1.一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
A.廢銅分檢，配料下?tīng)t：將1#光亮廢銅和2#紫雜銅分檢好后，按質(zhì)量比1:8-10投送至金屬粉碎機(jī)研磨成銅粉，銅粉直徑在0.01-0.15mm，收集銅粉至填料罐；
B.反射爐熔化：在反射爐里加入收集到的銅粉，采用天然氣為燃料，設(shè)定空燃比為15-20:1，加熱到1120℃-1180℃時(shí)，攪拌銅液0.1-0.3h，攪拌速度為800-1000r/h，再通過(guò)反射爐加料門(mén)加入富鈰混合稀土100-200ppm，持續(xù)攪拌0.5-1h，攪拌速度為1000-1200r/h，再繼續(xù)加熱到1200-1280℃后，加入富釔混合稀土150-250ppm，持續(xù)攪拌0.5-1h，攪拌速度為1000-1200r/h；
C.氧化還原精煉：將干燥的松木投放到銅液中，去除銅液中的氧氣，溫度調(diào)整為1150-1200℃攪拌，攪拌速度為800-900r/h，采用氧氣測(cè)定儀測(cè)定銅液中的氧氣濃度，使銅液中的氧氣濃度達(dá)到150-280ppm；
D.除渣：將銅液轉(zhuǎn)入保溫爐，保溫溫度設(shè)為1150-1200℃，采用鋼勺去除銅液表面棕灰色的懸浮雜質(zhì)，從勺出的懸浮物取出50-100g銅液，進(jìn)行銅含量檢驗(yàn)，如銅含量在60％以上則重新倒入保溫爐，60％以下則回收至儲(chǔ)銅罐中，循環(huán)除渣直到懸浮雜質(zhì)小于銅液面積的10-20％停止除渣；
E.澆鑄：把銅液溫度降至870-930℃，停止攪拌，等待0.1-3h以減少液面波動(dòng)，銅液面瞬間波動(dòng)低于±5mm內(nèi)時(shí)，通過(guò)引流槽引流 至石墨做成的模具，澆鑄成鑄坯，澆注過(guò)程中觀察銅液面瞬間波動(dòng)程度，超過(guò)±10mm時(shí)立即停澆；
F.鑄坯處理：首先讓鑄坯經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的鋼刷去除坯表面的氧化鐵皮，然后讓鑄坯經(jīng)過(guò)水爆池去除鑄坯表面的缺陷，冷卻水入口溫度30-40℃，冷卻水出口溫度80-95℃，鑄坯放入水爆池時(shí)的溫度為650-850℃，鑄坯在水爆池內(nèi)的停留時(shí)間為0.5-1h；
G.軋制：處理好的鑄坯引入連鑄機(jī)，連續(xù)不斷地經(jīng)過(guò)十二道軋錕，將銅坯軋制成直徑為8.0-9.0mm銅桿，連鑄機(jī)的曳引速度為39-50m/h；
H.冷卻：將軋制好的銅桿經(jīng)過(guò)乳化液冷卻至80-95℃，然后經(jīng)過(guò)配制好的0.1-0.35mol/L的鹽酸溶液中，鹽酸的溶液的溫度為40-60℃，浸漬速度為200-400m/h；
I.表面初步刮平：利用合金刮刀對(duì)銅桿進(jìn)行初步打磨2-3次，每次打磨均使銅桿比前次小0.2-0.3mm，初步刮平后用矯直機(jī)對(duì)銅桿進(jìn)行校直；
J.表面清洗還原：銅桿經(jīng)過(guò)50-60％的乙醇溶液進(jìn)行表面清洗還原，溶液溫度保持在30-40℃，銅桿在乙醇溶液中保持浸漬10-20秒，清洗速度100-200m/h；
K.收線打包入庫(kù)：清洗后的銅桿自然風(fēng)干，風(fēng)干后對(duì)銅桿的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后用防銹油均勻的涂在銅桿上，然后經(jīng)過(guò)梅花落線收線架收線成卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征 是，在步驟A中，按質(zhì)量比1:9投送至金屬粉碎機(jī)研磨成銅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟B中，設(shè)定空燃比為17:1，加熱到1160℃時(shí)，攪拌銅液0.2h，攪拌速度為900r/h，再通過(guò)反射爐加料門(mén)加入富鈰混合稀土160ppm，持續(xù)攪拌0.8h，攪拌速度為1100r/h，再繼續(xù)加熱到1250℃后，加入富釔混合稀土200ppm，持續(xù)攪拌0.8h，攪拌速度為1100r/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟C中，溫度調(diào)整為1180℃攪拌，攪拌速度為850r/h，使銅液中的氧氣濃度達(dá)到180ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟D中，將銅液轉(zhuǎn)入保溫爐，保溫溫度設(shè)為1170℃，循環(huán)除渣直到懸浮雜質(zhì)小于銅液面積的15％停止除渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟F中，冷卻水入口溫度35℃，冷卻水出口溫度90℃，鑄坯放入水爆池時(shí)的溫度為750℃，鑄坯在水爆池內(nèi)的停留時(shí)間為0.6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟G中，連鑄機(jī)的曳引速度為45m/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟H中，將軋制好的銅桿經(jīng)過(guò)乳化液冷卻至90℃，然后經(jīng)過(guò)配制好的0.2mol/L的鹽酸溶液中，鹽酸的溶液的溫度為50℃，浸 漬速度為300m/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟J中，銅桿經(jīng)過(guò)58％的乙醇溶液進(jìn)行表面清洗還原，溶液溫度保持在36℃，銅桿在乙醇溶液中保持浸漬18秒，清洗速度180m/h。