本發(fā)明涉及除銹劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型除銹劑。

背景技術(shù)：

防銹劑是一種超級(jí)高效的合成滲透劑，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動(dòng)潤滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。市面上的防銹劑的種類很多，很多防銹劑含有對(duì)環(huán)境有污染的有毒成分，對(duì)人體有害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型除銹劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型除銹劑,其組份按重量份數(shù)包括醋酸10-20份、酒石酸1-8份、十二烷基苯磺酸鈉1-5份、聚乙二醇4-10份、氨基磺酸10-15份、椰子油脂肪酸15-25份、甘油8-15份、二氧化硅8-12份、乙基纖維素10-20份、表面活性劑7-12份、海藻酸鈉4-15份、緩蝕劑1-4份、羧甲基纖維素鈉5-15份、六次甲基四胺5-15份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：醋酸15份、酒石酸5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、聚乙二醇7份、氨基磺酸12份、椰子油脂肪酸20份、甘油12份、二氧化硅10份、乙基纖維素15份、表面活性劑10份、海藻酸鈉10份、緩蝕劑3份、羧甲基纖維素鈉10份、六次甲基四胺10份。

優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：

A、將醋酸、酒石酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、氨基磺酸、椰子油脂肪酸混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為55℃-75℃，加熱時(shí)間為20min-30min，之后靜置20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入甘油、二氧化硅、乙基纖維素、表面活性劑、海藻酸鈉，混合后在常溫下攪拌20min，之后靜置得到混合液B；

C、在混合液B中加入緩蝕劑、羧甲基纖維素鈉、六次甲基四胺，在5℃-10℃的環(huán)境下攪拌，攪拌30min，之后靜置3h，即得到除銹劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作工藝簡單，制得除銹劑能夠有效去除金屬表面銹斑，且不腐蝕金屬，同時(shí)還能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬在短時(shí)間內(nèi)再次被氧化，另外，除銹劑殘留物不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型除銹劑,其組份按重量份數(shù)包括醋酸10-20份、酒石酸1-8份、十二烷基苯磺酸鈉1-5份、聚乙二醇4-10份、氨基磺酸10-15份、椰子油脂肪酸15-25份、甘油8-15份、二氧化硅8-12份、乙基纖維素10-20份、表面活性劑7-12份、海藻酸鈉4-15份、緩蝕劑1-4份、羧甲基纖維素鈉5-15份、六次甲基四胺5-15份。

實(shí)施例一：

采用的成分配比為：醋酸10份、酒石酸1份、十二烷基苯磺酸鈉1份、聚乙二醇4份、氨基磺酸10份、椰子油脂肪酸15份、甘油8份、二氧化硅8份、乙基纖維素10份、表面活性劑7份、海藻酸鈉4份、緩蝕劑1份、羧甲基纖維素鈉5份、六次甲基四胺5份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將醋酸、酒石酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、氨基磺酸、椰子油脂肪酸混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為55℃，加熱時(shí)間為20min，之后靜置20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入甘油、二氧化硅、乙基纖維素、表面活性劑、海藻酸鈉，混合后在常溫下攪拌20min，之后靜置得到混合液B；

C、在混合液B中加入緩蝕劑、羧甲基纖維素鈉、六次甲基四胺，在5℃的環(huán)境下攪拌，攪拌30min，之后靜置3h，即得到除銹劑。

實(shí)施例二：

采用的成分配比為：醋酸20份、酒石酸8份、十二烷基苯磺酸鈉5份、聚乙二醇10份、氨基磺酸15份、椰子油脂肪酸25份、甘油15份、二氧化硅12份、乙基纖維素20份、表面活性劑12份、海藻酸鈉15份、緩蝕劑4份、羧甲基纖維素鈉15份、六次甲基四胺15份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將醋酸、酒石酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、氨基磺酸、椰子油脂肪酸混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為75℃，加熱時(shí)間為30min，之后靜置20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入甘油、二氧化硅、乙基纖維素、表面活性劑、海藻酸鈉，混合后在常溫下攪拌20min，之后靜置得到混合液B；

C、在混合液B中加入緩蝕劑、羧甲基纖維素鈉、六次甲基四胺，在10℃的環(huán)境下攪拌，攪拌30min，之后靜置3h，即得到除銹劑。

實(shí)施例三：

采用的成分配比為：醋酸12份、酒石酸2份、十二烷基苯磺酸鈉2份、聚乙二醇5份、氨基磺酸11份、椰子油脂肪酸17份、甘油9份、二氧化硅9份、乙基纖維素12份、表面活性劑8份、海藻酸鈉6份、緩蝕劑2份、羧甲基纖維素鈉6份、六次甲基四胺6份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將醋酸、酒石酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、氨基磺酸、椰子油脂肪酸混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為60℃，加熱時(shí)間為22min，之后靜置20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入甘油、二氧化硅、乙基纖維素、表面活性劑、海藻酸鈉，混合后在常溫下攪拌20min，之后靜置得到混合液B；

C、在混合液B中加入緩蝕劑、羧甲基纖維素鈉、六次甲基四胺，在6℃的環(huán)境下攪拌，攪拌30min，之后靜置3h，即得到除銹劑。

實(shí)施例四：

采用的成分配比為：醋酸18份、酒石酸7份、十二烷基苯磺酸鈉4份、聚乙二醇9份、氨基磺酸14份、椰子油脂肪酸23份、甘油14份、二氧化硅11份、乙基纖維素18份、表面活性劑11份、海藻酸鈉13份、緩蝕劑3份、羧甲基纖維素鈉14份、六次甲基四胺14份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將醋酸、酒石酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、氨基磺酸、椰子油脂肪酸混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為70℃，加熱時(shí)間為28min，之后靜置20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入甘油、二氧化硅、乙基纖維素、表面活性劑、海藻酸鈉，混合后在常溫下攪拌20min，之后靜置得到混合液B；

C、在混合液B中加入緩蝕劑、羧甲基纖維素鈉、六次甲基四胺，在9℃的環(huán)境下攪拌，攪拌30min，之后靜置3h，即得到除銹劑。

實(shí)施例五：

采用的成分配比為：醋酸15份、酒石酸5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、聚乙二醇7份、氨基磺酸12份、椰子油脂肪酸20份、甘油12份、二氧化硅10份、乙基纖維素15份、表面活性劑10份、海藻酸鈉10份、緩蝕劑3份、羧甲基纖維素鈉10份、六次甲基四胺10份。

本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：

A、將醋酸、酒石酸、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、氨基磺酸、椰子油脂肪酸混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為65℃，加熱時(shí)間為25min，之后靜置20min，得到混合液A；

B、在混合液A中加入甘油、二氧化硅、乙基纖維素、表面活性劑、海藻酸鈉，混合后在常溫下攪拌20min，之后靜置得到混合液B；

C、在混合液B中加入緩蝕劑、羧甲基纖維素鈉、六次甲基四胺，在7℃的環(huán)境下攪拌，攪拌30min，之后靜置3h，即得到除銹劑。

本發(fā)明制作工藝簡單，制得除銹劑能夠有效去除金屬表面銹斑，且不腐蝕金屬，同時(shí)還能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬在短時(shí)間內(nèi)再次被氧化，另外，除銹劑殘留物不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。