本發(fā)明涉及角鋼生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種耐低溫沖擊C級(jí)電力角鋼生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
C級(jí)角鋼是一種低合金高強(qiáng)度鋼，具有較高的強(qiáng)度、韌性、焊接性能、成型性能、耐腐蝕性能，主要用于低溫地區(qū)電力鐵塔。
目前，鋼鐵廠在生產(chǎn)C級(jí)電力角鋼過(guò)程中，優(yōu)化鋼中Al的加入方式，減少鋼中Al2O3夾雜物的生成量，通過(guò)夾雜物的變性處理，以及連鑄全保護(hù)澆注，提高該鋼種的可澆性，提高連澆爐數(shù)，成為重要工作內(nèi)容，需要研究耐低溫沖擊C級(jí)電力角鋼低成本生產(chǎn)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種耐低溫沖擊C級(jí)電力角鋼生產(chǎn)方法,其解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：耐低溫沖擊C級(jí)電力角鋼生產(chǎn)方法，步驟如下：
1)轉(zhuǎn)爐：終點(diǎn)控制[C]：0.03％～0.07％，[P]≤0.020％,T≤1670℃，出鋼中后期加入2.0kg/t硅鋁鐵，點(diǎn)吹過(guò)氧化爐次脫氧劑加倍；
2)LF精煉爐：精煉白渣出鋼，白渣保持時(shí)間≥10min，線外軟吹時(shí)間≥10min，軟吹以不沖破渣面為宜，正常爐次軟吹后溫度1565～1575℃；喂硅鈣線4～6m/t；出鋼前加入鋼芯鋁滿足ALs；
3)連鑄機(jī)：連鑄平臺(tái)溫度中間包第一爐：1590℃～1600℃，正常澆鑄：1555℃～1570℃，連鑄中間包溫度：1530℃～1545℃，保護(hù)渣：71A型保護(hù)渣，最低拉速：0.60m/min，目標(biāo)拉速：0.70m/min，最高拉速：0.85m/min，結(jié)晶器水量150～160t/h，振程6mm，振頻100+40V，弱冷曲線，連鑄拉速波動(dòng)小于±0.01m/min，結(jié)晶器液面波動(dòng)小于±3mm；同爐次拉速波動(dòng)≤0.10m/min；連鑄使用塞棒中間包，采用全程保護(hù)澆注，大包長(zhǎng)水口采用免烘烤型吹氬長(zhǎng)水口；
4)軋機(jī)：開(kāi)軋溫度1050℃～1200℃，開(kāi)高壓水除鱗，鋼坯不允許組坯軋制，軋槽號(hào)從傳動(dòng)側(cè)到操作側(cè)排序；孔1往返軋制，共軋制兩次；試軋第一支時(shí)張力系數(shù)K1-K2、K2-K3、K3-K4分別按4％、3％、3％；軋件調(diào)整后注意導(dǎo)衛(wèi)的同步調(diào)整，同時(shí)每架導(dǎo)衛(wèi)左右兩側(cè)用木頭或其它物體擠緊；過(guò)鋼時(shí)用木料劃各架精軋料兩側(cè)，防止出現(xiàn)耳子。
本發(fā)明具有以下有益效果：
該生產(chǎn)方法，滿足了C級(jí)電力角鋼對(duì)低溫沖擊韌性的要求，產(chǎn)品質(zhì)量合格，且生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
耐低溫沖擊C級(jí)電力角鋼生產(chǎn)方法，步驟如下：
1)轉(zhuǎn)爐：終點(diǎn)控制[C]：0.03％～0.07％，[P]≤0.020％,T≤1670℃，出鋼中后期加入2.0kg/t硅鋁鐵，點(diǎn)吹過(guò)氧化爐次脫氧劑加倍；
2)LF精煉爐：精煉白渣出鋼，白渣保持時(shí)間≥10min，線外軟吹時(shí)間≥10min，軟吹以不沖破渣面為宜，正常爐次軟吹后溫度1565～1575℃；出鋼過(guò)程中喂硅鈣線4～6m/t；出鋼前加入鋼芯鋁滿足ALs；
3)連鑄機(jī)：連鑄平臺(tái)溫度中間包第一爐：1590℃～1600℃，正常澆鑄：1555℃～1570℃，連鑄中間包溫度：1530℃～1545℃，保護(hù)渣：71A型保護(hù)渣，最低拉速：0.60m/min，目標(biāo)拉速：0.70m/min，最高拉速：0.85m/min，結(jié)晶器水量150～160t/h，振程6mm，振頻100+40V，弱冷曲線，連鑄拉速波動(dòng)小于±0.01m/min，結(jié)晶器液面波動(dòng)小于±3mm；同爐次拉速波動(dòng)≤0.10m/min；連鑄使用塞棒中間包，采用全程保護(hù)澆注，大包長(zhǎng)水口采用免烘烤型吹氬長(zhǎng)水口；
4)軋機(jī)：開(kāi)軋溫度1050℃～1200℃，開(kāi)高壓水除鱗，鋼坯不允許組坯軋制，軋槽號(hào)從傳動(dòng)側(cè)到操作側(cè)排序；孔1往返軋制，共軋制兩次；試軋第一支時(shí)張力系數(shù)K1-K2、K2-K3、K3-K4分別按4％、3％、3％；軋件調(diào)整后注意導(dǎo)衛(wèi)的同步調(diào)整，同時(shí)每架導(dǎo)衛(wèi)左右兩側(cè)用木頭或其它物體擠緊；過(guò)鋼時(shí)用木料劃各架精軋料兩側(cè)，防止出現(xiàn)耳子。
實(shí)施時(shí)，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，采用1.0kg/t的鋼芯鋁鋁進(jìn)行脫氧；在LF精煉爐中采用碳化硅、硅鐵粉以及鋼芯鋁進(jìn)行擴(kuò)散脫氧及沉淀脫氧，保持白渣精煉不少于10分鐘，出鋼過(guò)程中鋼包內(nèi)喂硅鈣線，進(jìn)行夾雜物變性處理；精煉爐出鋼后，保持軟吹時(shí)間不低于15分鐘；在連鑄機(jī)內(nèi)，連鑄實(shí)施全保護(hù)澆注，并采用弱冷工藝，控制低倍質(zhì)量缺陷在1.0級(jí)以內(nèi)，鑄坯振痕小于0.5mm。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。