1.一種基于定點雷達的高爐下部風口工作狀況評估方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)、風口回旋區(qū)深度探測單元：通過高爐下部風口安裝的定點雷達定期探測風口回旋區(qū)深度，并將探測的深度數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫中；
2)、風口回旋區(qū)長度樣本制作單元：將所述步驟1)數(shù)據(jù)庫中探測的深度數(shù)據(jù)按照探測時間段進行分類，將分類后的深度數(shù)據(jù)構建成風口工作狀況評估樣本，風口工作狀況評估樣本即可作為風口回旋區(qū)長度樣本；
3)、風口回旋區(qū)長度樣本案例庫構建單元：對所述步驟2)的風口回旋區(qū)長度樣本采用模式識別識別出若干樣本作為標準樣本，將標準樣本構建成風口回旋區(qū)長度樣本案例庫并保存到Oracle數(shù)據(jù)庫中；
4)、評估風口回旋區(qū)長度樣本案例庫：實時檢測高爐內爐缸中焦炭熱強度、爐渣堿度和爐缸上層中心的電偶溫度，將焦炭熱強度數(shù)據(jù)、爐渣堿度數(shù)據(jù)和爐缸上層中心的電偶溫度數(shù)據(jù)作為標準變量，分別對所述步驟3)的風口回旋區(qū)長度樣本案例庫進行評估，找出不同條件下最優(yōu)的風口回旋區(qū)長度樣本，將這些最優(yōu)的風口回旋區(qū)長度樣本作為風口回旋區(qū)長度的控制目標；
5)、評估高爐風口工作狀況：利用實時采集的一個風口回旋區(qū)深度數(shù)據(jù)和所述步驟1)數(shù)據(jù)庫中時間連續(xù)的若干個樣本構成一個評估樣本，將所述評估樣本與所述步驟3)風口回旋區(qū)長度樣本案例庫中的標準樣本進行匹配，評估當前高爐風口工作狀況是否正常，即當前高爐風口回旋區(qū)長度是否為所述步驟4)中的最優(yōu)的風口回旋區(qū)長度；若正常和/或高爐外圍條件劣化不具備優(yōu)化操作的條件，則維持正常高爐下部調劑參數(shù)；若不正常，則根據(jù)風口回旋區(qū)特點和爐缸狀況，采取高爐下部調劑措施。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于定點雷達的高爐下部風口工作狀況評估方法，其特征在于：所述步驟1)的具體過程為：在高爐下部風口安裝定點雷達，每15min探測一個風口回旋區(qū)深度數(shù)據(jù)，連續(xù)監(jiān)測180天，共可獲得17280個風口回旋區(qū)深度數(shù)據(jù)，并將探測深度數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫中。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于定點雷達的高爐下部風口工作狀況評估方法，其特征在于：所述步驟2)的具體過程為：將所述步驟1)數(shù)據(jù)庫中的探測數(shù)據(jù)進行分類，將每2h的8個風口回旋區(qū)深度數(shù)據(jù)，構建一個風口工作狀況評估樣本，180天共可獲取2160個風口工作狀況評估樣本，所述的2160個風口工作狀況評估樣本構建成風口回旋區(qū)長度樣本。
4.根據(jù)權利要求3所述的基于定點雷達的高爐下部風口工作狀況評估方法，其特征在于：所述步驟3)的具體過程為：對所述步驟2)的2160個風口工作狀況評估樣本進行模式識別，識別出10～20個標準樣本并構建風口回旋區(qū)長度樣本案例庫，將所述風口回旋區(qū)長度樣本案例庫保存在Oracle數(shù)據(jù)庫中。
5.根據(jù)權利要求4所述的基于定點雷達的高爐下部風口工作狀況評估方法，其特征在于：所述步驟5)中的高爐下部調劑措施為：通過DCS系統(tǒng)，根據(jù)工藝操作規(guī)程調整鼓風參數(shù)；改善高爐下部煤氣流的初始分布，風速控制在240～270m/s，理論燃燒溫度控制在2150～2380℃之間變化；控制高爐下部氣流分布，高爐下部氣流分布不可直接測量，用鼓風參數(shù)的變化、風速、理論燃燒溫度的變化來表征。