本發(fā)明涉及冰箱內(nèi)膽模具鑄坯領域，尤其涉及一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝。
背景技術：
冰箱是保持恒定低溫的一種制冷設備，也是一種使食物或其他物品保持恒定低溫冷態(tài)的民用產(chǎn)品，內(nèi)膽是箱體的主要零部件，主要起保溫作用，它要求對溫度的適應性好，不但在高環(huán)境溫度下不產(chǎn)生形變，在低溫的條件下也要保持箱內(nèi)壁的平坦。冰箱內(nèi)膽模具是生產(chǎn)制造內(nèi)膽產(chǎn)品的重要裝備。模具設計與制造的優(yōu)劣直接影響到內(nèi)膽產(chǎn)品的成品率、成型質(zhì)量及生產(chǎn)效率。目前模具設計制造周期較長、成型模具的表面質(zhì)量難以達到標準要求。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，冰箱被越來越多的家庭所使用，冰箱內(nèi)膽產(chǎn)品的更新?lián)Q代需要更好的冰箱內(nèi)膽模具，目前市面上出現(xiàn)了全金屬型模具，但全金屬型制造成本高，生產(chǎn)準備周期長，金屬型加工費時、費力，生產(chǎn)大型鑄件較困難，且生產(chǎn)出的鑄件重量大?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提出了一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝。
一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，包括以下步驟：
步驟一：將無機玻璃質(zhì)材料加入到坩堝中，在1250～1400℃的高溫下熔化2～4h，待完全熔化后迅速冷卻至室溫，得塊狀物；
步驟二：將步驟一得到的塊狀物研磨至粒徑為800～1000目后，以噴涂量為80～100g/m2均勻噴涂在鋁合金板材上，在90～120℃下烘干30～50min，然后在400～500℃下，燒制2～3h，得復合鋁板材；
步驟三：將步驟二所得的復合鋁板材固定在所需內(nèi)膽模具的框架上，在溫度為200～300℃，壓力為0.25～0.4MPa下，使復合鋁板材緊貼模具，即得成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品；
步驟四：將步驟三中得到的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品連同模具反復用冷水浸泡，直至冷卻至室溫，然后取出成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品，用60～80℃的熱空氣進行干燥20～40min；
步驟五：將步驟四中干燥后的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品經(jīng)修整程序修整后，檢查合格即得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯。
優(yōu)選的，所述步驟一中的無機玻璃質(zhì)材料為：石英20～30份、粘土12～18份、長石15～20份。
優(yōu)選的，所述步驟一中的無機玻璃質(zhì)材料為：石英26份、粘土15份、長石12份。
優(yōu)選的，所述步驟二中的鋁合金板材為6061鋁合金板材，且其厚度為0.8～1.3mm。
優(yōu)選的，所述步驟三中的溫度為220～280℃，壓力為0.3～0.35MPa。
優(yōu)選的，所述步驟四中熱空氣的溫度為65～75℃，干燥時間為25～35min。
本發(fā)明提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，選用加工性能極佳、抗腐蝕性好、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷的鋁合金板材為主要材料，將無機玻璃質(zhì)材料熔化、研磨后噴涂在鋁合金板材表面形成性能優(yōu)良的復合鋁板材，在高溫高壓下，使其緊密貼合在所需的模具內(nèi)部，冷卻脫模、修整即得，本發(fā)明工藝操作簡單，相比于全金屬型模具制造工藝成本低，所得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯耐磨、耐高溫、耐腐蝕、硬度高、安全無毒且使用壽命長，值得推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，包括以下步驟：
步驟一：將石英25份、粘土12份、長石18份加入到坩堝中，在1300℃的高溫下熔化3.5h，待完全熔化后迅速冷卻至室溫，得塊狀物；
步驟二：將步驟一得到的塊狀物研磨至粒徑為900目后，以噴涂量為80g/m2均勻噴涂在厚度為0.9mm6061鋁合金板材上，在110℃下烘干35min，然后在420℃下，燒制2.8h，得復合鋁板材；
步驟三：將步驟二所得的復合鋁板材固定在所需內(nèi)膽模具的框架上，在溫度為300℃，壓力為0.3MPa下，使復合鋁板材緊貼模具，即得成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品；
步驟四：將步驟三中得到的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品連同模具反復用冷水浸泡，直至冷卻至室溫，然后取出成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品，用70℃的熱空氣進行干燥30min；
步驟五：將步驟四中干燥后的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品經(jīng)修整程序修整后，檢查合格即得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯。
實施例二
本發(fā)明提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，包括以下步驟：
步驟一：將石英20份、粘土15份、長石20份加入到坩堝中，在1380℃的高溫下熔化2.5h，待完全熔化后迅速冷卻至室溫，得塊狀物；
步驟二：將步驟一得到的塊狀物研磨至粒徑為850目后，以噴涂量為90g/m2均勻噴涂在厚度為0.8mm6061鋁合金板材上，在90℃下烘干50min，然后在500℃下，燒制2h，得復合鋁板材；
步驟三：將步驟二所得的復合鋁板材固定在所需內(nèi)膽模具的框架上，在溫度為220℃，壓力為0.25MPa下，使復合鋁板材緊貼模具，即得成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品；
步驟四：將步驟三中得到的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品連同模具反復用冷水浸泡，直至冷卻至室溫，然后取出成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品，用75℃的熱空氣進行干燥25min；
步驟五：將步驟四中干燥后的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品經(jīng)修整程序修整后，檢查合格即得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯。
實施例三
本發(fā)明提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，包括以下步驟：
步驟一：將石英30份、粘土12份、長石15份加入到坩堝中，在1250℃的高溫下熔化4h，待完全熔化后迅速冷卻至室溫，得塊狀物；
步驟二：將步驟一得到的塊狀物研磨至粒徑為1000目后，以噴涂量為100g/m2均勻噴涂在厚度為1.3mm6061鋁合金板材上，在120℃下烘干30min，然后在450℃下，燒制2.5h，得復合鋁板材；
步驟三：將步驟二所得的復合鋁板材固定在所需內(nèi)膽模具的框架上，在溫度為250℃，壓力為0.35MPa下，使復合鋁板材緊貼模具，即得成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品；
步驟四：將步驟三中得到的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品連同模具反復用冷水浸泡，直至冷卻至室溫，然后取出成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品，用60℃的熱空氣進行干燥40min；
步驟五：將步驟四中干燥后的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品經(jīng)修整程序修整后，檢查合格即得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯。
實施例四
本發(fā)明提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，包括以下步驟：
步驟一：將石英22份、粘土16份、長石16份加入到坩堝中，在1350℃的高溫下熔化3h，待完全熔化后迅速冷卻至室溫，得塊狀物；
步驟二：將步驟一得到的塊狀物研磨至粒徑為950目后，以噴涂量為85g/m2均勻噴涂在厚度為1mm6061鋁合金板材上，在100℃下烘干45min，然后在400℃下，燒制3h，得復合鋁板材；
步驟三：將步驟二所得的復合鋁板材固定在所需內(nèi)膽模具的框架上，在溫度為200℃，壓力為0.4MPa下，使復合鋁板材緊貼模具，即得成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品；
步驟四：將步驟三中得到的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品連同模具反復用冷水浸泡，直至冷卻至室溫，然后取出成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品，用80℃的熱空氣進行干燥20min；
步驟五：將步驟四中干燥后的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品經(jīng)修整程序修整后，檢查合格即得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯。
實施例五
本發(fā)明提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，包括以下步驟：
步驟一：將石英28份、粘土14份、長石15份加入到坩堝中，在1400℃的高溫下熔化2h，待完全熔化后迅速冷卻至室溫，得塊狀物；
步驟二：將步驟一得到的塊狀物研磨至粒徑為800目后，以噴涂量為90g/m2均勻噴涂在厚度為1.2mm6061鋁合金板材上，在105℃下烘干40min，然后在480℃下，燒制2.2h，得復合鋁板材；
步驟三：將步驟二所得的復合鋁板材固定在所需內(nèi)膽模具的框架上，在溫度為280℃，壓力為0.38MPa下，使復合鋁板材緊貼模具，即得成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品；
步驟四：將步驟三中得到的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品連同模具反復用冷水浸泡，直至冷卻至室溫，然后取出成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品，用65℃的熱空氣進行干燥35min；
步驟五：將步驟四中干燥后的成型內(nèi)膽模具鑄坯粗品經(jīng)修整程序修整后，檢查合格即得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯。
本發(fā)明提出的一種鑄造冰箱內(nèi)膽模具鑄坯的金屬型工藝，選用加工性能極佳、抗腐蝕性好、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷的鋁合金板材為主要材料，將無機玻璃質(zhì)材料熔化、研磨后噴涂在鋁合金板材表面形成性能優(yōu)良的復合鋁板材，在高溫高壓下，使其緊密貼合在所需的模具內(nèi)部，冷卻脫模、修整即得，本發(fā)明工藝操作簡單，相比于全金屬型模具制造工藝成本低，所得冰箱內(nèi)膽模具鑄坯耐磨、耐高溫、耐腐蝕、硬度高、安全無毒且使用壽命長，值得推廣。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。