本發(fā)明涉及一種脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金模板脫模劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

鋁合金材料加溫熔化，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)出模，為保證制品的順利出模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑，傳統(tǒng)的油性脫模劑在使用過程冒黑煙、污染生產(chǎn)環(huán)境，而且還由于油性強(qiáng)容易污染鋁合金表面；粉體脫模劑由于成本較高，因而在國(guó)內(nèi)較少使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋁合金模板脫模劑及其制備方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種鋁合金模板脫模劑，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：

作為優(yōu)選，所述的硅油為甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油中的任意一種。

作為優(yōu)選，所述的復(fù)配乳化劑是由乳化劑Span-80和OP-10復(fù)配得到，其重量比為1:2。

作為優(yōu)選，所述的緩蝕劑是苯并三唑、磺化木質(zhì)素、羥基乙叉二膦酸中的任意一種。

本發(fā)明提供的一種鋁合金模板脫模劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按配方稱取聚乙烯蠟、聚乙烯醇、硅油、硼砂、滑石粉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、氧丙烯氧化乙烯甘油醚、水，放入搪瓷缸內(nèi)；

(2)再按比例加入復(fù)合乳化劑，邊攪拌邊慢慢升溫，物料完全熔化后并達(dá)到120℃溫度時(shí)，將雙氯酚、緩蝕劑緩慢加入搪瓷缸內(nèi)，并在10-13min內(nèi)加完；

(3)之后繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0min，冷卻到30-60℃出料即可得到鋁合金模板脫模劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種鋁合金模板脫模劑，其制備方法簡(jiǎn)單，通過添加復(fù)配乳化劑、雙氯酚和緩蝕劑，使得脫模劑更加安全、清潔、無污染，與傳統(tǒng)的油基脫模劑相比，具有冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，與粉狀脫模劑相比，本發(fā)明在鋁合金壓鑄方面的應(yīng)用具有成本低的優(yōu)勢(shì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

一種鋁合金模板脫模劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：

制備方法：以制備鋁合金模板脫模劑為例對(duì)本實(shí)施例提供的一種鋁合金模板脫模劑的制備方法闡述如下：

(1)按配方稱取聚乙烯蠟、聚乙烯醇、硅油、硼砂、滑石粉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、氧丙烯氧化乙烯甘油醚、水，放入搪瓷缸內(nèi)；

(2)再按配方加入Span-80和OP-10，邊攪拌邊慢慢升溫，物料完全熔化后并達(dá)到120℃溫度時(shí)，將雙氯酚、緩蝕劑緩慢加入搪瓷缸內(nèi)，并在10min內(nèi)加完；

(3)之后繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0min，冷卻到30℃出料即可得到鋁合金模板脫模劑。

實(shí)施例2

一種鋁合金模板脫模劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：

制備方法：以制備鋁合金模板脫模劑為例對(duì)本實(shí)施例提供的一種鋁合金模板脫模劑的制備方法闡述如下：

(1)按配方稱取聚乙烯蠟、聚乙烯醇、硅油、硼砂、滑石粉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、氧丙烯氧化乙烯甘油醚、水，放入搪瓷缸內(nèi)；

(2)再按配方加入Span-80和OP-10，邊攪拌邊慢慢升溫，物料完全熔化后并達(dá)到120℃溫度時(shí)，將雙氯酚、緩蝕劑緩慢加入搪瓷缸內(nèi)，并在13min內(nèi)加完；

(3)之后繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0min，冷卻到60℃出料即可得到鋁合金模板脫模劑。

上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。