本發(fā)明涉及一種磨塊，具體涉及一種樹脂纖維磨塊及其制備方法，用于亞光磚或柔光磚的表面拋光。

背景技術(shù)：

目前，陶瓷磚和石材為了得到亞光或柔光效果，主要使用研磨刷或樹脂亞光磨塊。研磨刷由一排排集合成刷型的刷毛組成，該刷毛由尼龍和磨料混合組成。加工時(shí)，刷毛與加工件表面柔性接觸，具有仿形能力，即可加工平面，又可加工凹凸不平的表面。但是，研磨刷在加工表面容易產(chǎn)生磨痕、磨花，得到的加工表面比較粗糙。樹脂亞光磨塊由塑料卡座和含有磨料的樹脂磨塊組成，由于不具備仿形能力，只能加工平面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂纖維磨塊及其制備方法，它具備良好的仿形性能(具有一定柔性，在壓力下能夠隨著工件表面的起伏而發(fā)生相應(yīng)的變化)，即可加工平面，又可加工凹凸不平的表面，并且在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生磨痕磨花，得到的加工表面非常細(xì)膩，光澤非常柔和，形成天然般絲綢狀光澤和亞光效果。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種樹脂纖維磨塊，其特征在于，由卡座和粘接于所述卡座內(nèi)的樹脂纖維磨削塊組成，所述樹脂纖維磨削塊包括尼龍棉和吸附于所述尼龍棉中的混合液；所述混合液包括按重量份計(jì)的如下原料：粘合劑50-150份，磨料40-130份，填料5-10份。

作為優(yōu)選，所述粘合劑包括按重量份計(jì)的如下原料：樹脂40-120份，固化劑5-15份、稀釋劑5-15份。

作為優(yōu)選，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或兩種。

作為優(yōu)選，所述粘合劑為聚乙烯醇。

作為優(yōu)選，所述磨料為碳化硅、金剛石、白剛玉中的一種或兩種以上。

作為優(yōu)選，所述填料為氧化鉻綠、拋光粉、碳酸鈣、氧化鋅中的一種或兩種以上。

所述尼龍棉與混合液的體積比為3:1。

一種樹脂纖維磨塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)按照配方配比將粘合劑、磨料和填料混合均勻后，得到混合液，

2)將混合液均勻加入尼龍棉中，隨后將該尼龍棉疊層，固化后切成所需尺寸，即得到樹脂纖維磨削塊；尼龍棉與混合液的體積比為3:1；

3)將樹脂纖維磨削塊與塑料卡座粘接、倒角后；即得到樹脂纖維磨塊。

作為優(yōu)選，所述混合液通過(guò)輥壓的方式均勻加入尼龍棉中；輥壓的方式為：將尼龍棉置于雙輥壓機(jī)的雙輥中間，將上述混合液倒入雙輥壓機(jī)的雙輥中間，同時(shí)開動(dòng)雙輥，使尼龍棉通過(guò)雙輥。

作為優(yōu)選，所述混合液通過(guò)浸泡吸附的方式均勻加入尼龍棉中；或者是，所述混合液通過(guò)噴砂的方式均勻噴入尼龍棉中。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明由卡座和粘接于所述卡座內(nèi)的樹脂纖維磨削塊組成，通過(guò)優(yōu)化樹脂纖維磨削塊的配方，同時(shí)通過(guò)改進(jìn)制備工藝，使得樹脂纖維磨塊具備良好的仿形性能(具有一定柔性，在壓力下能夠隨著工件表面的起伏而發(fā)生相應(yīng)的變化)，即可加工平面，又可加工凹凸不平的表面，并且在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生磨痕磨花，得到的加工表面非常細(xì)膩，光澤非常柔和，形成天然般絲綢狀光澤和亞光效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的樹脂纖維磨塊的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的樹脂纖維磨塊的仰視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的樹脂纖維磨塊的俯視圖。

圖4為采用本發(fā)明實(shí)施例1的樹脂纖維磨塊加工后得到的亞光磚的圖片。

圖中，1、卡座；2、樹脂纖維磨削塊。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1-3，一種樹脂纖維磨塊，由卡座1和粘接于所述卡座1內(nèi)的樹脂纖維磨削塊2組成，所述樹脂纖維磨削塊包括尼龍棉和吸附于所述尼龍棉中的混合液；所述混合液包括按重量份計(jì)的如下原料：粘合劑100份，磨料80份，填料8份。所述尼龍棉與混合液的體積比為3:1。

所述粘合劑包括按重量份計(jì)的如下原料：樹脂80份，固化劑10份、稀釋劑10份。

所述樹脂為環(huán)氧樹脂。所述磨料為碳化硅。所述填料為氧化鉻綠。

一種樹脂纖維磨塊的制備方法，包括以下步驟：

1)按照配方配比將粘合劑、磨料和填料混合均勻后，得到混合液，

2)將混合液加入尼龍棉中，隨后將該尼龍棉疊層，固化后切成所需尺寸，即得到樹脂纖維磨削塊；

3)將樹脂纖維磨削塊與塑料卡座粘接、倒角后；即得到樹脂纖維磨塊。

作為優(yōu)選，所述混合液通過(guò)輥壓的方式加入尼龍棉中。輥壓的方式為：將尼龍棉置于雙輥壓機(jī)的雙輥中間，將上述混合液倒入雙輥壓機(jī)的雙輥中間，同時(shí)開動(dòng)雙輥，使尼龍棉通過(guò)雙輥。

參照?qǐng)D4，采用本發(fā)明實(shí)施例1的樹脂纖維磨塊加工后得到的亞光磚，加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生磨痕磨花，得到的加工表面非常細(xì)膩，光澤非常柔和，形成天然般絲綢狀光澤和亞光效果。

實(shí)施例2：

一種樹脂纖維磨塊，由卡座和粘接于所述卡座內(nèi)的樹脂纖維磨削塊組成，所述樹脂纖維磨削塊包括尼龍棉和吸附于所述尼龍棉中的混合液；所述混合液包括按重量份計(jì)的如下原料：粘合劑50份，磨料40份，填料5份。

所述粘合劑包括按重量份計(jì)的如下原料：樹脂40份，固化劑5份、稀釋劑5份。所述樹脂為酚醛樹脂。所述磨料為金剛石。所述填料為拋光粉。

所述樹脂纖維磨塊的制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3：

一種樹脂纖維磨塊，由卡座和粘接于所述卡座內(nèi)的樹脂纖維磨削塊組成，所述樹脂纖維磨削塊包括尼龍棉和吸附于所述尼龍棉中的混合液；所述混合液包括按重量份計(jì)的如下原料：粘合劑150份，磨料130份，填料10份。

所述粘合劑包括按重量份計(jì)的如下原料：樹脂120份，固化劑15份、稀釋劑15份。所述樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的兩種。所述磨料為白剛玉。所述填料為碳酸鈣。

所述樹脂纖維磨塊的制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4：

一種樹脂纖維磨塊，由卡座和粘接于所述卡座內(nèi)的樹脂纖維磨削塊組成，所述樹脂纖維磨削塊包括尼龍棉和吸附于所述尼龍棉中的混合液；所述混合液包括按重量份計(jì)的如下原料：粘合劑120份，磨料100份，填料8份。所述粘合劑為聚乙烯醇。所述磨料為碳化硅、金剛石、白剛玉中的兩種以上。所述填料為氧化鉻綠、拋光粉、碳酸鈣、氧化鋅中的兩種以上。

所述樹脂纖維磨塊的制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5：

一種樹脂纖維磨塊，由卡座和粘接于所述卡座內(nèi)的樹脂纖維磨削塊組成，所述樹脂纖維磨削塊包括尼龍棉和吸附于所述尼龍棉中的混合液；所述混合液包括按重量份計(jì)的如下原料：粘合劑80份，磨料60份，填料8份。

所述粘合劑包括按重量份計(jì)的如下原料：樹脂50份，固化劑15份、稀釋劑15份。所述樹脂為環(huán)氧樹脂。所述磨料為碳化硅。所述填料為氧化鉻綠。

所述樹脂纖維磨塊的制備方法與實(shí)施例1相同。

其他實(shí)施例：

所述混合液通過(guò)浸泡吸附的方式加入尼龍棉中；或者是，所述混合液通過(guò)噴砂的方式均勻噴入尼龍棉中。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。