1.使用熱噴涂方法制備金屬基石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
a)噴砂通過(guò)打磨方式清除基體表面的殘余物質(zhì)，使基體表面粗糙，改善基體與噴涂層間的結(jié)合強(qiáng)度；
b)熱噴工作層采用熱噴涂噴槍及金屬基石墨烯熱噴涂復(fù)合焊絲，對(duì)所述基體表面進(jìn)行熱噴涂，使所述基體表面生成少層鐵基石墨烯增強(qiáng)復(fù)合涂層，該涂層表面包含有均勻分布的少層石墨烯細(xì)化晶粒；
其中，所述金屬基石墨烯熱噴涂復(fù)合焊絲由管狀包皮材料和充填其中的填料粉末組成；所述管狀包皮材料為低碳鋼或低合金鋼，所述填料粉末為Fe基石墨烯粉末、陶瓷顆粒、B、Cr、Ni、難熔金屬、納米級(jí)Al2O3粉末的混合物，其各成分的重量比為Fe基石墨烯粉末：陶瓷顆粒：B：Cr：Ni：難熔金屬：納米級(jí)Al2O3粉末＝40-85：1-10：5.1-7.5：2-20：1-4：1-5：5-20，其中，所述Fe基石墨烯粉末中Fe與C的質(zhì)量比為40-80：2.6-3.5。
2.如權(quán)利要求1所述的使用熱噴涂方法制備金屬基石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述陶瓷顆粒包含SiC、B4C、BN、SiO2、TiC、Al2O3成分。
3.如權(quán)利要求1所述的使用熱噴涂方法制備金屬基石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述難熔金屬為V、Nb、Ta、Mo、W中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的使用熱噴涂方法制備金屬基石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料的方法，其特征在于，采用超音速電弧噴涂裝置進(jìn)行操作施工，其工作電壓為18-40V，工作電流為180-500A，噴涂工作距離為200-800mm，壓縮空氣壓力為0.4-1.0MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的使用熱噴涂方法制備金屬基石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述金屬基石墨烯熱噴涂復(fù)合焊絲由如下步驟制備而成：
a)選取粒徑為100-500nm的石墨粉與粒徑為53-96um的鐵粉，按照重量比1：8-20的比例分別稱重；
b)將上述石墨粉及鐵粉放入干燥箱中干燥，100‐150℃保溫0.5‐2.0小時(shí)；
c)將在步驟b中干燥的石墨粉及鐵粉快速轉(zhuǎn)入機(jī)械混合容器中，啟動(dòng)機(jī)械混合容器繞軸旋轉(zhuǎn)，使所述石墨粉及鐵粉相互碰撞結(jié)合，所述機(jī)械混合容器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為10–120rpm，攪拌時(shí)間為2-12小時(shí)；
d)攪拌完成后，將上述混合物用270目的格篩進(jìn)行篩分，保留未經(jīng)過(guò)270目篩孔的粉末，即為所述的鐵基石墨烯粉末；
e)將步驟d中得到的鐵基石墨烯粉末與所述陶瓷顆粒、B、Cr、Ni、難熔金屬、納米級(jí)Al2O3粉末按上述比例混合，烘干，再放入機(jī)械混合容器混合均勻，得到填料粉末，再將填料粉末填充至所述管狀包皮材料中，即得到所述的金屬基石墨烯熱噴涂復(fù)合焊絲；
其中，所述機(jī)械混合容器包括圓筒形不銹鋼容器罐、水平固定軸以及驅(qū)動(dòng)水平固定軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述容器罐兩端設(shè)置有用于粉末填入和取出的活門(mén)，所述容器罐固定在水平固定軸上，且軸芯與水平固定軸成15°-45°夾角，所述容器罐以水平固定軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述容器罐的直徑與高度比為1:1-3。