本發(fā)明屬于一種用于砂輪修整的工具設(shè)備，尤其適用于高精度砂輪修整。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外工具行業(yè)的絲錐及鉆頭磨床普遍都是采用成形滾輪修整器，利用滾輪外輪廓使砂輪直接成型。砂輪的磨損會直接影響工具的加工精度和使用壽命，用成型滾輪修整器對砂輪進行修整其成本高，且成型砂輪修整器在反復(fù)使用過程中，由于機械磨損，其成型形狀會發(fā)生變化，造成砂輪磨削的工件質(zhì)量和精度下降，加工效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控軸形金剛滾輪修整器，主要用于對砂輪特定的位置進行定點定量磨削操作，可以僅通過對砂輪需要修整的部位進行作業(yè)，完成對砂輪的修整過程。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種數(shù)控軸形金剛滾輪修整器，包括進給動力部分、工作部分構(gòu)成；

所述進給動力部分包括連接金剛滾輪的Z軸進給部分，所述進給部分在直流電機的帶動下，沿Z軸導(dǎo)軌進行Z軸方向的進給運動；與此同時，帶動砂輪的直流電機沿Y軸導(dǎo)軌進行Y軸方向的進給運動；

所述工作部分包括金剛滾輪，所述金剛滾輪連接在修整軸上，修整軸由軸承副以及聯(lián)軸器與進給動力部分中的直流電機相連，從而帶動所述金剛滾輪工作；所述工作部分還包括安裝于Y軸進給動力部分上的待修整砂輪，砂輪的法蘭盤上設(shè)有平衡槽，平衡槽內(nèi)裝有平衡器。

所述數(shù)控軸形金剛滾輪修整器中，用于修整的金剛滾輪及需要修整的砂輪分別進行Z軸以及Y軸方向的單線位移運動，完成整個設(shè)備垂直平面內(nèi)的定位移動。

所述數(shù)控軸形金剛滾輪修整器，金剛滾輪在旋轉(zhuǎn)過程中，金剛滾輪的橫截面與所修整砂輪的橫截面垂直，完成對砂輪的修整。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果：

單線位移、平面定位的進給方式，明顯具有更加精確的定位，且單線位移、平面定位的定位方式簡單，降低了整體設(shè)備的成本；無需對金剛滾輪進行過多空間調(diào)整，修整過程就可以自行有效地保證修整精度，砂輪高速旋轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1是數(shù)控軸形金剛滾輪修整器中的軸形結(jié)構(gòu)圖。

圖2是數(shù)控軸形金剛滾輪修整器的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.直流電機，2.聯(lián)軸器，3.軸承副，4.修整軸，5.金剛滾輪，6.Z軸進給部分，7.軸形結(jié)構(gòu)，8.Z軸導(dǎo)軌，9.工作部件，10.砂輪。11.平衡器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

如圖1所示的一種數(shù)控軸形金剛滾輪修整器，包括進給動力部分、工作部分構(gòu)成；

所述進給動力部分包括連接金剛滾輪5的Z軸進給部分6，所述進給部分在直流電機1的帶動下，沿Z軸導(dǎo)軌8進行Z軸方向的進給運動；與此同時，帶動砂輪10的直流電機1沿Y軸導(dǎo)軌進行Y軸方向的進給運動；

所述工作部分包括金剛滾輪2，所述金剛滾輪連接在修整軸4上，修整軸由軸承副3以及聯(lián)軸器2與進給動力部分中的直流電機1相連，從而帶動所述金剛滾輪工作；所述工作部分還包括安裝于Y軸進給動力部分上的待修整砂輪10，砂輪的法蘭盤上設(shè)有平衡槽，平衡槽內(nèi)裝有平衡器11，增加砂輪旋轉(zhuǎn)時的動平衡性。

所述數(shù)控軸形金剛滾輪修整器中，用于修整的金剛滾輪5及需要修整的砂輪10分別進行Z軸以及Y軸方向的單線位移運動，完成整個設(shè)備垂直平面內(nèi)的定位移動。

所述數(shù)控軸形金剛滾輪修整器，金剛滾輪5在旋轉(zhuǎn)過程中，金剛滾輪的橫截面與所修整砂輪10的橫截面垂直，完成對砂輪的修整。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。