本發(fā)明涉及一種磨輪，特別涉及一種自動排屑式拋坯輪及其制備方法。

背景技術：

中國專利文獻號CN202292467U于2012年7月4日公開了一種開齒磨輪，具體公開了包括鋼體，鋼體上設有金剛石鋸齒，所述鋸齒上設有均勻排布的排屑槽，排屑槽為30-40個。該結(jié)構(gòu)在使用過程中磨料容易脫落，磨損，而且使用壽命短；此外，其單純利用鋒利堅硬的金剛砂，在磨削過程中迅速去除陶瓷，石材等材料表面的涂層，但同時也會在被磨削物體的表面留下滑痕，導致其加工效果較差。因此，有必要做進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、高強度、高耐磨、鋒利、成本低、安全、環(huán)保的自動排屑式拋坯輪及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種自動排屑式拋坯輪，包括拋坯輪本體，其特征在于：還包括設置于拋坯輪本體上的纖維絲網(wǎng)；所述拋坯輪本體上設有排屑槽。

所述排屑槽徑向向內(nèi)延伸，且為V形的缺口?；蛘?，所述排屑槽沿切線方向延伸，且為線性缺口。

所述拋坯輪本體表面設有排屑凸筋和/或排屑凹槽。

所述排屑凸筋和/或排屑凹槽呈蜂窩狀或網(wǎng)狀或縱橫交錯設置。

上述自動排屑式拋坯輪的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、按照配方稱重并倒入容器，再由自動攪拌機攪拌均勻；

b、準備纖維絲網(wǎng)在自動滾壓機上，加入步驟a中已攪拌均勻的原料，自動滾壓機自動運裝，使纖維絲網(wǎng)均勻布好料；

c、將已布好料的纖維絲網(wǎng)放入噴磨料的自動設備，并按照設定每秒的噴砂量，自動完成添加磨料工序；

d、將完成添加磨料工序的產(chǎn)品放入恒溫的噴灑固化劑設備，并按照設定每秒的噴灑量自動完成；

e、將完成噴灑固化劑工序的產(chǎn)品放入模具定厚裝置，并保持定厚5-10min。

步驟a中的配方為：250-350g無水乙醇、1000-1500g環(huán)氧樹脂、500-1000g酚醛樹脂、200-300g鄰苯二甲酸二丁酯和50-100g著色劑。

本發(fā)明具有以下有益效果：

一、耐磨：本發(fā)明以纖維絲網(wǎng)作為載體，利用樹脂結(jié)合劑將優(yōu)質(zhì)的磨料砂粒結(jié)實的附著于纖維絲網(wǎng)上，在高速磨削過程中，使磨料不脫落，經(jīng)久耐用。

二、不會損傷物體表面：以往的磨輪單純利用鋒利堅硬的金剛砂，在磨削過程中迅速去除陶瓷，石材等材料表面的涂層，但同時也會在被磨削物體的表面留下滑痕。本發(fā)明以樹脂體包圍著金剛砂粒并粘結(jié)在纖維絲網(wǎng)上，在高速研磨的同時，高強度且耐磨的纖維絲網(wǎng)將磨砂粒在物體表面留下的滑痕磨光磨平，不但去掉了涂層，同時也磨光了物體表面，并且沒有損傷。

三、自動排屑：本發(fā)明表面有呈蜂窩狀的凸筋和/或凹槽，隨著高速磨削，凸筋和/或凹槽中的加工粉末隨著排屑槽自動排出，保證產(chǎn)品的連續(xù)鋒利型及耐磨性。

四、安全環(huán)保：本發(fā)明呈軟體，且表面呈蜂窩狀，可使研磨飛散物不飛揚、不起火星、噪音低，更加安全、環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

第一實施例

參見圖1，本自動排屑式拋坯輪，包括拋坯輪本體1和設置于拋坯輪本體1上的纖維絲網(wǎng)2；所述拋坯輪本體1上環(huán)形均布有若干排屑槽3。

進一步說，所述排屑槽3徑向向內(nèi)延伸，且為V形的缺口，尖端朝向中心。

進一步說，所述拋坯輪本體1表面設有排屑凸筋和/或排屑凹槽。

進一步說，所述排屑凸筋和/或排屑凹槽呈蜂窩狀或網(wǎng)狀或縱橫交錯設置。

本發(fā)明以高強度耐磨的纖維絲網(wǎng)2作為基材,并將樹脂結(jié)合劑和優(yōu)質(zhì)磨料利用特殊工藝結(jié)合在一起,形成一種高強度、高耐磨、蜂窩狀及帶排屑槽3的拋坯輪，比傳統(tǒng)拋坯產(chǎn)品更鋒利、耐磨。它是高檔釉面磚在施釉前，預先拋光素坯工序的一種拋光研磨材料，能節(jié)約施釉量和施釉后表面的平整度，均勻性而且可以節(jié)約成本，提高磚坯檔次，具有很好的市場前景。

上述自動排屑式拋坯輪的制備方法，包括以下步驟：

a、按照配方稱重并倒入容器，再由自動攪拌機攪拌均勻；

b、準備纖維絲網(wǎng)2在自動滾壓機上，加入步驟a中已攪拌均勻的原料，自動滾壓機自動運裝，使纖維絲網(wǎng)2均勻布好料；

c、將已布好料的纖維絲網(wǎng)2放入噴磨料的自動設備，并按照設定每秒的噴砂量，自動完成添加磨料工序；

d、將完成添加磨料工序的產(chǎn)品放入恒溫的噴灑固化劑設備，并按照設定每秒的噴灑量自動完成；

e、將完成噴灑固化劑工序的產(chǎn)品放入帶有排屑槽成形結(jié)構(gòu)的模具定厚裝置，并保持定厚5-10min；最后將產(chǎn)品下線粘接絨面，標識包裝入庫。

進一步說，步驟a中的配方為：250-350g無水乙醇、1000-1500g環(huán)氧樹脂、500-1000g酚醛樹脂、200-300g鄰苯二甲酸二丁酯和50-100g著色劑。

第二實施例

參見圖2，本自動排屑式拋坯輪，其不同于第一實施例之處在于：所述排屑槽3沿切線方向線性延伸，且為線性缺口，本拋坯輪工作時順時針轉(zhuǎn)動。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

第三實施例

參見圖3，本自動排屑式拋坯輪，其不同于第一實施例之處在于：所述排屑槽3沿切線方向線性延伸，且為線性缺口，本拋坯輪工作時逆時針轉(zhuǎn)動。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。