本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種表面性能良好的鋁合金。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)領(lǐng)域非常重要的原材料之一，現(xiàn)代社會，鋁合金件廣泛用于各行各業(yè)。鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等。

壓鑄鋁合金具有壓鑄范圍廣、壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低、生產(chǎn)效率高、金屬利用率高、鑄件強(qiáng)度和表面硬度高等特點(diǎn)，因此，在工業(yè)中被廣泛采用。但是，隨著工業(yè)對器件精度的要求越來越高，壓鑄鋁合金的性能要求也隨之增強(qiáng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄鋁合金，在加工作為手機(jī)金屬外殼時(shí)，對其表面的平真度要求較高。而現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄鋁合金因?yàn)闀嬖谝恍┘?xì)孔、微裂紋而限制了這些材料在較高表面要求領(lǐng)域的應(yīng)用。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種表面性能良好的鋁合金以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種表面性能良好的鋁合金，該表面性能良好的鋁合金表面性能良好，無微孔、無裂紋。

本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。

提供一種表面性能良好的鋁合金，以質(zhì)量份計(jì)算，包含如下成分：

Al：100份；

Si：11.5-13.5份；

Cu:0.01-0.06份；

Mg：0.25-0.5份；

Mn：0.25-0.5份；

Zn：0-0.15份；

Fe：0.8-1.0份；

Ti:1.03-3.15份；

雜質(zhì)Pb的含量不高于0.15份；雜質(zhì)Ni的含量不高于0.15份；雜質(zhì)Sn的含量不高于0.05份；

該表面性能良好的鋁合金通過如下工藝制備：

A.原料準(zhǔn)備；

B.對高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到200-250攝氏度時(shí)開始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到650-750攝氏度并在此溫度下保溫20-40分鐘；

C.保溫完畢后，在10-15分鐘內(nèi)加入硅粉；

D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；

第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳5-10rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘，然后再以攪拌槳5-10rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘；

E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至620-670攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；

F.對高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至700-750攝氏度，加入氧化銅、氧化鎂、氧化錳、氧化鋅和四氧化三鐵，然后進(jìn)行升溫使高爐內(nèi)液體溫度升溫至800-850攝氏度，在升溫的過程中同時(shí)進(jìn)行第二次攪拌，使得加入的料與高爐中的初始鋁合金液混合均勻并形成二次鋁合金液；

第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳10-15rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘，然后再以攪拌槳10-15rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘；

G.攪拌完畢后，在二次鋁合金液溫度保持800-850攝氏度的條件下，保溫8-10小時(shí)；

H.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過程中，初始合金液的溫度保持在為650-700攝氏度；

I.保持低爐內(nèi)二次合金液的溫度為700-800攝氏度的條件下，

在15-20分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入氧化鈦，進(jìn)行第三次攪拌使得氧化鈦均勻溶解于二次鋁合金液中形成三次鋁合金液；

第三次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘；

攪拌完畢后，在三次鋁合金液溫度保持800-850攝氏度的條件下，保溫8-10小時(shí)；

J.將三次合金液加熱到750-900攝氏度，并保溫90-150分鐘；

K.保持低爐內(nèi)液體溫度為800-950攝氏度并保溫20-30分鐘；再在10-20分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至700-750攝氏度并保溫20-30分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液升溫至780-850攝氏度并保溫10-20分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液加熱到960-980攝氏度并保溫10-15分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至850-950攝氏度并保溫60-90分鐘；

L.在20-30分鐘內(nèi)，將低爐內(nèi)的合金液降溫至650-750攝氏度并保持20-30分鐘；

在保溫過程中，邊進(jìn)行攪拌邊將爐內(nèi)的合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得爐內(nèi)的合金液表面無渣；

M.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.3-0.8份的量將精煉劑加入自動噴粉機(jī)內(nèi)；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動噴粉機(jī)以200-300Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；

N.將步驟M得到的鋁合金液保持在500-600攝氏度的條件下通過澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品表面性能良好的鋁合金錠。

優(yōu)選的，上述的表面性能良好的鋁合金，以質(zhì)量份計(jì)算，包含如下成分：

Al：100份；

Si：12.0-13.0份；

Cu:0.02-0.04份；

Mg：0.3-0.45份；

Mn：0.3-0.45份；

Zn：0.05-0.10份；

Fe：0.85-0.95份；

Ti:2.5-3.0份；

雜質(zhì)Pb的含量不高于0.10份；雜質(zhì)Ni的含量不高于0.10份；雜質(zhì)Sn的含量不高于0.05份。

優(yōu)選的，上述表面性能良好的鋁合金通過如下工藝制備：

A.原料準(zhǔn)備；

B.對高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到220-240攝氏度時(shí)開始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到680-730攝氏度并在此溫度下保溫25-35分鐘；

C.保溫完畢后，在12-14分鐘內(nèi)加入硅粉；

D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；

第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳6-8rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌6-9分鐘，然后再以攪拌槳6-8rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-17分鐘，再停止攪拌6-9分鐘；再以攪拌槳23-28rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6-9分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-9分鐘；

E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至640-660攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；

F.對高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至720-740攝氏度，加入氧化銅、氧化鎂、氧化錳、氧化鋅和四氧化三鐵，然后進(jìn)行升溫使高爐內(nèi)液體溫度升溫至820-830攝氏度，在升溫的過程中同時(shí)進(jìn)行第二次攪拌，使得加入的料與高爐中的初始鋁合金液混合均勻并形成二次鋁合金液；

第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳12-14rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌6-8分鐘，然后再以攪拌槳12-14rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-19分鐘，再停止攪拌6-9分鐘；再以攪拌槳23-28rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6-9分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-9分鐘；

G.攪拌完畢后，在二次鋁合金液溫度保持820-830攝氏度的條件下，保溫8.5-9小時(shí)；

H.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過程中，初始合金液的溫度保持在為670-690攝氏度；

I.保持低爐內(nèi)二次合金液的溫度為720-780攝氏度的條件下，

在15-18分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入氧化鈦，進(jìn)行第三次攪拌使得氧化鈦均勻溶解于二次鋁合金液中形成三次鋁合金液；

第三次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，然后再以攪拌槳22-27rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-19分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-8分鐘；

攪拌完畢后，在三次鋁合金液溫度保持810-830攝氏度的條件下，保溫9-9.5小時(shí)；

J.將三次合金液加熱到800-850攝氏度，并保溫120-140分鐘；

K.保持低爐內(nèi)液體溫度為820-900攝氏度并保溫23-28分鐘；再在12-17分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至720-730攝氏度并保溫23-27分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液升溫至800-820攝氏度并保溫12-18分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液加熱到960-980攝氏度并保溫13-14分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至880-930攝氏度并保溫70-80分鐘；

L.在23-28分鐘內(nèi)，將低爐內(nèi)的合金液降溫至680-730攝氏度并保持23-28分鐘；

在保溫過程中，邊進(jìn)行攪拌邊將爐內(nèi)的合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得爐內(nèi)的合金液表面無渣；

M.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.4-0.6份的量將精煉劑加入自動噴粉機(jī)內(nèi)；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動噴粉機(jī)以230-270Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；

N.將步驟M得到的鋁合金液保持在530-570攝氏度的條件下通過澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品表面性能良好的鋁合金錠。

優(yōu)選的，上述表面性能良好的鋁合金通過如下工藝制備：

A.原料準(zhǔn)備；

B.對高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到230攝氏度時(shí)開始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到700攝氏度并在此溫度下保溫28分鐘；

C.保溫完畢后，在13分鐘內(nèi)加入硅粉；

D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；

第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳7rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌8分鐘，然后再以攪拌槳8rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌7分鐘；再以攪拌槳25rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌8分鐘；

E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至650攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；

F.對高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至730攝氏度，加入氧化銅、氧化鎂、氧化錳、氧化鋅和四氧化三鐵，然后進(jìn)行升溫使高爐內(nèi)液體溫度升溫至825攝氏度，在升溫的過程中同時(shí)進(jìn)行第二次攪拌，使得加入的料與高爐中的初始鋁合金液混合均勻并形成二次鋁合金液；

第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳13rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌7分鐘，然后再以攪拌槳13rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌8分鐘；再以攪拌槳25rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳26rd/h的速度順時(shí)針攪拌8分鐘；

G.攪拌完畢后，在二次鋁合金液溫度保持825攝氏度的條件下，保溫8.5小時(shí)；

H.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過程中，初始合金液的溫度保持在為680攝氏度；

I.保持低爐內(nèi)二次合金液的溫度為750攝氏度的條件下，

在16分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入氧化鈦，進(jìn)行第三次攪拌使得氧化鈦均勻溶解于二次鋁合金液中形成三次鋁合金液；

第三次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳26rd/h的速度順時(shí)針攪拌17分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌7分鐘；

攪拌完畢后，在三次鋁合金液溫度保持820攝氏度的條件下，保溫9小時(shí)；

J.將三次合金液加熱到830攝氏度，并保溫130分鐘；

K.保持低爐內(nèi)液體溫度為850攝氏度并保溫25分鐘；再在14分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至725攝氏度并保溫25分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液升溫至810攝氏度并保溫15分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液加熱到970攝氏度并保溫12.5分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至900攝氏度并保溫75分鐘；

L.在25分鐘內(nèi)，將低爐內(nèi)的合金液降溫至700攝氏度并保持25分鐘；

在保溫過程中，邊進(jìn)行攪拌邊將爐內(nèi)的合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得爐內(nèi)的合金液表面無渣；

M.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.5份的量將精煉劑加入自動噴粉機(jī)內(nèi)；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動噴粉機(jī)以250Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；

N.將步驟M得到的鋁合金液保持在550攝氏度的條件下通過澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品表面性能良好的鋁合金錠。

優(yōu)選的，上述鋁合金還包含Bi：2.0-4.0份。

優(yōu)選的，上述的表面性能良好的鋁合金，Bi的含量為3.0-3.5份。

優(yōu)選的，上述步驟J將三次合金液加熱到800-850攝氏度，并保溫120-140分鐘；還包括J1工序：

J1：將氧化鉍加入三次合金液中并進(jìn)行第四次攪拌；

第四次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-8分鐘。

優(yōu)選的，第四次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳23-28rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-18分鐘，然后再以攪拌槳22-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-17分鐘，然后再以攪拌槳23-27rd/h的速度順時(shí)針攪拌7分鐘。

本發(fā)明的表面性能良好的鋁合金，表面性能良好，表面無微孔、無裂紋，而且陽極氧化性能良好，耐腐蝕性能良好，同時(shí)耐高溫、耐震、抗疲勞、抗沖擊性能良好，此外散熱性能、熱導(dǎo)率性能均佳。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1。

一種表面性能良好的鋁合金，以質(zhì)量份計(jì)算，包含如下成分：

Al：100份；

Si：11.5-13.5份；

Cu:0.01-0.06份；

Mg：0.25-0.5份；

Mn：0.25-0.5份；

Zn：0-0.15份；

Fe：0.8-1.0份；

Ti:1.03-3.15份；

雜質(zhì)Pb的含量不高于0.15份；雜質(zhì)Ni的含量不高于0.15份；雜質(zhì)Sn的含量不高于0.05份。

本發(fā)明的鋁合金,以質(zhì)量份計(jì)算，具體方式是:例如鋁合金中Al的含量為100摩爾，則Si的含量為11.5-13.5摩爾，Cu的含量為0.01-0.06份，其它成份依次對應(yīng)。

該表面性能良好的鋁合金通過如下工藝制備：

A.原料準(zhǔn)備。

B.對高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到200-250攝氏度時(shí)開始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到650-750攝氏度并在此溫度下保溫20-40分鐘。

C.保溫完畢后，在10-15分鐘內(nèi)加入硅粉。

D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液。

第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳5-10rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘，然后再以攪拌槳5-10rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘。

E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至620-670攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外。

F.對高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至700-750攝氏度，加入氧化銅、氧化鎂、氧化錳、氧化鋅和四氧化三鐵，然后進(jìn)行升溫使高爐內(nèi)液體溫度升溫至800-850攝氏度，在升溫的過程中同時(shí)進(jìn)行第二次攪拌，使得加入的料與高爐中的初始鋁合金液混合均勻并形成二次鋁合金液。

第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳10-15rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘，然后再以攪拌槳10-15rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，再停止攪拌5-10分鐘；再以攪拌槳20-30rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌5-10分鐘，再停止攪拌10-15分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘。

G.攪拌完畢后，在二次鋁合金液溫度保持800-850攝氏度的條件下，保溫8-10小時(shí)。

H.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過程中，初始合金液的溫度保持在為650-700攝氏度。

I.保持低爐內(nèi)二次合金液的溫度為700-800攝氏度的條件下，

在15-20分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入氧化鈦，進(jìn)行第三次攪拌使得氧化鈦均勻溶解于二次鋁合金液中形成三次鋁合金液。

第三次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌10-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時(shí)針攪拌10-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌5-10分鐘。

攪拌完畢后，在三次鋁合金液溫度保持800-850攝氏度的條件下，保溫8-10小時(shí)。

J.將三次合金液加熱到750-900攝氏度，并保溫90-150分鐘。

K.保持低爐內(nèi)液體溫度為800-950攝氏度并保溫20-30分鐘；再在10-20分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至700-750攝氏度并保溫20-30分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液升溫至780-850攝氏度并保溫10-20分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液加熱到960-980攝氏度并保溫10-15分鐘；再在5-10分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至850-950攝氏度并保溫60-90分鐘。

L.在20-30分鐘內(nèi)，將低爐內(nèi)的合金液降溫至650-750攝氏度并保持20-30分鐘。

在保溫過程中，邊進(jìn)行攪拌邊將爐內(nèi)的合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得爐內(nèi)的合金液表面無渣。

M.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.3-0.8份的量將精煉劑加入自動噴粉機(jī)內(nèi)；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動噴粉機(jī)以200-300Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑。

N.將步驟M得到的鋁合金液保持在500-600攝氏度的條件下通過澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品表面性能良好的鋁合金錠。

本發(fā)明采用高爐、低爐的熔爐作為制備設(shè)備，精確控制各個(gè)過程。高爐、低爐的設(shè)備可以通過市面購買得到，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。

本發(fā)明通過各個(gè)成份比例控制及各個(gè)步驟的制備工藝，構(gòu)成完整的方案，通過對每個(gè)技術(shù)點(diǎn)的控制達(dá)到最終整體性能。通過不同時(shí)間、不同比例添加料的投放書序，獲得最終比例的表面性能良好的鋁合金。任何一個(gè)技術(shù)點(diǎn)的變動可能都會導(dǎo)致產(chǎn)品最終性能不能達(dá)到要求。

本發(fā)明的鋁合金表面性能良好，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測，其表面無微孔、無裂紋。此外，該鋁合金陽極氧化性能良好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金陽極氧化性能不佳的缺陷。

該鋁合金可以用于作為車輛運(yùn)輸?shù)冉煌üぞ叩牧悴考?，能夠適應(yīng)在極其嚴(yán)峻的工作環(huán)境。該鋁合金耐腐蝕性能良好，同時(shí)耐高溫、耐震、抗疲勞、抗沖擊性能良好，此外散熱性能、熱導(dǎo)率性能均佳。

實(shí)施例2。

一種表面性能良好的鋁合金，其它特征與實(shí)施例1相同，不同之處在于：各組分的含量不同。本實(shí)施例的鋁合金，以質(zhì)量份計(jì)算，包含如下成分：

Al：100份；

Si：12.0-13.0份；

Cu:0.02-0.04份；

Mg：0.3-0.45份；

Mn：0.3-0.45份；

Zn：0.05-0.10份；

Fe：0.85-0.95份；

Ti:2.5-3.0份；

雜質(zhì)Pb的含量不高于0.10份；雜質(zhì)Ni的含量不高于0.10份；雜質(zhì)Sn的含量不高于0.05份。

本發(fā)明的鋁合金表面性能良好，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測，其表面無微孔、無裂紋。此外，該鋁合金陽極氧化性能良好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金陽極氧化性能不佳的缺陷。

該鋁合金可以用于作為車輛運(yùn)輸?shù)冉煌üぞ叩牧悴考?，能夠適應(yīng)在極其嚴(yán)峻的工作環(huán)境。該鋁合金耐腐蝕性能良好，同時(shí)耐高溫、耐震、抗疲勞、抗沖擊性能良好，此外散熱性能、熱導(dǎo)率性能均佳。

實(shí)施例3。

一種表面性能良好的鋁合金，其它特征與實(shí)施例1或2相同，不同之處在于：表面性能良好的鋁合金通過如下工藝制備：

A.原料準(zhǔn)備；

B.對高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到220-240攝氏度時(shí)開始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到680-730攝氏度并在此溫度下保溫25-35分鐘；

C.保溫完畢后，在12-14分鐘內(nèi)加入硅粉；

D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；

第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳6-8rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌6-9分鐘，然后再以攪拌槳6-8rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-17分鐘，再停止攪拌6-9分鐘；再以攪拌槳23-28rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6-9分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-9分鐘；

E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至640-660攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；

F.對高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至720-740攝氏度，加入氧化銅、氧化鎂、氧化錳、氧化鋅和四氧化三鐵，然后進(jìn)行升溫使高爐內(nèi)液體溫度升溫至820-830攝氏度，在升溫的過程中同時(shí)進(jìn)行第二次攪拌，使得加入的料與高爐中的初始鋁合金液混合均勻并形成二次鋁合金液；

第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳12-14rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，再停止攪拌6-8分鐘，然后再以攪拌槳12-14rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-19分鐘，再停止攪拌6-9分鐘；再以攪拌槳23-28rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌6-9分鐘，再停止攪拌12-14分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-9分鐘；

G.攪拌完畢后，在二次鋁合金液溫度保持820-830攝氏度的條件下，保溫8.5-9小時(shí)；

H.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過程中，初始合金液的溫度保持在為670-690攝氏度；

I.保持低爐內(nèi)二次合金液的溫度為720-780攝氏度的條件下，

在15-18分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入氧化鈦，進(jìn)行第三次攪拌使得氧化鈦均勻溶解于二次鋁合金液中形成三次鋁合金液；

第三次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-18分鐘，然后再以攪拌槳22-27rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-19分鐘，然后再以攪拌槳23-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-8分鐘；

攪拌完畢后，在三次鋁合金液溫度保持810-830攝氏度的條件下，保溫9-9.5小時(shí)；

J.將三次合金液加熱到800-850攝氏度，并保溫120-140分鐘；

K.保持低爐內(nèi)液體溫度為820-900攝氏度并保溫23-28分鐘；再在12-17分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至720-730攝氏度并保溫23-27分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液升溫至800-820攝氏度并保溫12-18分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液加熱到960-980攝氏度并保溫13-14分鐘；再在6-9分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至880-930攝氏度并保溫70-80分鐘；

L.在23-28分鐘內(nèi)，將低爐內(nèi)的合金液降溫至680-730攝氏度并保持23-28分鐘；

在保溫過程中，邊進(jìn)行攪拌邊將爐內(nèi)的合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得爐內(nèi)的合金液表面無渣；

M.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.4-0.6份的量將精煉劑加入自動噴粉機(jī)內(nèi)；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)猓瑫r(shí)自動噴粉機(jī)以230-270Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；

N.將步驟M得到的鋁合金液保持在530-570攝氏度的條件下通過澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品表面性能良好的鋁合金錠。

本發(fā)明采用高爐、低爐的熔爐作為制備設(shè)備，精確控制各個(gè)過程。高爐、低爐的設(shè)備可以通過市面購買得到，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。

本發(fā)明通過各個(gè)成份比例控制及各個(gè)步驟的制備工藝，構(gòu)成完整的方案，通過對每個(gè)技術(shù)點(diǎn)的控制達(dá)到最終整體性能。通過不同時(shí)間、不同比例添加料的投放書序，獲得最終比例的表面性能良好的鋁合金。任何一個(gè)技術(shù)點(diǎn)的變動可能都會導(dǎo)致產(chǎn)品最終性能不能達(dá)到要求。本實(shí)施例的方案所制備的鋁合金性能的一致性較好，適合工業(yè)化大量生產(chǎn)。

本發(fā)明的鋁合金表面性能良好，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測，其表面無微孔、無裂紋。此外，該鋁合金陽極氧化性能良好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金陽極氧化性能不佳的缺陷。

該鋁合金可以用于作為車輛運(yùn)輸?shù)冉煌üぞ叩牧悴考軌蜻m應(yīng)在極其嚴(yán)峻的工作環(huán)境。該鋁合金耐腐蝕性能良好，同時(shí)耐高溫、耐震、抗疲勞、抗沖擊性能良好，此外散熱性能、熱導(dǎo)率性能均佳。

實(shí)施例4。

一種表面性能良好的鋁合金，其它特征與實(shí)施例1或2或3相同，不同之處在于：鋁合金還包含Bi：2.0-4.0份。

該表面性能良好的鋁合金通過如下工藝制備：

A.原料準(zhǔn)備；

B.對高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到230攝氏度時(shí)開始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到700攝氏度并在此溫度下保溫28分鐘；

C.保溫完畢后，在13分鐘內(nèi)加入硅粉；

D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；

第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳7rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌8分鐘，然后再以攪拌槳8rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌7分鐘；再以攪拌槳25rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌8分鐘；

E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至650攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；

F.對高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至730攝氏度，加入氧化銅、氧化鎂、氧化錳、氧化鋅和四氧化三鐵，然后進(jìn)行升溫使高爐內(nèi)液體溫度升溫至825攝氏度，在升溫的過程中同時(shí)進(jìn)行第二次攪拌，使得加入的料與高爐中的初始鋁合金液混合均勻并形成二次鋁合金液；

第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳13rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌7分鐘，然后再以攪拌槳13rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌8分鐘；再以攪拌槳25rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳26rd/h的速度順時(shí)針攪拌8分鐘；

G.攪拌完畢后，在二次鋁合金液溫度保持825攝氏度的條件下，保溫8.5小時(shí)；

H.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過程中，初始合金液的溫度保持在為680攝氏度；

I.保持低爐內(nèi)二次合金液的溫度為750攝氏度的條件下，

在16分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入氧化鈦，進(jìn)行第三次攪拌使得氧化鈦均勻溶解于二次鋁合金液中形成三次鋁合金液；

第三次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳26rd/h的速度順時(shí)針攪拌17分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度順時(shí)針攪拌7分鐘；

攪拌完畢后，在三次鋁合金液溫度保持820攝氏度的條件下，保溫9小時(shí)；

J.將三次合金液加熱到830攝氏度，并保溫130分鐘；

J1：將氧化鉍加入三次合金液中并進(jìn)行第四次攪拌；

第四次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳20-30rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-20分鐘，然后再以攪拌槳20-30rd/h的速度順時(shí)針攪拌6-8分鐘；

K.保持低爐內(nèi)液體溫度為850攝氏度并保溫25分鐘；再在14分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至725攝氏度并保溫25分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液升溫至810攝氏度并保溫15分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液加熱到970攝氏度并保溫12.5分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至900攝氏度并保溫75分鐘；

L.在25分鐘內(nèi)，將低爐內(nèi)的合金液降溫至700攝氏度并保持25分鐘；

在保溫過程中，邊進(jìn)行攪拌邊將爐內(nèi)的合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得爐內(nèi)的合金液表面無渣；

M.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.5份的量將精煉劑加入自動噴粉機(jī)內(nèi)；向下爐中通入壓力為0.2-0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動噴粉機(jī)以250Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；

N.將步驟M得到的鋁合金液保持在550攝氏度的條件下通過澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品表面性能良好的鋁合金錠。

本發(fā)明的鋁合金，其成分包含鉍，能夠制得表面平整、光滑的鋁合金，所制備的產(chǎn)品的表面性能出眾，表面無微孔。

本發(fā)明采用高爐、低爐的熔爐作為制備設(shè)備，精確控制各個(gè)過程。高爐、低爐的設(shè)備可以通過市面購買得到，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。

本發(fā)明通過各個(gè)成份比例控制及各個(gè)步驟的制備工藝，構(gòu)成完整的方案，通過對每個(gè)技術(shù)點(diǎn)的控制達(dá)到最終整體性能。通過不同時(shí)間、不同比例添加料的投放書序，獲得最終比例的表面性能良好的鋁合金。任何一個(gè)技術(shù)點(diǎn)的變動可能都會導(dǎo)致產(chǎn)品最終性能不能達(dá)到要求。

本發(fā)明的鋁合金表面性能良好，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測，其表面無微孔、無裂紋。此外，該鋁合金陽極氧化性能良好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金陽極氧化性能不佳的缺陷。

該鋁合金可以用于作為車輛運(yùn)輸?shù)冉煌üぞ叩牧悴考軌蜻m應(yīng)在極其嚴(yán)峻的工作環(huán)境。該鋁合金耐腐蝕性能良好，同時(shí)耐高溫、耐震、抗疲勞、抗沖擊性能良好，此外散熱性能、熱導(dǎo)率性能均佳。

實(shí)施例5。

一種表面性能良好的鋁合金，其它特征與實(shí)施例4相同，不同之處在于：鋁合金還包含Bi：3.0-3.5份。

該表面性能良好的鋁合金通過如下工藝制備：

A.原料準(zhǔn)備；

B.對高爐預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱處理，在高爐內(nèi)爐溫達(dá)到250攝氏度時(shí)開始加入純鋁原料，升高高爐內(nèi)的爐溫，使高爐內(nèi)的鋁液溫度達(dá)到710攝氏度并在此溫度下保溫28分鐘；

C.保溫完畢后，在12分鐘內(nèi)加入硅粉；

D.進(jìn)行第一次攪拌，使得所加入的料與鋁液混合均勻，混合液命名為初始合金液；

第一次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳8rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌8分鐘，然后再以攪拌槳8rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌7分鐘；再以攪拌槳25rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳30rd/h的速度順時(shí)針攪拌8分鐘；

E.將高爐爐內(nèi)初始合金液的溫度降至670攝氏度，將攪拌造渣出來的鋁灰扒出爐外；

F.對高爐升溫，使得高爐內(nèi)初始合金液的溫度升至750攝氏度，加入氧化銅、氧化鎂、氧化錳、氧化鋅和四氧化三鐵，然后進(jìn)行升溫使高爐內(nèi)液體溫度升溫至820攝氏度，在升溫的過程中同時(shí)進(jìn)行第二次攪拌，使得加入的料與高爐中的初始鋁合金液混合均勻并形成二次鋁合金液；

第二次攪拌的具體過程是：先以攪拌槳13.5rd/h的速度順時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌7分鐘，然后再以攪拌槳13.5rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，再停止攪拌8分鐘；再以攪拌槳28rd/h的速度順逆時(shí)針攪拌7分鐘，再停止攪拌13分鐘，然后再以攪拌槳27rd/h的速度順時(shí)針攪拌8分鐘；

G.攪拌完畢后，在二次鋁合金液溫度保持830攝氏度的條件下，保溫8.5小時(shí)；

H.將初始合金液從高爐轉(zhuǎn)到低爐，在轉(zhuǎn)爐的過程中，初始合金液的溫度保持在為690攝氏度；

I.保持低爐內(nèi)二次合金液的溫度為740攝氏度的條件下，

在16分鐘內(nèi)向低爐內(nèi)加入氧化鈦，進(jìn)行第三次攪拌使得氧化鈦均勻溶解于二次鋁合金液中形成三次鋁合金液；

第三次攪拌的具體過程是：

先以攪拌槳28rd/h的速度順時(shí)針攪拌17分鐘，然后再以攪拌槳25rd/h的速度逆時(shí)針攪拌15分鐘，然后再以攪拌槳28rd/h的速度順時(shí)針攪拌7分鐘；

攪拌完畢后，在三次鋁合金液溫度保持810攝氏度的條件下，保溫9小時(shí)；

J.將三次合金液加熱到820攝氏度，并保溫120分鐘；

J1：將氧化鉍加入三次合金液中并進(jìn)行第四次攪拌；

第四次攪拌具體是：

先以攪拌槳23-28rd/h的速度逆時(shí)針攪拌12-18分鐘，然后再以攪拌槳22-28rd/h的速度順時(shí)針攪拌12-17分鐘，然后再以攪拌槳23-27rd/h的速度順時(shí)針攪拌7分鐘；

K.保持低爐內(nèi)液體溫度為860攝氏度并保溫25分鐘；再在14分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至730攝氏度并保溫25分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液升溫至820攝氏度并保溫15分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液加熱到960攝氏度并保溫12.5分鐘；再在8分鐘內(nèi)將爐內(nèi)的合金液降溫至930攝氏度并保溫75分鐘；

L.在25分鐘內(nèi)，將低爐內(nèi)的合金液降溫至720攝氏度并保持25分鐘；

在保溫過程中，邊進(jìn)行攪拌邊將爐內(nèi)的合金液表面的渣料進(jìn)行扒渣處理，使得爐內(nèi)的合金液表面無渣；

M.以重量百分比計(jì)，以精煉劑的含量占鋁合金量的0.5份的量將精煉劑加入自動噴粉機(jī)內(nèi)；向下爐中通入壓力為0.25MPa的氮?dú)?，同時(shí)自動噴粉機(jī)以250Kg.s的噴粉速度向下爐中噴入精煉劑；

N.將步驟M得到的鋁合金液保持在560攝氏度的條件下通過澆注機(jī)澆入成型磨具內(nèi)冷卻成型，得到成品表面性能良好的鋁合金錠。

本發(fā)明的鋁合金，其成分包含鉍，能夠制得表面平整、光滑的鋁合金，所制備的產(chǎn)品的表面性能出眾，表面無微孔。

本發(fā)明通過各個(gè)成份比例控制及各個(gè)步驟的制備工藝，構(gòu)成完整的方案，通過對每個(gè)技術(shù)點(diǎn)的控制達(dá)到最終整體性能。通過不同時(shí)間、不同比例添加料的投放書序，獲得最終比例的表面性能良好的鋁合金。任何一個(gè)技術(shù)點(diǎn)的變動可能都會導(dǎo)致產(chǎn)品最終性能不能達(dá)到要求。

本發(fā)明的鋁合金表面性能良好，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測，其表面無微孔、無裂紋。此外，該鋁合金陽極氧化性能良好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金陽極氧化性能不佳的缺陷。

該鋁合金可以用于作為車輛運(yùn)輸?shù)冉煌üぞ叩牧悴考?，能夠適應(yīng)在極其嚴(yán)峻的工作環(huán)境。該鋁合金耐腐蝕性能良好，同時(shí)耐高溫、耐震、抗疲勞、抗沖擊性能良好，此外散熱性能、熱導(dǎo)率性能均佳。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。