本發(fā)明涉及深溝球軸承及角接觸球軸承制造領(lǐng)域，尤其是一種磨削滿裝深溝球軸承及角接觸球軸承裝球缺口的對正裝置及對正方法。

背景技術(shù)：

滿裝深溝球軸承由于在軸承內(nèi)、外圈的一側(cè)有裝球口，因此能裝入的鋼球數(shù)量較多，與內(nèi)外徑尺寸相同的軸承相比，能承受較大的徑向載荷，特別適用于飛機(jī)機(jī)體上需要承受較大載荷的部位或者類似的特殊應(yīng)用場合，市場需求量大。但其裝球缺口尺寸精度和位置精度都比較高，加工難度比較大，目前國內(nèi)現(xiàn)行的加工方法主要為銑削加工或者鉆削加工，不能保證高精度軸承的加工要求，需要對內(nèi)、外套圈的裝球缺口在磨加工時進(jìn)行精加工，并保證其弧形缺口半徑R的形狀精度和表面粗糙度，為了確保磨缺口時能達(dá)到嚴(yán)格的工藝要求，必須考慮工件在磨削夾具中的正確安裝位置。如果安裝位置產(chǎn)生誤差，磨后的缺口就會產(chǎn)生“雙眼皮”等磨削缺陷，不僅影響產(chǎn)品的技術(shù)要求，也給裝配帶來了不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種軸承裝球缺口對正裝置及其使用方法，能夠精準(zhǔn)的連續(xù)的對缺口進(jìn)行定位磨削，提高軸承裝球缺口的磨削加工精度，保證缺口的形狀精度和表面粗糙度，避免出現(xiàn)磨削缺口缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種磨削軸承裝球缺口的對正裝置，包括固定座、立柱、連接塊、滑桿、滑塊、轉(zhuǎn)動軸、測臂和缺口對正片，所述立柱固定于固定座上，連接塊連接立柱和滑桿，滑桿上設(shè)有滑塊，滑塊還裝有轉(zhuǎn)動軸，滑塊上滑桿與轉(zhuǎn)動軸二者軸線互相平行，滑塊能在滑桿上自由滑動和轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸上固接有測臂，測臂一端固接有缺口對正片。

進(jìn)一步的，所述固定座與機(jī)床連接，可通過螺栓連接方式，也可通過磁力連接方式連接。

進(jìn)一步的，所述連接塊上設(shè)有鎖緊部，將滑桿鎖緊在連接塊上，松開鎖緊部能實現(xiàn)滑桿的滑動和轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述滑塊上還設(shè)有滑塊鎖緊部，滑塊鎖緊部用于鎖緊滑塊在滑桿上的活動。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動軸在滑塊上能夠自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸通過卡合件限制轉(zhuǎn)動軸的軸向運動。

進(jìn)一步的，所述測臂呈彎弓狀，測臂一端固定于轉(zhuǎn)動軸的一端，另一端與缺口對正片固接。

進(jìn)一步的，所述缺口對正片為與弧形軸承缺口等徑的圓片或弧形件。

應(yīng)用本發(fā)明的對正裝置的使用方法：

將軸承套圈工件安裝在磨削夾具上，將所述的對正裝置的固定體連接在床頭，調(diào)整至合適的位置，調(diào)整滑桿使其與磨削刀頭運動方向平行，緊固連接塊，左右調(diào)整滑塊的位置，轉(zhuǎn)動測臂至缺口對正片與軸承圈套的缺口位置內(nèi)切，緊固滑塊，緊固軸承圈套，調(diào)整磨削砂輪與缺口對正片共軸，此時在滑塊端部劃線記錄測臂轉(zhuǎn)動角度，轉(zhuǎn)動測臂將其移出，此時工件的磨削缺口處于正確磨削安裝位置，將砂輪移入即可進(jìn)行精準(zhǔn)的磨削。磨削結(jié)束后，更換軸承圈套工件，將測臂轉(zhuǎn)至劃線處，緊固軸承圈套工件，移開測臂進(jìn)行磨削，能夠精準(zhǔn)的實現(xiàn)連續(xù)磨削加工件。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的對正裝置及其使用方法具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述能夠精準(zhǔn)的連續(xù)的對缺口進(jìn)行定位磨削，提高軸承裝球缺口的磨削加工精度，保證缺口的形狀精度和表面粗糙度，避免出現(xiàn)磨削缺口缺陷，同時所述對正裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低且能大大提高工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的對正裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的對正裝置的滑塊剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的對正裝置工作示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的缺口對正片和軸承外圈對正示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的軸承外圈示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-固定座；2-立柱；23-連接塊；230-連接塊鎖緊部；3-滑桿；4-滑塊；40-滑塊鎖緊部；400-滑塊鎖緊部通孔；41-滑桿通孔；42-轉(zhuǎn)軸通孔；5-轉(zhuǎn)動軸；6-測臂；7-缺口對正片；70-缺口對正片固定件；8-軸承外圈；80-弧形缺口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

結(jié)合圖1所示，一種磨削對正裝置，其特征在于：包括固定座1、立柱2、連接塊23、滑桿3、滑塊4、轉(zhuǎn)動軸5、測臂6和缺口對正片7，所述立柱2固定于固定座1上，連接塊23連接立柱2和滑桿3，所述滑塊4上開有滑桿通孔41和轉(zhuǎn)軸通孔42，兩通軸線孔互相平行，所述滑桿3穿過滑桿通孔41，且能自由軸向滑動和周向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸5穿過轉(zhuǎn)軸通孔42，且能自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸5一端上固接有測臂6，測臂6一端固接有缺口對正片7，所述缺口對正片7有與軸承圈套的缺口半徑相等的弧邊，且缺口對正片7的弧邊的垂直中心軸與轉(zhuǎn)動軸5軸線和滑桿3軸線互相平行,如圖2所示,所述滑塊4的滑桿通孔41上方開有與滑桿通孔41垂直的鎖緊部通孔400，且滑塊4設(shè)有垂直鎖緊部通孔400且穿過滑桿通孔41軸線和轉(zhuǎn)軸通孔42軸線的未貫通的開口，所述滑塊4上還設(shè)有滑塊鎖緊部40，滑塊緊鎖部40穿過鎖緊部通孔400，能緊固開口部分的滑塊4且夾緊滑桿3和轉(zhuǎn)動軸5。

最佳的，所述固定座1與機(jī)床連接，可通過螺栓連接方式，也可通過磁力吸附在機(jī)床上，這樣能夠方便裝卸，提高對正裝置的更換效率，減少附加的工作時間；

最佳的，所述連接塊23上設(shè)有連接塊鎖緊部230，鎖緊部230通過螺桿的抵接方式抵緊滑桿3在連接塊23上滑動或轉(zhuǎn)動，立柱2與連接塊23固定連接，且立柱2與滑桿3互相垂直；

最佳的，所述轉(zhuǎn)動軸5在滑塊4上也能夠自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸5通過卡合件限制轉(zhuǎn)動軸5的在滑塊4的轉(zhuǎn)動軸通孔42內(nèi)的軸向運動，卡合件可為彈簧圈；

最佳的，所述測臂6呈彎弓狀，所述轉(zhuǎn)動軸5為有一臺肩軸，依靠該臺肩軸可將測臂6鉚接固定于轉(zhuǎn)動軸5上，另一端通過缺口對正固定件70與缺口對正片7固接；

最佳的，所述測臂6的材質(zhì)為不銹鋼，在彎弓的頭部鉆有一個小孔，測臂6的高度視機(jī)床中心高度決定，依靠螺釘可將缺口對正片7固定在測臂6上；

最佳的，所述缺口對正片7為與軸承圈的弧形缺口80等徑的圓片或弧形件，缺口對正片7的材質(zhì)為不銹鋼。

結(jié)合圖1、圖3、圖4和圖5，應(yīng)用本發(fā)明的對正裝置的對正方法：

S1.將軸承圈工件安裝在磨削夾具上，將固定體1連接在床頭，調(diào)整至合適的位置保持不變，使滑桿3與磨削砂輪行進(jìn)路徑平行，且避讓出磨削刀頭的行進(jìn)空間；

S2.調(diào)整連接塊鎖緊部230，將滑桿3緊固在連接塊23上，滑動滑塊4同時轉(zhuǎn)動測臂6，使缺口對正片7與軸承內(nèi)圈或外圈的裝球缺口相切且抵接，保持位置不變，鎖緊滑塊鎖緊部40，緊固滑塊4與滑桿3上，在滑塊4端部或機(jī)床端部劃線記錄測臂6轉(zhuǎn)動角度；

S3.鎖緊軸承內(nèi)圈或外圈的夾具，調(diào)整磨削砂輪與缺口對正片7共軸，此時在，轉(zhuǎn)動測臂6將其移出，將砂輪移入至軸承內(nèi)圈或外圈缺口處進(jìn)行磨削；

S4、磨削結(jié)束后，退出磨削砂輪，更換軸承圈工件，將測臂6旋轉(zhuǎn)至劃線處，將軸承圈裝球缺口與缺口對正片7抵接相切，將軸承圈工件緊固在夾具上，移開測臂6，直接按照前步設(shè)定的磨削行進(jìn)路線進(jìn)行磨削加工。

以軸承外圈8為例，具體說明磨削軸承裝球缺口的對正方法，將所述的對正裝置的固定體1連接在床頭，調(diào)整至合適的位置，調(diào)整滑桿3使其與磨削刀頭運動方向平行，緊固連接塊23，左右調(diào)整滑塊4的位置，轉(zhuǎn)動測臂6至缺口對正片7與軸承外圈8的弧形缺口80位置內(nèi)切，緊固滑塊4，緊固軸承外圈8，調(diào)整磨削砂輪與缺口對正片7共軸，此時在滑塊4端部劃線記錄測臂6轉(zhuǎn)動角度，轉(zhuǎn)動測臂6將其移出，此時軸承外圈8的弧形缺口80處于正確磨削安裝位置，將砂輪移入即可進(jìn)行精準(zhǔn)的磨削。磨削結(jié)束后，更換軸承外圈8工件，將測臂6轉(zhuǎn)至劃線處，緊固軸承外圈8工件，移開測臂6進(jìn)行磨削，能夠精準(zhǔn)的實現(xiàn)連續(xù)磨削加工件；當(dāng)對軸承內(nèi)圈進(jìn)行磨削時，同樣的操作方法使用與軸承內(nèi)圈裝球缺口等徑的缺口對正片7與軸承內(nèi)圈的裝球缺口內(nèi)切，確定測臂6的轉(zhuǎn)動角度，重復(fù)進(jìn)行磨削。

本發(fā)明所述的對正裝置能夠精準(zhǔn)的可連續(xù)的對缺口進(jìn)行定位磨削，提高軸承裝球缺口的磨削加工精度，保證缺口的形狀精度和表面粗糙度，避免出現(xiàn)磨削缺口缺陷，同時所述對正裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低且能大大提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。