1.一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過(guò)程，其特征在于，包括以下步驟：
a：將含鉛廢料、鐵礦石、石灰石、鐵屑和煤粉組成的混合物倒入混料機(jī)混合均勻成混合粒料；
b：將步驟a的混合粒料由輸送帶從還原爐頂部設(shè)置的加料口（1）加入，還原爐底部設(shè)置有噴槍（4），所述的噴槍（4）中噴入的氧氣和煤粉反應(yīng)產(chǎn)生的熱量對(duì)混合粒料進(jìn)行加熱，并對(duì)混合粒料進(jìn)行攪拌，含鉛廢料在還原爐內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)出鉛液、還原渣和煙氣；
c：煤粉對(duì)還原渣進(jìn)行深度還原后，將還原渣從排渣口（5）排出，將鉛液從放鉛口（3）排出，還原渣中的有價(jià)金屬含量低，作為棄渣；鉛液排出后冷卻得到鉛錠；煙氣經(jīng)還原爐爐頂煙道口（2）排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過(guò)程，其特征在于，所述的步驟a中的含鉛廢料是指有色金屬冶金煙塵、黑色金屬冶金煙塵、鉛蓄電池的鉛膏和含鉛玻璃組成的廢舊物料，所述的含鉛玻璃為粒度在2~5mm之間的含鉛玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過(guò)程，其特征在于，所述的步驟a中的混合粒料的組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：Pb為50～75%，F(xiàn)e為8~12%，SiO2為4~8%，CaO為2~3%，其他為雜質(zhì)，所有組分重量百分?jǐn)?shù)之和為100%，混合粒料粒度不大于200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過(guò)程，其特征在于，所述的步驟a中鐵礦石、石灰石、鐵屑和煤粉粒度為5~10mm，鐵礦石、石灰石的加入量滿足鐵硅鈣造渣比例要求，所述的鐵硅鈣造渣比例要求按重量比計(jì)：FeO：SiO2：CaO=1.5：1：0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過(guò)程，其特征在于，所述的步驟b的還原爐的熔池溫度為1150℃~1250℃，氧氣耗量為100~300Nm3/噸混合粒料，供氣壓力為1.0~1.5MPa，渣液面高度為1100~1200mm，其中鉛層厚度為300~600mm，鉛壩高度為不小于500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過(guò)程，其特征在于，所述的步驟b中的加料口（1）有二個(gè)，所述的步驟b中的噴槍（4）有3~5只，噴槍（4）在還原爐爐底呈直線排布或者噴槍（4）與還原爐縱向中軸線的夾角為30°。