1.一種抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層，其特征在于，該熱障涂層包括：
由MCrAlY構(gòu)成的粘結(jié)層，由8YSZ構(gòu)成的陶瓷底層，以及由18YSZ或48YSZ構(gòu)成的陶瓷頂層，該熱障涂層的總厚度為小于500μm，該陶瓷頂層和該陶瓷底層厚度比為1：1～0.05：1；其中M為Ni或NiCo。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層，其特征在于，所述粘結(jié)層厚度為90～110μm。
3.權(quán)利要求1或2所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：將制備粘結(jié)層用的MCrAlY粉末，制備陶瓷層用的8YSZ粉末和18YSZ或48YSZ粉末，在烘箱中烘干；
步驟二：噴涂試樣前處理；
步驟三：粘結(jié)層的制備，使用超音速火焰噴涂方式噴涂MCrAlY粘結(jié)層；
步驟四：使用等離子噴涂方式噴涂8YSZ陶瓷底層，噴涂工藝參數(shù)為：等離子噴涂功率40～60kW，送粉率20～40g/min，噴涂距離70～110mm；以及
步驟五：使用等離子噴涂方式在8YSZ陶瓷底層表面噴涂18YSZ或48YSZ陶瓷頂層，噴涂工藝參數(shù)為：等離子噴涂功率45～60kW，送粉率20～40g/min，噴涂距離70～110mm；
其中，熱障涂層的總厚度為小于500μm，陶瓷頂層和陶瓷底層厚度比為1：1～0.05：1，M為Ni或NiCo。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述MCrAlY粘結(jié)層的噴涂工藝為氧氣流量38～40L/h，煤油流量18～22L/h，送粉量45～55g/min，噴涂距離200～300mm，噴涂厚度90～110μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述粉末在烘箱中90～110℃條件下烘干60～120min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟二為將待噴涂試樣用丙酮進(jìn)行清洗，以除去試樣表面油污，然后進(jìn)行噴砂處理，最后用氣槍進(jìn)行吹氣處理，以除去試樣表面殘留砂粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述噴砂處理工藝條件為壓力0.1～0.3MPa，噴砂距離60～80mm，噴砂角度70～80°，所用砂為20～60目剛玉砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述吹氣處理為使用氣槍，在0.3～0.5MPa壓力下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的抗CMAS熔融沉積物侵蝕的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述等離子噴涂為普通大氣等離子噴涂或高能等離子噴涂。