本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種快速成形砂芯的成形方法。

背景技術(shù)：

快速成形技術(shù)作為一項(xiàng)新興的先進(jìn)技術(shù)而廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如航天科技、醫(yī)療行業(yè)、電子行業(yè)、汽車行業(yè)等?？焖俪尚渭夹g(shù)一般都是用來(lái)進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)或小批量的生產(chǎn)，尤以新產(chǎn)品的開發(fā)為主。應(yīng)用快速成形技術(shù)進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)，不僅能節(jié)省模具的開發(fā)及調(diào)試費(fèi)用，降低成本，而且還能大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，對(duì)促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有積極的推動(dòng)作用。

數(shù)字化無(wú)模鑄造成形技術(shù)也是快速成形技術(shù)中的一種，它是通過(guò)編程軟件按照三維輪廓形狀輸出加工程序文件，而后將程序文件上傳到數(shù)字化無(wú)模鑄造成形機(jī)上，將鑄造用的砂芯加工出來(lái)的一種成形技術(shù)。但這種成形技術(shù)一般都是制作相對(duì)簡(jiǎn)單，高度落差大的砂芯，尤其適用外形砂芯的加工成形。而傳統(tǒng)的加工成形技術(shù)加工用的毛坯往往是根據(jù)砂芯的最大輪廓來(lái)定，對(duì)于高度落差小的砂芯來(lái)說(shuō)影響不大，但是對(duì)于數(shù)字化無(wú)模鑄造成形技術(shù)適用的高度落差大的砂芯來(lái)說(shuō)，存在很明顯的缺點(diǎn)的，主要表現(xiàn)在：

1、制作砂塊毛坯時(shí)，只按砂芯的最大輪廓備坯，對(duì)于高度落差大的砂芯，非常浪費(fèi)原材料——砂，這不僅增加了砂芯的加工成形成本，還大大降低了加工成形的效率；

2、制作砂塊毛坯時(shí)，只按砂芯的最大輪廓備坯，對(duì)于高度落差大的砂芯，加工成形的時(shí)間勢(shì)必得到延長(zhǎng)，這同樣也會(huì)增加砂芯的加工成形成本，降低加工成形的效率；

3、制作砂塊毛坯時(shí)，只能使用同一種砂，不能將有特殊要求的砂芯部分形狀使用不同的砂，而往往為了達(dá)到砂芯的要求，都是使用較好的、較昂貴的砂來(lái)加工成形，這無(wú)疑也增加了加工成形成本。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡(jiǎn)單合理的快速成形砂芯的成形方法，該快速成形砂芯的成形方法將完整砂芯按高度落差的大小分成多個(gè)部分分別進(jìn)行加工成形，并相應(yīng)的分多次填砂，減少了用砂量相應(yīng)的降低了成本，又能夠大大節(jié)省完整砂芯加工成形的時(shí)間，提高加工成形的效率；不同的部分能夠使用不同的砂，通過(guò)這種巧妙的填砂方式，能夠有效的降低加工成形成本，也可以相應(yīng)的提高鑄件的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種快速成形砂芯的成形方法，包括以下步驟：首先，根據(jù)完整砂芯的形狀將其按高度落差的大小分成多個(gè)分體砂芯；其次，對(duì)高度落差大的分體砂芯進(jìn)行一次填砂，并按加工成形程序先加工成形；再次，對(duì)高度落差小的分體砂芯進(jìn)行二次填砂，并按加工成形程序再加工成形，從而完成整個(gè)完整砂芯的加工成形。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，高度落差大的分體砂芯加工成形時(shí)留有高度落差小的分體砂芯的銜接凹位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該快速成形砂芯的成形方法將完整砂芯按高度落差的大小分成多個(gè)部分分別進(jìn)行加工成形，并相應(yīng)的分多次填砂，減少了用砂量相應(yīng)的降低了成本，又能夠大大節(jié)省完整砂芯加工成形的時(shí)間，提高加工成形的效率；不同的部分能夠使用不同的砂，通過(guò)這種巧妙的填砂方式，能夠有效的降低加工成形成本，也可以相應(yīng)的提高鑄件的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的快速成形砂芯的成形方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明的快速成形砂芯的成形方法的完整砂芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的快速成形砂芯的成形方法的砂芯一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的快速成形砂芯的成形方法的砂芯二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的快速成形砂芯的成形方法的二次填砂毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

針對(duì)上述傳統(tǒng)加工成形方法中存在的不足，采用本技術(shù)方案不僅可以節(jié)約原材料——砂，降低加工成形成本，還可以大大提供砂芯的加工成形效率。

如圖1所示，該快速成形砂芯的成形方法包括以下步驟：

首先，根據(jù)完整砂芯的形狀將其按高度落差的大小分成多個(gè)砂芯，以便分別進(jìn)行加工成形并相應(yīng)的分多次填砂；

其次，對(duì)高度落差大的砂芯進(jìn)行一次填砂，并按加工成形程序先加工成形；

再次，對(duì)高度落差小的砂芯進(jìn)行二次填砂，并按加工成形程序再加工成形，從而完成整個(gè)完整砂芯的加工成形。

如圖2所示，下面以分成兩部分的完整砂芯1為例，先將高度落差大的形狀單獨(dú)作為一部分，即砂芯一2(如圖3所示)；其余部分作為另一部分，即砂芯二3(如圖4所示)。拆成兩個(gè)砂芯(砂芯一2和砂芯二3)后，砂芯一2就不存在高度差大的形狀，第一次填砂制作毛坯時(shí)就不用做到砂芯二的最高處了，只要做到砂芯一的頂面即可，這樣做既可以節(jié)省砂，又可以減少加工成形時(shí)間，提供效率。

然后，按加工成形程序先完成砂芯一的加工成形，同時(shí)在砂芯二的對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)行二次填砂，形成二次填砂毛坯4(如圖5所示)。特別注意的是砂芯一加工成形時(shí)需在砂芯二的位置加工一個(gè)凹位，以便二次填砂時(shí)能保證與之前的砂能接好，保證強(qiáng)度。分兩次填砂，不僅可以保證整個(gè)砂芯高效的加工成形，還可以在砂芯有特殊要求的時(shí)候，不同的部分可以使用不同的砂，如一部分砂芯形狀要求不高，只用普通的砂即可，另一部分對(duì)砂芯形狀的強(qiáng)度、硬度等有特殊要求的，就可以用昂貴一點(diǎn)的砂，通過(guò)這種巧妙的填砂方式，可以有效的降低加工成形成本，也可以相應(yīng)的提高鑄件的質(zhì)量。最后，按加工成形程序完成砂芯二的加工成形，從而完成整個(gè)砂芯的加工成形。

通過(guò)上述方法，不僅可以有效的降低制作砂塊毛坯的使用量(因?yàn)榈诙翁钌爸惶盍松靶径?duì)應(yīng)的位置)，降低用砂的成本，還可以大大減少完整砂芯加工成形的時(shí)間，提高加工成形的效率。

綜上，該快速成形砂芯的成形方法將完整砂芯按高度落差的大小分成多個(gè)部分分別進(jìn)行加工成形，并相應(yīng)的分多次填砂，減少了用砂量相應(yīng)的降低了成本，又能夠大大節(jié)省完整砂芯加工成形的時(shí)間，提高加工成形的效率；不同的部分能夠使用不同的砂，通過(guò)這種巧妙的填砂方式，能夠有效的降低加工成形成本，也可以相應(yīng)的提高鑄件的質(zhì)量。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。

本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。