本發(fā)明涉及一種彈簧鋼的制備方法。

背景技術(shù)：

強(qiáng)度、韌性和晶粒度等性能指標(biāo)僅能間接地評價(jià)彈簧鋼，抗疲勞性能才是反映彈簧鋼的最重要指標(biāo)，它不但可以反映彈簧鋼的強(qiáng)度、韌性和晶粒度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣，還能反映上述各性能之間的最佳匹配以及由這種性能之間的匹配對彈簧鋼使用壽命的影響。而彈簧鋼的內(nèi)在質(zhì)量與彈簧鋼的抗疲勞性有很大的關(guān)聯(lián)。因此，無論在彈簧鋼的品種還是生產(chǎn)工藝方面的研究，都以提高彈簧鋼的疲勞性能為最終目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種抗疲勞性能優(yōu)異的彈簧鋼的制備方法。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種彈簧鋼的制備方法，包括：

步驟(1)將彈簧鋼的原料混合均勻，彈簧鋼的原料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0.71～0.82％的C，3.1～3.5％的Si，0.3～0.5％的Mn，0.012～0.013％的Ti，0.1～0.2％的S和0.3～0.5％的Al，余量為Fe；

步驟(2)初煉，初煉在1300℃下持續(xù)5～10min，之后從1300℃開始以10～15℃/min的速度上升至1700℃，并在1700℃下再持續(xù)5～10min；

步驟(3)精煉，精煉的溫度為1550～1600℃；

步驟(4)冷卻成型；

步驟(5)軋制；

步驟(6)淬火；

步驟(7)回火。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，彈簧鋼的原料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0.82％的C，3.1％的Si，0.33％的Mn，0.012％的Ti，0.15％的S和0.34％的Al，余量為Fe。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，所述步驟(2)中，初煉在1300℃下持續(xù)10min，在1700℃下再持續(xù)10min。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，所述步驟(2)中，從1300℃開始以12℃/min的速度上升至1700℃。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，所述步驟(3)中，精練的溫度為1550℃。

本發(fā)明提高了彈簧鋼的抗疲勞性能。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種彈簧鋼的制備方法，包括：

步驟(1)將彈簧鋼的原料混合均勻，彈簧鋼的原料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0.71～0.82％的C，3.1～3.5％的Si，0.3～0.5％的Mn，0.012～0.013％的Ti，0.1～0.2％的S和0.3～0.5％的Al，余量為Fe；

步驟(2)初煉，初煉在1300℃下持續(xù)5～10min，之后從1300℃開始以10～15℃/min的速度上升至1700℃，并在1700℃下再持續(xù)5～10min；

步驟(3)精煉，精煉的溫度為1550～1600℃；

步驟(4)冷卻成型；

步驟(5)軋制；

步驟(6)淬火；

步驟(7)回火。

本發(fā)明精確設(shè)定了初煉的條件，首先在相對較低的溫度下進(jìn)行持續(xù)一定時(shí)間，使原料混合物相對于外側(cè)的部分先發(fā)生變化，之后在以一定速度上升至較高溫度下，使原料混合物的變化由外側(cè)擴(kuò)散至內(nèi)側(cè)。這有助于改善彈簧鋼的外側(cè)的組織結(jié)構(gòu)，從而使彈簧鋼外側(cè)的力學(xué)性能更優(yōu)異。

本發(fā)明制備得到的彈簧鋼的疲勞極限可以達(dá)到990MPa，相比于傳統(tǒng)工藝的800MPa，有了大幅度的提高。

彈簧鋼的原料組成中，C可以提高彈簧鋼的強(qiáng)度和硬度；Si可以改善彈簧鋼的彈性，并且可以提高耐酸性；Mn可以改善彈簧鋼的強(qiáng)度。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，彈簧鋼的原料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：0.82％的C，3.1％的Si，0.33％的Mn，0.012％的Ti，0.15％的S和0.34％的Al，余量為Fe。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，所述步驟(2)中，初煉在1300℃下持續(xù)10min，在1700℃下再持續(xù)10min。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，所述步驟(2)中，從1300℃開始以12℃/min的速度上升至1700℃。

優(yōu)選的是，所述的彈簧鋼的制備方法中，所述步驟(3)中，精練的溫度為1550℃。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。