本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電鋁熱法冶煉FeV80的方法。

背景技術(shù)：

釩鐵是一類(lèi)重要的煉鋼添加劑，全球約有80％的釩用于鋼鐵行業(yè)，且大部分是以釩鐵的形式添加在鋼材中。釩鐵在鋼中主要起到細(xì)化晶粒、沉淀強(qiáng)化作用，少量添加就能明顯改善鋼材的性能，提高其耐磨性、韌性及強(qiáng)度等。目前釩鐵產(chǎn)品的主要牌號(hào)包括中釩鐵(FeV50)及高釩鐵(FeV80)兩大類(lèi)，其中，F(xiàn)eV80產(chǎn)品中雜質(zhì)成分含量更低，更適用于對(duì)鋼材成分及性能要求更高的場(chǎng)合，隨著用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量要求的不斷提高，使得FeV80作為煉鋼添加劑的用量越來(lái)越大。目前，F(xiàn)eV80的冶煉方法眾多，包括鋁熱法、電鋁熱法、兩步法、爐外法等。其中，以一定比例的V₂O₅及V₂O₃為冶煉原料、電鋁熱兩步(冶煉+噴吹精練)法進(jìn)行釩鐵冶煉，可以在一定程度上節(jié)約鋁耗、提高冶煉過(guò)程的可調(diào)控性。

以V₂O₅及V₂O₃為原料、電鋁熱兩步(冶煉+噴吹精練)法冶煉FeV80合金過(guò)程中，先按一定的配鋁系數(shù)對(duì)V₂O₅及V₂O₃原料進(jìn)行配料及混合，冶煉時(shí)首先向爐內(nèi)加入配制好的V₂O₅冶煉原料，通電起弧，待爐內(nèi)形成熔池后，分批加入配制的V₂O₃冶煉原料，然后進(jìn)行噴吹、精煉，精煉結(jié)束后停止通電并靜置冷卻，最后進(jìn)行拆爐、合金餅水淬及破碎等。該工藝主要存在兩個(gè)方面的問(wèn)題，首先，冶煉爐體為直筒爐，爐內(nèi)的耐火層采用鎂砂、鎂火泥及鹵水打結(jié)，主要為MgO成分，冶煉開(kāi)始階段，由于V₂O₅與鋁發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)，高溫下熔渣對(duì)爐內(nèi)耐火層侵蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致渣系中MgO含量急劇增大、渣熔點(diǎn)升高，后期加入V₂O₃原料后，為維持渣層的熔融狀態(tài)，須加大通電功率以升高爐內(nèi)溫度；但爐溫升高后，進(jìn)一步加快了熔體對(duì)耐火層的侵蝕速度，渣中MgO含量進(jìn)一步增高，如此形成惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致渣系粘度增大、噴吹精煉效率降低、渣中全釩含量偏高，同時(shí)冶煉成本增高。其次，由于渣中MgO含量較高，在精煉結(jié)束后的靜置冷卻階段，渣層迅速冷卻凝固，使釩鐵合金層的保溫效果變差，合金熔液快速冷卻結(jié)晶并使釩鐵合金餅晶粒細(xì)小、合金餅在破碎時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)粉(碎合金，粒度5mm以下)，降低了生產(chǎn)效率；同時(shí)，對(duì)釩鐵細(xì)粉進(jìn)行集中重熔也會(huì)增加成本、降低釩收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有電鋁熱法冶煉釩鐵合金存在的缺陷，本發(fā)明提供了以釩鐵細(xì)粉為爐底侵蝕保護(hù)層，在釩鐵冶煉過(guò)程中，爐底的釩鐵細(xì)粉逐步熔融形成液態(tài)保護(hù)層，避免冶煉開(kāi)始階段熔渣與爐底耐火層直接接觸而引起的侵蝕問(wèn)題，使渣系中MgO含量維持在較低水平。同時(shí)，在含V₂O₅的冶煉原料中配加一定質(zhì)量的釩鐵細(xì)粉，進(jìn)一步降低鋁熱反應(yīng)放熱引起的爐溫升高、耐火層侵蝕加重等問(wèn)題。通過(guò)上述方法，使釩鐵冶煉渣中MgO含量降低、冶煉釩收率提高，同時(shí)形成釩鐵細(xì)粉的循環(huán)回用，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電鋁熱法冶煉FeV80的方法。該方法包括以下步驟：

a、將釩鐵細(xì)粉均勻地鋪加在爐底并壓實(shí)；其中，釩鐵細(xì)粉為V₂O₃和V₂O₅總質(zhì)量的10～15％；

b、向爐內(nèi)加入混合均勻的冶煉原料V₂O₅、鋁粉、鐵粒和石灰，以及釩鐵細(xì)粉，通電起弧冶煉；其中，V₂O₅與釩鐵細(xì)粉質(zhì)量比為4︰1～2；

c、待爐內(nèi)形成熔池后，加入混合均勻的冶煉原料V₂O₃、鋁粉、鐵粒和石灰，繼續(xù)通電冶煉；

d、冶煉結(jié)束后停止通電并進(jìn)行噴吹；

e、噴吹結(jié)束后繼續(xù)通電精煉；

f、精煉結(jié)束后進(jìn)行爐體靜置冷卻、拆爐、合金餅水淬、破碎即得FeV80合金；

其中，所述的釩鐵細(xì)粉為電鋁熱法制備釩鐵合金過(guò)程中，破碎釩鐵合金時(shí)產(chǎn)生的粒度在5mm以下的釩鐵碎合金。

優(yōu)選的，上述方法步驟a、b中，所述釩鐵細(xì)粉的粒度分布為0＜粒度≤3mm 30～50％、3＜粒度≤5mm 50～70％。

優(yōu)選的，上述方法步驟b中，所述冶煉原料V₂O₅、鋁粉、鐵粒和石灰的質(zhì)量比為40︰15～18︰4～7︰4～7。

優(yōu)選的，上述方法步驟c中，所述冶煉原料V₂O₃、鋁粉、鐵粒和石灰的質(zhì)量比為100︰40～42︰14～17︰4～7。

優(yōu)選的，上述方法步驟c中，加入的V₂O₃與步驟a加入的V₂O₅的質(zhì)量比為9～3︰1。

優(yōu)選的，上述方法步驟c中，分兩次及以上加入混合均勻的冶煉原料V₂O₃、鋁粉、鐵粒和石灰。

優(yōu)選的，上述方法步驟d中，所述的冶煉結(jié)束為當(dāng)渣中釩含量為5～7％時(shí)停止冶煉。

優(yōu)選的，上述方法步驟d中，所述噴吹時(shí)采用的噴吹料為鋁粉和鐵粉的混合物，兩者質(zhì)量比為5︰1～3。

進(jìn)一步的，上述方法步驟d中，所述噴吹料中鋁粉為整個(gè)反應(yīng)總鋁粉質(zhì)量的2～5％。

優(yōu)選的，上述方法步驟e中，所述精煉結(jié)束為當(dāng)渣中釩含量為1～5％時(shí)停止精煉。

本發(fā)明方法通過(guò)在直筒爐底鋪加釩鐵細(xì)粉以及在含V₂O₅的冶煉原料中配加釩鐵細(xì)粉，避免了爐底打結(jié)層與冶煉渣層的直接接觸所造成的侵蝕，從而達(dá)到了降低釩鐵冶煉渣中MgO含量和全釩含量、改善渣系特性、提高冶煉釩收率、降低了冶煉成本等目的；同時(shí)也達(dá)到了對(duì)釩鐵細(xì)粉的循環(huán)回收利用，操作方法簡(jiǎn)便，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益、應(yīng)用前景廣闊。

具體實(shí)施方式

一種電鋁熱法冶煉FeV80的方法，包括以下步驟：

a、將不同粒度分布的釩鐵細(xì)粉用混料機(jī)混合均勻，用給料機(jī)將混合均勻的釩鐵細(xì)粉均勻鋪加在直筒爐底部，鋪加完畢后將爐體放置在振動(dòng)盤(pán)上通過(guò)振動(dòng)使鋪加的釩鐵細(xì)粉壓實(shí)；其中，該步驟a中釩鐵細(xì)粉為整個(gè)反應(yīng)加入V₂O₃和V₂O₅總質(zhì)量的10～15％；所述釩鐵細(xì)粉的粒度分布為0＜粒度≤3mm 30～50％、3＜粒度≤5mm 50～70％；

b、將釩鐵細(xì)粉加入到冶煉原料V₂O₅、鐵粒、鋁粉和石灰中，使用混料機(jī)讓釩鐵細(xì)粉與其它物料混合均勻；其中，該步驟b中V₂O₅與釩鐵細(xì)粉質(zhì)量比為4︰1～2；將混勻后的物料加入爐內(nèi)，通電起??；所述釩鐵細(xì)粉的粒度分布為0＜粒度≤3mm 30～50％、3＜粒度≤5mm50～70％；

c、待爐內(nèi)形成熔池后，分多次將混合均勻的冶煉原料V₂O₃、鋁粉、鐵粒和石灰加入爐內(nèi)，繼續(xù)通電冶煉；當(dāng)渣中全釩含量為5～7％％時(shí)，停止通電冶煉；

d、冶煉結(jié)束后停止通電并進(jìn)行噴吹；

e、噴吹結(jié)束后繼續(xù)通電精煉；

f、精煉結(jié)束后進(jìn)行爐體靜置冷卻、拆爐、合金餅水淬、破碎即得FeV80合金。

優(yōu)選的，上述方法步驟b中，所述冶煉原料V₂O₅、鋁粉、鐵粒和石灰的質(zhì)量比為40︰15～18︰4～7︰4～7。

優(yōu)選的，上述方法步驟c中，所述冶煉原料V₂O₃、鋁粉、鐵粒和石灰的質(zhì)量比為100︰40～42︰14～17︰4～7。

優(yōu)選的，上述方法步驟c中，加入的V₂O₃與步驟a加入的V₂O₅的質(zhì)量比為9～3︰1。

優(yōu)選的，上述方法步驟d中，所述噴吹時(shí)采用的噴吹料為鋁粉和鐵粉的混合物，兩者質(zhì)量比為5︰1～3。

進(jìn)一步的，上述方法步驟d中，所述噴吹料中鋁粉為整個(gè)反應(yīng)加入的總鋁粉質(zhì)量的2～5％。

優(yōu)選的，上述方法步驟e中，所述精煉結(jié)束為當(dāng)渣中釩含量為1～5％時(shí)停止精煉。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解的是：電鋁熱法制備FeV80的過(guò)程中，物料在通電熔融狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。此時(shí)通電的電壓電流等參數(shù)會(huì)根據(jù)冶煉原料的多少、爐型的不同等因素而不同，但只要將物料在熔融下進(jìn)行冶煉反應(yīng)即可，當(dāng)渣中釩含量達(dá)到要求時(shí)通電冶煉即可結(jié)束。對(duì)于本發(fā)明方法而言，當(dāng)渣中釩含量為5～7％時(shí)冶煉結(jié)束；精煉階段，當(dāng)渣中釩含量1～5％時(shí)精煉結(jié)束。所以對(duì)于某個(gè)具體的冶煉過(guò)程，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際冶煉情況調(diào)整通電冶煉的電壓電流等參數(shù)。

本發(fā)明方法中，未作特殊說(shuō)明的，比例、含量等均表示質(zhì)量百分比。

對(duì)比例1

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將配制好的1罐A原料加入至爐底，通電引弧(電壓190v，電流7000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電70min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量6.8％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為17.2％，全釩含量4.7％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))93.9％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為19.6％。

對(duì)比例2

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將配制好的1罐A原料加入至爐底，通電引弧(電壓190v，電流7500A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電75min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量6.2％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為18.1％，全釩含量3.5％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))95.3％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為19.8％。

對(duì)比例3

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將配制好的1罐A原料加入至爐底，通電引弧(電壓190v，電流8000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電80min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量6.5％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為19.8％，全釩含量4.0％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))94.9％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為20.1％。

實(shí)施例1

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及100kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 30％，3-5mm 70％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將400kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 30％，3-5mm 70％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流7000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電70min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量6.1％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為13.8％，全釩含量3.2％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))95.6％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為18.2％。

實(shí)施例2

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及150kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 40％，3-5mm 60％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將500kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 40％，3-5mm 60％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流7000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電70min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量5.5％)，噴吹料粉為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為11.8％，全釩含量2.5％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))96.3％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為16.3％。

實(shí)施例3

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及200kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 50％，3-5mm 50％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將600kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 50％，3-5mm 50％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流7000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電70min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量5.9％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為10.2％，全釩含量2.9％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))95.9％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為15.6％。

實(shí)施例4

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及100kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 30％，3-5mm 70％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將400kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 30％，3-5mm 70％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流7500A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電75min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量5.4％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為14.3％，全釩含量2.2％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))96.6％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為18.7％。

實(shí)施例5

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及150kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 40％，3-5mm 60％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將500kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 40％，3-5mm 60％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流7500A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電75min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量5.2％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為13.7％，全釩含量2.0％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))96.8％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為17.3％。

實(shí)施例6

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及200kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 50％，3-5mm 50％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將600kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 50％，3-5mm 50％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流7500A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電75min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量5.0％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流11500A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為12.3％，全釩含量1.5％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))97.0％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為15.1％。

實(shí)施例7

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及100kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 30％，3-5mm 70％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將400kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 30％，3-5mm 70％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流8000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電80min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量6.4％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為16.1％，全釩含量3.1％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))95.7％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為19.1％。

實(shí)施例8

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及150kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 40％，3-5mm 60％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將500kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 40％，3-5mm 60％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流8000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電80min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量6.0％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為14.6％，全釩含量2.8％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))96.0％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為18.6％。

實(shí)施例9

分別對(duì)400kg V₂O₅(全釩含量＝55％，裝入1罐，標(biāo)示為A原料)及3600kg V₂O₃(全釩含量＝64％，900kg×4罐，標(biāo)示為B原料)原料進(jìn)行配料混合。其中，400kg V₂O₅配加160kg鋁粉(純度99.5％)、50kg鐵粒(純度96％)、50kg石灰(CaO含量90％)及200kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 50％，3-5mm 50％)；3600kg V₂O₃共配加1460kg鋁粉(純度99.5％，每罐配加365kg)、525kg鐵粒(純度96％，每罐配加131.25kg)及240kg石灰(CaO含量90％，每罐配加60kg)。

冶煉開(kāi)始前，先將600kg釩鐵細(xì)粉(粒度分布：0-3mm 50％，3-5mm 50％)均勻鋪加至爐底、振動(dòng)壓實(shí)，然后加入1罐配制好的A原料至爐內(nèi)，通電引弧(電壓190v，電流8000A)，待爐內(nèi)形成熔池后，分兩次加入4罐B原料，每次加2罐至爐內(nèi)，每次加料前停止通電，加料結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電進(jìn)行冶煉；至冶煉通電80min時(shí)停止通電并進(jìn)行噴吹(渣中釩含量5.3％)，噴吹料為50kg鋁粉(純度99.5％)及20kg鐵粉(純度96％)混合物，噴吹結(jié)束后繼續(xù)以電壓135v、電流12000A通電精煉20min。精煉結(jié)束時(shí)，冶煉渣中MgO含量為13.3％，全釩含量1.7％，冶煉釩收率(以合金質(zhì)量計(jì))97.2％，合金餅破碎、篩分后計(jì)算出釩鐵細(xì)粉率為16.3％。