的電梯壁板的著色方法。

本發(fā)明的提供的技術(shù)方案是：一種電梯壁板的著色方法，包括以下工藝步驟：

（1）對電梯壁板進行清洗，去除電梯壁板表面的油脂；

（2）其次對清洗之后的電梯壁板表面進行噴砂，實行粗糙化處理；

（3）然后通過拋光和活化等方式處理除去電梯壁板表面的污垢層和氧化層；

（4）將著色溶液放入超聲設(shè)備中，之后將處理好的電梯壁板放入著色溶液中進行超聲波著色；

（5）著色后用水洗去除壁板表面殘余的溶液，然后對其進行干燥處理。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述噴砂采用陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述活化用的活化液為 3-10wt％的硫酸水溶液。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述著色溶液組分包括偏釩酸鈉，硫酸，硫酸鉀，鉬酸鉀和水。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述著色溶液組分含量為偏釩酸鈉140g/L，硫酸280ml/L，硫酸鉀8 g/L，鉬酸鉀2g/L，溶劑為水。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述著色溶液的溫度為80-100℃，所述著色的時間為5-15min。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述拋光為化學拋光或電化學拋光。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種電梯壁板的著色方法，可對電梯壁板進行有效均勻著色，且色膜與基體連接緊密，色膜顏色均勻、亮澤、美觀，低能耗，低污染，環(huán)保且加工工藝簡便，成本較低。

具體實施方式

為了加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對保護范圍構(gòu)成限定。

本實施例提供一種電梯壁板的著色方法，包括以下工藝步驟：

（1）對電梯壁板進行清洗，去除電梯壁板表面的油脂；

（2）其次對清洗之后的電梯壁板表面進行噴砂，所述噴砂采用陶瓷砂，實行粗糙化處理；

（3）然后通過拋光和活化等方式處理除去電梯壁板表面的污垢層和氧化層，所述拋光為電化學拋光，所述活化用的活化液為 3-10wt％的硫酸水溶液；

（4）將著色溶液放入超聲設(shè)備中，之后將處理好的電梯壁板放入著色溶液中進行超聲波著色，所述著色溶液組分含量為偏釩酸鈉140g/L，硫酸280ml/L，硫酸鉀8 g/L，鉬酸鉀2g/L，溶劑為水，所述著色溶液的溫度為90℃，所述著色的時間為10min

（5）著色后用水洗去除壁板表面殘余的溶液，然后對其進行干燥處理。

本實施例的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例提供的一種電梯壁板的著色方法，可對電梯壁板進行有效均勻著色，且色膜與基體連接緊密，色膜顏色均勻、亮澤、美觀，低能耗，低污染，環(huán)保且加工工藝簡便，成本較低。

行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。