1.一種鐵水鐵渣分離裝置，用于鐵水脫硫系統(tǒng)的鐵水鐵渣分離，其特征在于：它包括垂直主梁(7)、升降軌道(8)、驅(qū)動裝置(9)、鏈輪鏈條傳動裝置(10)、吹氮升降小車(14)、氮氣噴吹槍(15)、吹氮噴頭(18)和氮氣供氣系統(tǒng)；所述升降軌道(8)沿豎直方向固定在垂直主梁(7)上；所述驅(qū)動裝置(9)固定在升降軌道(8)上，所述吹氮升降小車(14)可上下滑動地設(shè)置在升降軌道(8)上，所述驅(qū)動裝置(9)通過鏈輪鏈條傳動裝置(10)驅(qū)動吹氮升降小車(14)進行升降動作；所述氮氣噴吹槍(15)與氮氣供氣系統(tǒng)相連通，所述吹氮噴頭(18)設(shè)置在氮氣噴吹槍(15)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水鐵渣分離裝置，其特征在于：所述氮氣噴吹槍(15)包括噴吹槍氮氣管(16)和噴吹槍耐火層(17)，所述噴吹槍耐火層(17)設(shè)置在噴吹槍氮氣管(16)的外側(cè)；所述吹氮噴頭(18)包括噴頭氮氣管(19)、噴頭耐火層(22)和噴孔(23)，所述噴頭氮氣管(19)包括軸向管(20)和徑向管(21)，所述軸向管(20)沿吹氮噴頭(18)的軸向設(shè)置，所述徑向管(21)沿吹氮噴頭(18)的徑向設(shè)置，所述軸向管(20)的下端連接在徑向管(21)的中間并與其相連通，所述噴孔(23)設(shè)置在噴頭耐火層(22)下部對應(yīng)于徑向管(21)兩端管口位置處；所述噴頭氮氣管(19)與噴吹槍氮氣管(16)相連通，所述噴吹槍氮氣管(16)與氮氣供氣系統(tǒng)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水鐵渣分離裝置，其特征在于：所述噴頭耐火層(22)的下部厚度大于上部厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水鐵渣分離裝置，其特征在于：所述噴孔(23)的孔徑為5.5～6.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水鐵渣分離裝置，其特征在于：所述鏈輪鏈條傳動裝置(10)包括主動鏈輪(11)、從動鏈輪(12)、傳動鏈條(13)，所述主動鏈輪(11)的轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動裝置(9)的輸出軸相連，所述驅(qū)動裝置(9)固定在升降軌道(8)的上部，所述從動鏈輪(12)固定在升降軌道(8)的下部；所述傳動鏈條(13)分別環(huán)繞在主動鏈輪(11)、從動鏈輪(12)上，所述吹氮升降小車(14)連接在傳動鏈條(13)的兩端之間。
6.一種鐵水脫硫系統(tǒng)，包括噴吹系統(tǒng)(1)、扒渣系統(tǒng)(2)、傾翻系統(tǒng)(3)、鐵水罐(4)和鐵水小車(5)，其特征在于：還包括權(quán)利要求1～5中任一項所述的鐵水鐵渣分離裝置(6)，所述鐵水鐵渣分離裝置(6)安裝在鐵水罐(4)扒渣時鋼水液面的正上方。
7.一種鐵水脫硫系統(tǒng)的鐵水鐵渣分離方法，其特征在于：在脫硫噴吹完畢過后，將噴頭插入鐵水罐(4)內(nèi)的鐵水上層進行吹氮，將鐵渣吹到鐵水罐(4)下沿進行扒渣的位置處，進行扒渣作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵水脫硫系統(tǒng)的鐵水鐵渣分離方法，其特征在于：包括如下步驟：
1)將鐵水罐(4)傾翻到扒渣作業(yè)所需角度；
2)打開吹氮噴頭(18)的氮氣供應(yīng)；
3)控制吹氮升降小車(14)下降，使吹氮噴頭(18)插入到傾翻的鐵水罐(4)內(nèi)上層鐵水中；
4)進行扒渣作業(yè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵水脫硫系統(tǒng)的鐵水鐵渣分離方法，其特征在于：步驟2)中，氮氣壓力控制在0.25～0.3MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵水脫硫系統(tǒng)的鐵水鐵渣分離方法，其特征在于：步驟3)中，吹氮噴頭(18)插入鐵水的深度為400～600mm。