本發(fā)明涉及一種鐵路貨車零件用磨邊裝置。

背景技術(shù)：

鐵路貨車制動(dòng)系統(tǒng)用的 E 型密封圈在硫化工序完成后，在模具分型面或多或少都 會(huì)留有膠邊，需要經(jīng)過打磨修邊才能得到合格的產(chǎn)品。

目前的生產(chǎn)過程中，通常采用的修邊方式為人工手動(dòng)修剪或利用液氧冷凍修邊機(jī) 修邊。手工修剪時(shí)，效率低下，產(chǎn)品很容易被剪壞，造成不良產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量；利用液氧冷凍修邊機(jī)會(huì)造成研磨粒料在 E 型圈間隙中的大量殘留，清除極其困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力， 并且無(wú)法滿足產(chǎn)品的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高密封圈修邊效率的修邊裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鐵路貨車零件用磨邊裝置，包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有磨邊機(jī)構(gòu)，裝夾固定機(jī)構(gòu)，工位調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中：

所述工作臺(tái)的上表面至少被分割成磨邊固定區(qū)、磨邊加工區(qū)以及換料區(qū)，所述磨邊固定區(qū)位于所述磨邊機(jī)構(gòu)的正下方，所述磨邊加工區(qū)位于所述磨邊固定區(qū)旁，其兩者之間的連線為第一直線，所述換料區(qū)位于所述磨邊固定區(qū)旁，其兩者之間的連線為第二直線，所述第一直線與第二直線垂直；

所述磨邊機(jī)構(gòu)包括用于研磨的磨盤，以及用于驅(qū)動(dòng)所述磨盤旋轉(zhuǎn)的第一動(dòng)力裝置；

所述夾緊固定裝置包括設(shè)置在所述磨邊加工區(qū)和換料區(qū)正上方的安裝軸以及用于驅(qū)動(dòng)所述安裝軸沿著位于所述第二直線上的直線軌跡做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力裝置，所述安裝軸上還設(shè)置有至少兩個(gè)之間有間隙的夾緊裝置，若干待磨邊的零件位于兩個(gè)所述夾緊裝置之間；

所述工位調(diào)整機(jī)構(gòu)用于控制所述第二動(dòng)力裝置的運(yùn)動(dòng)方向。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝軸設(shè)有位于中間的滑動(dòng)段，該滑動(dòng)段通過第一支架連接在所述工作臺(tái)上，所述滑動(dòng)段與設(shè)置在所述第一支架上的水平通孔滑動(dòng)連接，所述水平通孔能夠現(xiàn)在所述滑動(dòng)段沿其水平軸線的旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝軸設(shè)有包含其第一端部在內(nèi)的移動(dòng)段，所述移動(dòng)段為圓桿裝結(jié)構(gòu)，其外表面設(shè)置有外螺紋，所述移動(dòng)段上還設(shè)有通過第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)上且由所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的套環(huán)，所述套環(huán)設(shè)有與所述移動(dòng)段配合的外螺紋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工位調(diào)整機(jī)構(gòu)包括：

固定連接在所述移動(dòng)段上的固定接觸套；

位于所述固定接觸套運(yùn)動(dòng)行程兩端的第一接觸塊和第二接觸塊，所述固定接觸套位于所述第一接觸塊和第二接觸塊之間，當(dāng)所述第一接觸塊與所述固定接觸套接觸時(shí)，所述安裝軸上具有夾緊裝置的一段位于所述磨邊加工區(qū)的極限位置，當(dāng)所述第二接觸塊與所述固定接觸套接觸時(shí)，所述安裝軸上具有夾緊裝置的一段位于所述換料區(qū)的極限位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝軸上設(shè)有具有所述夾緊裝置以及第二端部的夾緊段，所述夾緊段為桿狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)有兩段環(huán)形凹槽，所述夾緊裝置包括可拆卸的固定在兩個(gè)所述凹槽中的第一卡環(huán)和第二卡環(huán)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，安裝在所述夾緊段上的所述零件之間通過與所述夾緊段同心的隔環(huán)隔開。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動(dòng)力裝置為電機(jī)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二動(dòng)力裝置包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)副與所述套環(huán)連接。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)密封圈的自動(dòng)磨邊，同時(shí)換料時(shí)無(wú)需停機(jī)，因此大大提高了磨邊的加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中固定接觸套與所述第一接觸塊接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中固定接觸套與所述第二接觸塊接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：2-工作臺(tái)；4-磨邊機(jī)構(gòu)；5-磨邊固定區(qū)；6-裝夾固定機(jī)構(gòu)；7-磨邊加工區(qū)；8-工位調(diào)整機(jī)構(gòu)；9-換料區(qū)；10-磨盤；14-安裝軸；16-夾緊裝置；18-滑動(dòng)段；20-第一支架；22-移動(dòng)段；24-套環(huán)；26-固定接觸套；28-第一接觸塊；30-第二接觸塊；32-夾緊段；34-第一卡環(huán)；36-第二卡環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1-2所示，本發(fā)明包括水平設(shè)置的工作臺(tái)2，其特征在于，所述工作臺(tái)2上還設(shè)置有磨邊機(jī)構(gòu)4，裝夾固定機(jī)構(gòu)6，工位調(diào)整機(jī)構(gòu)8，其中：

所述工作臺(tái)2的上表面至少被分割成磨邊固定區(qū)5、磨邊加工區(qū)7以及換料區(qū)9，所述磨邊固定區(qū)5位于所述磨邊機(jī)構(gòu)4的正下方，所述磨邊加工區(qū)7位于所述磨邊固定區(qū)5旁，其兩者之間的連線為第一直線，所述換料區(qū)9位于所述磨邊固定區(qū)5旁，其兩者之間的連線為第二直線，所述第一直線與第二直線垂直；

所述磨邊機(jī)構(gòu)4包括用于研磨的磨盤10，以及用于驅(qū)動(dòng)所述磨盤10旋轉(zhuǎn)的第一動(dòng)力裝置；

所述夾緊固定裝置包括設(shè)置在所述磨邊加工區(qū)7和換料區(qū)9正上方的安裝軸14以及用于驅(qū)動(dòng)所述安裝軸14沿著位于所述第二直線上的直線軌跡做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力裝置，所述安裝軸14上還設(shè)置有至少兩個(gè)之間有間隙的夾緊裝置16，若干待磨邊的零件位于兩個(gè)所述夾緊裝置16之間；

所述工位調(diào)整機(jī)構(gòu)8用于控制所述第二動(dòng)力裝置的運(yùn)動(dòng)方向。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝軸14設(shè)有位于中間的滑動(dòng)段18，該滑動(dòng)段18通過第一支架20連接在所述工作臺(tái)2上，所述滑動(dòng)段18與設(shè)置在所述第一支架20上的水平通孔滑動(dòng)連接，所述水平通孔能夠現(xiàn)在所述滑動(dòng)段18沿其水平軸線的旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝軸14設(shè)有包含其第一端部在內(nèi)的移動(dòng)段22，所述移動(dòng)段22為圓桿裝結(jié)構(gòu)，其外表面設(shè)置有外螺紋，所述移動(dòng)段22上還設(shè)有通過第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)2上且由所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的套環(huán)24，所述套環(huán)24設(shè)有與所述移動(dòng)段22配合的外螺紋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工位調(diào)整機(jī)構(gòu)8包括：

固定連接在所述移動(dòng)段22上的固定接觸套26；

位于所述固定接觸套26運(yùn)動(dòng)行程兩端的第一接觸塊28和第二接觸塊30，所述固定接觸套26位于所述第一接觸塊28和第二接觸塊30之間，當(dāng)所述第一接觸塊28與所述固定接觸套26接觸時(shí)，所述安裝軸14上具有夾緊裝置16的一段位于所述磨邊加工區(qū)7的極限位置，當(dāng)所述第二接觸塊30與所述固定接觸套26接觸時(shí)，所述安裝軸14上具有夾緊裝置16的一段位于所述換料區(qū)9的極限位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝軸14上設(shè)有具有所述夾緊裝置16以及第二端部的夾緊段32，所述夾緊段32為桿狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)有兩段環(huán)形凹槽，所述夾緊裝置16包括可拆卸的固定在兩個(gè)所述凹槽中的第一卡環(huán)34和第二卡環(huán)36。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，安裝在所述夾緊段32上的所述零件之間通過與所述夾緊段32同心的隔環(huán)隔開。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動(dòng)力裝置為電機(jī)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二動(dòng)力裝置包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)副與所述套環(huán)24連接。

本發(fā)明的具體原理如下：

（1）電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤10旋轉(zhuǎn)；

（2）當(dāng)夾緊段32處于磨邊加工區(qū)7上方時(shí)，磨盤10對(duì)夾緊段32上的工件進(jìn)行磨邊；

（3）套環(huán)24在第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)安裝軸14運(yùn)動(dòng)；

（4）安裝軸14上的固定接觸套26向第一接觸塊28方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)工件處于磨邊加工中，當(dāng)固定接觸套26與第一接觸塊28接觸時(shí)，夾緊段32位于磨邊加工區(qū)7的極限位置，此時(shí)第一接觸塊28控制第二動(dòng)力裝置方向旋轉(zhuǎn)；

（5）安裝軸14上的固定接觸套26向第二接觸塊30方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)工件從磨邊加工向換料區(qū)9運(yùn)動(dòng)，工件完全進(jìn)入換料區(qū)9后，操作員進(jìn)行換料操作，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到固定接觸套26與第二接觸塊30接觸時(shí)，夾緊段32位于換料區(qū)9的極限位置，此時(shí)第二接觸塊30控制第二動(dòng)力裝置方向旋轉(zhuǎn)；

（6）設(shè)置間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保工件有足夠的時(shí)間處于磨邊加工區(qū)7和換料區(qū)9。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。