1.一種精密鑄造制殼澆鑄銅生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟(1)：將水玻璃和莫來粉以重量比為1:1～1.2配制成漿料；
步驟(2)：將組好的蠟?zāi)つ＞叻湃霛{料中全方位浸泡，漿料粘度為20Pa·s，取出在其表面撒上粒度目數(shù)為120目的莫來粉直至不再粘粉為止，然后硬化1～5分鐘，風(fēng)干20～30分鐘形成一層型殼；
步驟(3)：將一層型殼放入粘度為15Pa·s的漿料中全方位浸泡，取出在其表面撒上粒度目數(shù)為60目的莫來粉直至不再粘粉為止，然后硬化5～10分鐘，風(fēng)干20～30分鐘形成二層型殼；
步驟(4)：將二層型殼放入粘度為30Pa·s的漿料中全方位浸泡，取出在其表面撒上粒度目數(shù)為30目的莫來粉直至不再粘粉為止，然后硬化10～30分鐘，風(fēng)干20～30分鐘形成三層型殼；
步驟(5)：將三層型殼放入粘度為40～50Pa·s的漿料中全方位浸泡，取出在其表面撒上粒度目數(shù)為10～16目的莫來粉直至不再粘粉為止，然后硬化1小時以上，風(fēng)干20～30分鐘形成四層型殼；
步驟(6)：將四層型殼放入粘度為40～50Pa·s的漿料中全方位浸泡，取出在其表面撒上粒度目數(shù)為10～16目的莫來粉直至不再粘粉為止，然后硬化1小時以上，風(fēng)干20～30分鐘形成五層型殼；
步驟(7)：將五層型殼在低溫電烤爐中烘烤直至將型殼內(nèi)的蠟完全脫模，烘烤溫度為150～200℃；
步驟(8)：將脫蠟后的型殼在溫度為800～830℃下進行煅燒4～5小時；
步驟(9)：煅燒完后，向型殼內(nèi)注入銅水進行澆鑄，待固化后即形成銅鑄件產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造制殼澆鑄銅生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(1)中，水玻璃的密度為1.3～1.32g/cm3，模數(shù)為3～3.4；所述莫來粉的粒度目數(shù)為325目。
3.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造制殼澆鑄銅生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(6)中，銅水的溫度控制在1080～1100℃。