本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)支承表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)支承表面耐鹽處理工藝。
背景技術(shù)：
：回轉(zhuǎn)支承行業(yè)在我國已經(jīng)經(jīng)歷了30余年的發(fā)展，自1984年首次發(fā)布的JB2300-84《回轉(zhuǎn)支承形式、基本參數(shù)和技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)，以及在1999年修訂的JB/T2300-1999《回轉(zhuǎn)支承》標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)我國已是具備了完善的回轉(zhuǎn)支承設(shè)計、制造和測試的綜合開發(fā)能力。同時不同的行業(yè)對回轉(zhuǎn)支承頁提出了自己的標(biāo)準(zhǔn)，如風(fēng)力發(fā)電、建筑機械、軸承行業(yè)等，本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)支承用于沙漠中的大型機械，其使用環(huán)境更加的惡劣，而現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)支承表面處理工藝達不到其使用需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)支承表面耐鹽處理工藝，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種回轉(zhuǎn)支承表面耐鹽處理工藝，包括以下步驟：1）清洗在水基清洗劑的作用下，采用超聲清洗8-10s；所述水基清洗劑按質(zhì)量百分比計由以下成分制成：五水偏硅酸鈉10.6%、三聚磷酸鈉1.2%、乙醇23%、油酰氨基酸鈉2.4%、三乙醇胺1.8%、薄荷油0.3%，其余為去離子水；2）一次預(yù)熱在325-330℃的溫度下，在空氣爐中對回轉(zhuǎn)支承加熱25-30min；3）一次鹽浴氮化將預(yù)熱后的回轉(zhuǎn)支承置于415±5℃的鹽浴中，處理115-130min；一次鹽浴氮化采用的氮化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：尿素48-52%、NaCN1-1.5%、YCl3·6H2O0.01-0.012%、KCNO10-24%、NaCNO15-20%、NaCl8-14%；4）清洗空氣下冷卻至60-80℃，采用50-55℃熱水清洗15min；5)一次滲碳處理將回轉(zhuǎn)支承置于溫度為920～930℃、碳勢為1.1％～1.15％的滲碳介質(zhì)中保溫1-1.5小時后，自然冷卻至室溫；所述滲碳介質(zhì)按重量份計由以下成分制成：異丙醇42、正丁醇8、硼砂1、醋4；所述醋為白醋；6）二次預(yù)熱在320-325℃的溫度下，在空氣爐中對回轉(zhuǎn)支承加熱15-20min；7）拋光；在空氣下冷卻，機械拋光；8）一次鹽浴氧化將回轉(zhuǎn)支承置于550±8℃的鹽浴中，處理155min；鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO315-28%、NaNO320-24%、NaCl18-25%、NaNO225-30%、硼砂2-4%；9）二次滲碳處理將回轉(zhuǎn)支承置于溫度為900～915℃、碳勢為1.2％～1.25％的滲碳介質(zhì)中保溫35min后，自然冷卻至室溫；所述滲碳介質(zhì)按重量份計由以下成分制成：異丙醇60、醋1、甲醇10、正丁醇10；所述醋為白醋；10）二次鹽浴氧化將回轉(zhuǎn)支承置于530±8℃的鹽浴中，處理120min；鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO320-25%、NaNO325-30%、NaCl18-25%、NaNO215-28%、YCl3·6H2O0.01-0.015%；11）漂洗將氧化后的回轉(zhuǎn)支承用熱水漂洗，然后先采用質(zhì)量濃度為30-40%的乙醇溶液清洗10min，再用清水清洗10min，表面擦干，浸油。進一步地，所述步驟3）中一次鹽浴氮化采用的氮化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：尿素50.322%、NaCN1%、YCl3·6H2O0.012%、KCNO21%、NaCNO18.423%、NaCl9.243%。進一步地，所述步驟8）一次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO325%、NaNO321%、NaCl24%、NaNO228%、硼砂2%。進一步地，所述步驟10）二次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO324.223%、NaNO329%、NaCl22.442%、NaNO224.323%、YCl3·6H2O0.012%。本發(fā)明經(jīng)過大量的實驗研究，對回轉(zhuǎn)支承的表面處理工藝進行大量的優(yōu)化，強化滲層，從而對回轉(zhuǎn)支承表面滲層成分、組織、性能進行了極大的改善，提高回轉(zhuǎn)支承的表面耐磨性和耐鹽性，提高了回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。通過硼原子的擴散激活能，從而對稀土元素、氮元素、碳元素在回轉(zhuǎn)支承表面形成更加優(yōu)異的滲層，以提高回轉(zhuǎn)支承表面的耐鹽性,抗高溫氧化性，處理后的回轉(zhuǎn)支承表面硬度是采用高頻淬火的32.8倍，通過本發(fā)明先進行鹽浴氮化再進行交叉滲碳和鹽浴氧化處理，回轉(zhuǎn)支承覆層表面的顯微硬度明顯提高、覆層厚度均勻、分布均勻,致密、完整，覆層與基體材料的結(jié)合能力較強，能夠更進一步提高耐鹽腐蝕性和耐應(yīng)力腐蝕破裂性。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理工藝中通過先進行鹽浴氮化再進行交叉滲碳和鹽浴氧化處理，回轉(zhuǎn)支承覆層表面的顯微硬度明顯提高、覆層厚度均勻、分布均勻,致密、完整，覆層與基體材料的結(jié)合能力較強，能夠更進一步提高耐鹽腐蝕性和耐應(yīng)力腐蝕破裂性，通過使用本發(fā)明配制的氮化鹽、滲碳介質(zhì)、氧化鹽，使處理后的回轉(zhuǎn)支承的耐鹽腐蝕性能更加優(yōu)異，高溫力學(xué)性能好，綜合性能滿足極其惡劣的環(huán)境使用要求。具體實施方式實施例1：一次鹽浴氮化采用的氮化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：尿素51.122%、NaCN1.2%、YCl3·6H2O0.012%、KCNO20%、NaCNO19.423%、NaCl8.243%；一次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO326%、NaNO320%、NaCl25%、NaNO227%、硼砂2%；二次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO323.223%、NaNO330%、NaCl21.442%、NaNO225.322%、YCl3·6H2O0.013%實施例2：一次鹽浴氮化采用的氮化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：尿素50.322%、NaCN1%、YCl3·6H2O0.012%、KCNO21%、NaCNO18.423%、NaCl9.243%。一次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO325%、NaNO321%、NaCl24%、NaNO228%、硼砂2%。二次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO324.223%、NaNO329%、NaCl22.442%、NaNO224.323%、YCl3·6H2O0.012%。實施例3：一次鹽浴氮化采用的氮化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：尿素49.222%、NaCN1.1%、YCl3·6H2O0.012%、KCNO22%、NaCNO17.423%、NaCl10.243%；一次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO324%、NaNO322%、NaCl23%、NaNO228%、硼砂3%；二次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO322.225%、NaNO328%、NaCl24.442%、NaNO225.323%、YCl3·6H2O0.010%。以上實施例采用方法步驟都相同，都是按本發(fā)明中以下步驟進行：1）清洗；2）一次預(yù)熱；3)一次鹽浴氮化；4）清洗；5）一次滲碳處理6）二次預(yù)熱；7）拋光；8）一次鹽浴氧化9）二次滲碳處理10）二次鹽浴氧化；11）漂洗。對回轉(zhuǎn)支承進行鹽霧試驗(5.4％NaCl溶液，pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到回轉(zhuǎn)支承上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。溫度在36℃，濕度大95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2）):實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例3時間/h＞480＞500＞450＞200＞350＞210表1其中，對比例1為：將本發(fā)明實施例2中兩次鹽浴氧化更改為只采用一次鹽浴氧化處理，刪除二次鹽浴氧化處理步驟，其它處理步驟不變；對比例2為：將本發(fā)明實施例2中的兩次滲碳處理步驟更改為只滲碳處理一次，刪除一次滲碳處理步驟，保留二次滲碳處理步驟，其它處理步驟不變；對比例3為：將本發(fā)明實施例2中氮化鹽和氧化鹽中不添加YCl3·7H2O，將原本YCl3·7H2O的量分別添加到尿素和NaNO3中，其它處理步驟不變。由表1可以得知，只采用一次鹽浴氧化處理，會極大的降低回轉(zhuǎn)支承表面處理后的耐鹽腐蝕性，只采用一次滲碳處理，回轉(zhuǎn)支承的耐鹽腐蝕性也有一定程度的降低，氮化鹽和氧化鹽中不添加YCl3·7H2O會極大的降低回轉(zhuǎn)支承處理后的表面耐鹽腐蝕性。當(dāng)前第1頁1 2 3