本發(fā)明涉及鋼管熱鍍鋅工藝用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍鋅鋼管斜向輸送線。

背景技術(shù)：

鋼管在熱鍍鋅生產(chǎn)中，通過機(jī)械手將鋼管從熔融的鋅液中提出來后，鋼管表面粘附多余的鋅液利用壓縮空氣外吹風(fēng)環(huán)的噴吹去除，獲得光滑的鍍鋅層表面；隨后熱鍍鋅鋼管以下簡稱鋼管通過旋轉(zhuǎn)的電磁輥的吸力作用將其送上傾斜角度為17°的引上輥道；鋼管運(yùn)行到上行輥道頂部擋板處后，鋼管由活動橫移支架以半圓弧軌跡運(yùn)動，將其迅速提起，活動橫移支架橫移至鋼管內(nèi)吹工位固定托架上方以后，鋼管隨活動橫移支架迅速下落到內(nèi)吹固定托架上，等待用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)吹去除鋼管內(nèi)部的鋅灰和鋅瘤。隨后通過鋼管夾緊機(jī)構(gòu)對鋼管進(jìn)行夾緊、壓縮空氣內(nèi)噴嘴插入鋼管端頭內(nèi)腔對鋼管內(nèi)表面噴吹，以此去除鋼管內(nèi)表面多余的鋅灰和鋅瘤工序。為了防止在到達(dá)內(nèi)吹工位之前鋼管表面的鍍鋅層冷卻凝固，導(dǎo)致無法吹去鋼管內(nèi)部的鋅灰和鋅瘤，因此輸送輥道的輸送速度較快，縮短輸送時間，當(dāng)輸送到擋板位置時，由于鋼管移動速度快，在撞擊擋板后產(chǎn)生較大的反彈力，使鋼管向后產(chǎn)生相對滑移，導(dǎo)致鋼管表面與電磁輥表面產(chǎn)生相對移動，破壞鋼管表面的鍍鋅層。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍鋅鋼管斜向輸送線。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鍍鋅鋼管斜向輸送線，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管橫移到吹氣工位的橫移裝置、將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置以及對鋼管內(nèi)外表面吹氣的吹氣裝置，所述輸送輥道的輸送方向與水平方向形成角度為銳角的夾角，所述輸送輥道的頂端設(shè)有擋板，所述輸送輥道包括定速輸送輥道和調(diào)速輸送輥道，所述定速輸送輥道設(shè)置在所述輸送輥道的起始輸送段處，所述調(diào)速輸送輥道設(shè)置在所述輸送輥道的末輸送段處，所述調(diào)速輸送輥道設(shè)有接近開關(guān)，當(dāng)所述接近開關(guān)檢測到鋼管進(jìn)入所述調(diào)速輸送輥道后通過控制器降低所述調(diào)速輸送輥道的輸送速度。

當(dāng)鋼管從鍍鋅池進(jìn)入定速輸送輥道時，輸送速度較快，在鋼管未完全從定速輸送輥道進(jìn)入調(diào)速輸送輥道時，調(diào)速輸送輥道的輸送速度與定速輸送輥道的輸送速度一致；當(dāng)鋼管完全進(jìn)入調(diào)速輸送輥道時，接近開關(guān)檢測到鋼管已經(jīng)完全進(jìn)入調(diào)速輸送輥道后，通過控制器降低調(diào)速輸送輥道的移動速度，持續(xù)減速直至鋼管的前端與擋板接觸，減小鋼管對擋板的沖擊力，防止鋼管預(yù)調(diào)速輸送輥道產(chǎn)生相對移動而破壞鋼管表面鍍鋅層。

作為優(yōu)選，所述定速輸送輥道由若干間隔設(shè)置的定速電磁輥組成，所述調(diào)速輸送輥道有若干間隔設(shè)置的調(diào)速電磁輥組成。

作為優(yōu)選，所述調(diào)速輸送輥道長度大于單根鋼管的長度。

在進(jìn)行減速時，防止調(diào)速輸送輥道長度過短，導(dǎo)致鋼管的一部分處在調(diào)速輸送輥道，鋼管的另一部分處在定速輸送輥道，由于兩者產(chǎn)生速度差而導(dǎo)致鋼管與電磁輥表面產(chǎn)生相對移動，破壞鋼管表面的鍍鋅層。

作為優(yōu)選，所述接近開關(guān)位于靠近所述擋板的位置處，所述接近開關(guān)到位于所述調(diào)速輸送輥道起始位置處的調(diào)速電磁輥的直線距離大于或等于單根鋼管的長度。

當(dāng)鋼管完全進(jìn)入調(diào)速輸送輥道后，接近開關(guān)檢測到鋼管，然后降低調(diào)速輸送輥道的輸送速度，使鋼管整體同時進(jìn)行減速，避免鋼管兩端產(chǎn)生速度差。

作為優(yōu)選，所述吹氣裝置包括從鋼管上端進(jìn)行吹氣的上吹氣端頭和對鋼管的下端進(jìn)行吹氣的下吹氣端頭，所述上吹氣端頭吹氣方向平行于鋼管的軸線，所述下吹氣端頭的吹氣方向為水平方向且與鋼管輸送方向相反。

當(dāng)鋼管在輸送和吹氣過程中，傾斜放置的鋼管表面的鋅液還沒有完全凝固，將繼續(xù)流向鋼管的下端部表面上，且鋼管在無依托的下端部鋼管體又較長，處于懸空狀態(tài)，鋼管在橫移過程中，在鋼管自身重量和移動的慣性的雙重力作用下，鋼管下端部發(fā)生連續(xù)顫動，使處于液、固態(tài)臨界點的鋅液隨鋼管下端部的顫動，而迅速積聚在下端部表面上，造成局部不規(guī)則的鋅層凸起，熱鍍鋅鋼管行業(yè)俗稱“甩尾”或“麻頭”，本發(fā)明通過設(shè)置上吹氣端頭和下吹氣端頭，通過上吹氣端頭將鋼管內(nèi)的鋅液、鋅灰從鋼管上端吹到下端，再通過下吹氣端頭將鋼管下端的鋅層凸起、鋅灰等去除，使鋼管的整體外觀上得到光滑的鍍鋅層，提高鍍鋅質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述上吹氣端頭包括端頭本體，所述端頭本體內(nèi)設(shè)有充氣腔，所述充氣腔的前端設(shè)有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口內(nèi)設(shè)有與所述喇叭狀開口相匹配的堵頭，所述堵頭相對所述端頭本體沿吹氣方向移動，所述堵頭與所述端頭本體之間連接有拉簧，所述堵頭的前端為弧形結(jié)構(gòu)。

此結(jié)構(gòu)可以有效的保護(hù)上吹氣端頭的吹氣孔，防止鋼管內(nèi)的鋅液滴落到吹氣孔內(nèi)凝固，久而久之堵塞吹氣孔。

作為優(yōu)選，所述輸送輥道的下方設(shè)有收集板，所述收集板為傾斜設(shè)置，傾斜方向與鋼管輸送方向一致。

作為優(yōu)選，所述收集板材質(zhì)為不銹鋼板，所述收集板設(shè)有將所述收集板加熱的加熱裝置。

作為優(yōu)選，所述固定裝置包括固定夾塊和活動夾塊，所述固定夾塊和活動夾塊均設(shè)有用于固定鋼管的V形槽，所述固定夾塊為固定設(shè)置在吹氣工位上，所述活動夾塊連接有氣缸，通過所述氣缸控制所述固定夾塊與活動夾塊閉合或分離。

作為優(yōu)選，所述V形槽內(nèi)表面敷設(shè)有導(dǎo)熱絕緣層，所述導(dǎo)熱絕緣層為陶瓷材料。

現(xiàn)有技術(shù)中固定夾塊和活動夾塊一般采用鐵制材料制成，導(dǎo)熱系數(shù)高，由于鋼管從鍍鋅池內(nèi)出來，表面溫度高，當(dāng)固定夾塊和活動夾塊與鋼管接觸時，鋼管接觸的部位的熱量很快傳導(dǎo)到固定夾塊和活動夾塊，使接觸部位即使降溫而導(dǎo)致此部位的鋅層相對鋼管其他部位提前冷卻凝固，產(chǎn)生鋅瘤，無法通過吹氣裝置去除，影響鍍鋅質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)速輸送輥道，降低鋼管對擋板的沖擊力，有效地保護(hù)鋼管表面的鍍鋅層，同時設(shè)置下吹氣端頭，去除鋼管下端的鋅層凸起，使鋼管的整體外觀上得到光滑的鍍鋅層，提高鍍鋅質(zhì)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用、鋼管表面鍍鋅層質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中上吹氣端頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-定速輸送輥道，2-調(diào)速輸送輥道，3-固定裝置，31-固定夾塊，32-活動夾塊，33-導(dǎo)熱絕緣層，4-擋板，5-接近開關(guān)，6-收集板，7-上吹氣端頭，71-端頭本體，72-堵頭，73-拉簧，74-充氣腔，8-下吹氣端頭，9-鋼管。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鍍鋅鋼管斜向輸送線，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管橫移到吹氣工位的橫移裝置、將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置3以及對鋼管內(nèi)外表面吹氣的吹氣裝置。所述輸送輥道的輸送方向與水平方向形成角度為銳角的夾角，在本實施例中該夾角為17°。所述輸送輥道的頂端設(shè)有擋板4，所述輸送輥道包括定速輸送輥道1和調(diào)速輸送輥道2，所述定速輸送輥道1設(shè)置在所述輸送輥道的起始輸送段處，所述調(diào)速輸送輥道2設(shè)置在所述輸送輥道的末輸送段處，所述定速輸送輥道1由若干間隔設(shè)置的定速電磁輥組成，所述調(diào)速輸送輥道2有若干間隔設(shè)置的調(diào)速電磁輥組成。所述調(diào)速輸送輥道2設(shè)有接近開關(guān)5，當(dāng)所述接近開關(guān)5檢測到鋼管進(jìn)入所述調(diào)速輸送輥道2后通過控制器降低所述調(diào)速輸送輥道2的輸送速度。所述調(diào)速輸送輥道2長度大于單根鋼管的長度。所述接近開關(guān)5位于靠近所述擋板4的位置處，所述接近開關(guān)5到位于所述調(diào)速輸送輥道2起始位置處的調(diào)速電磁輥的直線距離大于或等于單根鋼管的長度。

如圖2和圖3所示，所述吹氣裝置包括從鋼管上端進(jìn)行吹氣的上吹氣端頭7和對鋼管的下端進(jìn)行吹氣的下吹氣端頭8，所述上吹氣端頭7吹氣方向平行于鋼管的軸線，所述下吹氣端頭8的吹氣方向為水平方向且與鋼管輸送方向相反。所述上吹氣端頭7包括端頭本體71，所述端頭本體71內(nèi)設(shè)有充氣腔74，所述充氣腔74的前端設(shè)有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口內(nèi)設(shè)有與所述喇叭狀開口相匹配的堵頭72，所述堵頭72相對所述端頭本體71沿吹氣方向移動，所述堵頭72與所述端頭本體71之間連接有拉簧73，所述堵頭72的前端為弧形結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，所述輸送輥道的下方設(shè)有收集板6，所述收集板6為傾斜設(shè)置，傾斜方向與鋼管輸送方向一致。所述收集板6材質(zhì)為不銹鋼板，所述收集板6設(shè)有將所述收集板6加熱的加熱裝置。該加熱裝置可以為電加熱、蒸汽加熱等裝置。

如圖1和圖4所示，所述固定裝置3包括固定夾塊31和活動夾塊32，所述固定夾塊31和活動夾塊32均設(shè)有用于固定鋼管的V形槽，所述V形槽內(nèi)表面敷設(shè)有導(dǎo)熱絕緣層33，所述導(dǎo)熱絕緣層33為陶瓷材料。所述固定夾塊31為固定設(shè)置在吹氣工位上，所述活動夾塊32連接有氣缸，通過所述氣缸控制所述固定夾塊31與活動夾塊32閉合或分離。