本發(fā)明屬于熔煉、鑄鍛技術(shù)，特別提供了一種鑄造鋁硅中間合金的方法及熔煉爐。

背景技術(shù)：

鋁硅合金被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電力、機(jī)械以及軍事領(lǐng)域當(dāng)中。同時(shí)在要求精度的當(dāng)代工業(yè)，早已擺脫了粗獷式生產(chǎn)方式，日益要求提升生產(chǎn)精度。在鋁合金鑄鍛方面，現(xiàn)已經(jīng)對(duì)合金錠化學(xué)元素要求非常嚴(yán)格。由于化學(xué)元素范圍較小，增加了在生產(chǎn)過程的精細(xì)化難度，傳統(tǒng)工藝在微量元素的調(diào)整方面把握度不夠，極易產(chǎn)生因?yàn)樵睾坎粶?zhǔn)確地廢品，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明具體提供了一種鑄造鋁硅中間合金的方法，由下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)物質(zhì)組成：鋁錠為70份，工業(yè)硅30份；

包括下述工藝：

A、向石墨坩堝中添加鋁錠，加熱坩堝至其全部熔融；

B、將鋁水加熱到700~800℃，向坩堝中添加工業(yè)硅，并使工業(yè)硅完全浸沒在鋁水當(dāng)中，攪拌鋁水；

C、繼續(xù)加熱至固體全部融化，且不斷攪拌；

D、當(dāng)液體全部熔融，將液體冷卻至700℃，出爐鑄錠，制作出硅質(zhì)量份數(shù)為30%的鋁硅合金錠。

具體的，步驟B的加熱溫度為700℃。工業(yè)硅顆粒的粒徑為30~60mm。

具體使用電磁攪拌棒攪拌或者，通過向坩堝底部設(shè)置的透氣磚通入高純氮?dú)饣蛘邭鍤馓峁怏w攪拌。

一種鑄造鋁硅中間合金的熔煉爐，石墨坩堝設(shè)置在爐膛內(nèi)內(nèi)部下方，燃?xì)夤苋紵谥劣跔t膛下放且在燃?xì)夤苋紵邳c(diǎn)燃的火焰位于坩堝的下方；在坩堝內(nèi)部下方設(shè)置電磁攪拌棒或者透氣磚。透氣磚連通高純氮?dú)饣蛘邭鍤狻?/p>

高純氮?dú)饣蛘邭鍤獾耐饬繛槊啃r(shí)0.2t至2t。

一種鋁硅中間合金的使用方法，在熔煉鋁硅合金時(shí)，向常規(guī)鋁硅合金熔融液中，按照比例投放硅質(zhì)量份數(shù)為30%的鋁硅合金錠，制成成品鋁硅合金錠，微量調(diào)整成品鋁硅合金錠中的硅含量。

本發(fā)明所述的鑄造鋁硅中間合金的方法解決了產(chǎn)品在元素調(diào)整時(shí)浪費(fèi)的時(shí)間及生產(chǎn)成本的問題。本發(fā)明具有下述優(yōu)勢(shì)：

1、能夠準(zhǔn)確的調(diào)整合金成份，使合金的化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定。

2、提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間5~10%。

3、節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本6%或以上。

4、使用了高純度的氮?dú)饣蛘邭鍤庾鳛閿嚢杞橘|(zhì)，使得硅相細(xì)小均勻，分布均勻，鋁水更加純凈。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為鑄造鋁硅中間合金的熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖符號(hào)說明：

1爐膛、2火焰、3燃?xì)夤堋?石墨坩堝、5鋁水、6攪拌裝置。

實(shí)施例1

本實(shí)施例具體提供了一種鑄造鋁硅中間合金的方法，由下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)物質(zhì)組成：鋁錠為70份，工業(yè)硅30份；

包括下述工藝：

A、向石墨坩堝中添加鋁錠，加熱坩堝至其全部熔融；

B、將鋁水加熱到700~800℃，向坩堝中添加工業(yè)硅，并使工業(yè)硅完全浸沒在鋁水當(dāng)中，攪拌鋁水；

C、繼續(xù)加熱至固體全部融化，且不斷攪拌；

D、當(dāng)液體全部熔融，將液體冷卻至700℃，出爐鑄錠，制作出硅質(zhì)量份數(shù)為30%的鋁硅合金錠。

具體的，步驟B的加熱溫度為700℃。工業(yè)硅顆粒的粒徑為30~60mm。

具體使用電磁攪拌棒攪拌或者，通過向坩堝底部設(shè)置的透氣磚通入高純氮?dú)饣蛘邭鍤馓峁怏w攪拌。

一種鑄造鋁硅中間合金的熔煉爐，石墨坩堝設(shè)置在爐膛內(nèi)內(nèi)部下方，燃?xì)夤苋紵谥劣跔t膛下放且在燃?xì)夤苋紵邳c(diǎn)燃的火焰位于坩堝的下方；在坩堝內(nèi)部下方設(shè)置電磁攪拌棒或者透氣磚。透氣磚連通高純氮?dú)饣蛘邭鍤狻?/p>

高純氮?dú)饣蛘邭鍤獾耐饬繛槊啃r(shí)0.2t至2t。

一種鋁硅中間合金的使用方法，在熔煉鋁硅合金時(shí)，向常規(guī)鋁硅合金熔融液中，按照比例投放硅質(zhì)量份數(shù)為30%的鋁硅合金錠，制成成品鋁硅合金錠，微量調(diào)整成品鋁硅合金錠中的硅含量。

本實(shí)施例所述的鑄造鋁硅中間合金的方法解決了產(chǎn)品在元素調(diào)整時(shí)浪費(fèi)的時(shí)間及生產(chǎn)成本的問題。本實(shí)施例具有下述優(yōu)勢(shì)：

1、能夠準(zhǔn)確的調(diào)整合金成份，使合金的化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定。

2、提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間5~10%。

3、節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本6%或以上。

4、使用了高純度的氮?dú)饣蛘邭鍤庾鳛閿嚢杞橘|(zhì)，使得硅相細(xì)小均勻，分布均勻，鋁水更加純凈。

實(shí)施例2

在生產(chǎn)普通102合金時(shí)，根據(jù)工藝需要提供硅含量在11.8~12.2%之間的鋁硅合金，而在爐前化驗(yàn)硅11.6%。

將鋁硅合金錠融化，此時(shí)在爐中按照比例加入硅含量30%的鋁硅合金錠，可以很快將硅含量調(diào)整到12，產(chǎn)品合格出爐鑄錠。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的坩堝中使用透氣磚并使用高純氮?dú)庾鳛閿嚢杞橘|(zhì)，其余結(jié)構(gòu)、實(shí)施方式以及與其效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的坩堝中使用電磁攪拌棒為攪拌介質(zhì)，其余結(jié)構(gòu)、實(shí)施方式以及與其效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的坩堝中不使用攪拌介質(zhì)，其余結(jié)構(gòu)、實(shí)施方式以及與其效果與實(shí)施例1相同。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。