本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法。

背景技術(shù)：

鋅合金具有比重大、鑄造性能好、可進(jìn)行多種表面處理、具有較好的常溫機(jī)械性能和耐磨性的特點。鋅合金壓鑄手機(jī)外殼，既節(jié)約成本，又能壓鑄出優(yōu)質(zhì)、實用的手機(jī)外殼，受到越來越多的手機(jī)廠家青睞。但是，鋅合金抗蝕性能較差，時間長了會導(dǎo)致老化變形，機(jī)械性能也會明顯下降。

手機(jī)市場銷售中，低調(diào)、沉穩(wěn)的深灰色一直備受商務(wù)人士的喜愛。因此，有了研究能通過手機(jī)行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)的深灰色鋅合金的需求。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，旨在解決目前的鋅合金抗蝕性能較差，時間長了會導(dǎo)致老化變形，機(jī)械性能也會明顯下降的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，包括：

步驟A、對鋅合金表面進(jìn)行噴砂處理；

步驟B、對噴砂處理后的鋅合金進(jìn)行CNC精雕加工；

步驟C、對CNC精雕加工后的鋅合金依次進(jìn)行電解除油、超聲波清洗及酸洗活化處理；

步驟D、在經(jīng)步驟C處理后的鋅合金表面依次預(yù)鍍銅、鍍黃銅錫、鍍堿銅、鍍PCP、鍍暗鉻及AF鍍膜，得到成品。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟A中，采用260號~300號的玻璃砂對鋅合金表面進(jìn)行噴砂處理。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟C 中，電解除油時，采用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉去除鋅合金表面的油污。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟C中，酸洗活化處理時的參數(shù)為：1mL/L硫酸與10~20mL/L氫氟酸作為酸性溶液，pH為0.5~1.5，電流為100~120A，時間為3~5min。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟D中，預(yù)鍍銅時的參數(shù)為：氰化亞銅35g/L，游離氰化鈉14g/L，酒石酸鉀鈉30g/L，溫度為45-50℃，pH為10.8-11.2，電流為150~180A，時間為1~1.5min，鍍銅層厚度為1~2um。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟D中，鍍黃銅錫時的參數(shù)為：銅6-18g/L，錫12-20g/L，鋅適量， pH為11-14，電流為90~110A，時間為5~7min，鍍黃銅錫層厚度為2~4um。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟D中，鍍堿銅時的參數(shù)為：氰化亞銅控制在50-100g/L，打底堿銅不超過30g/L，pH為10.5-12，溫度為40-55℃，電流為34~36A，時間為28~32min，鍍堿銅層厚度為11~13um。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟D中，鍍PCP時的參數(shù)為：氯化鈀的含量為15g/L~25g/L，pH為7.0~9.0，溫度為20℃~45℃，電流為20~25A，時間為80~120s，鍍PCP層厚度為0.2~0.6um。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟D中，鍍暗鉻時的參數(shù)為：鉻酸酐230g/L，硫酸2.3g/L，三價鉻3g/L，添加劑2.3g/L，溫度為40-50℃，電流為34~36A，時間為30~40s，鍍暗鉻層厚度為0. 2~0.6um。

所述的結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，其中，所述步驟D中，AF鍍膜時的參數(shù)為：真空度為9.0*10^-3Pa，時間為11~15s，電流為600~900A，預(yù)熱溫度為65~75℃，鍍膜溫度為50~65℃，AF鍍膜層厚度為20~40nm。

有益效果：本發(fā)明通過對鋅合金表面進(jìn)行AF鍍膜處理，可以使鋅合金表面致密平實，從而提高產(chǎn)品表面的抗蝕性能。產(chǎn)品表面具有較強的抗腐蝕能力，不含鎳和鉻，可以順利通過手機(jī)行業(yè)內(nèi)人汗實驗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法較佳實施例的流程圖。

圖2為經(jīng)過本發(fā)明的表面處理方法處理后的成品結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

預(yù)先說明的是，本發(fā)明鋅合金采用ZA4-1，其主要成分為：按質(zhì)量百分比計，鋁3.5%~4.5%，銅0.75%~1.25%，鎂0.03%~0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種結(jié)合AF鍍膜的深灰色鋅合金表面處理方法較佳實施例的流程圖，如圖所示，其包括：

步驟S100、對鋅合金表面進(jìn)行噴砂處理；

步驟S200、對噴砂處理后的鋅合金進(jìn)行CNC精雕加工；

步驟S300、對CNC精雕加工后的鋅合金依次進(jìn)行電解除油、超聲波清洗及酸洗活化處理；

步驟S400、在經(jīng)步驟S300處理后的鋅合金表面依次預(yù)鍍銅、鍍黃銅錫、鍍堿銅、鍍PCP、鍍暗鉻及AF鍍膜，得到成品。

在所述步驟S100中，先對壓鑄成型的鋅合金表面進(jìn)行噴砂處理，得到較為細(xì)膩的顆粒質(zhì)感，顆粒度可視具體產(chǎn)品而定，優(yōu)選地，采用260號~300號的玻璃砂對鋅合金表面進(jìn)行噴砂處理。更優(yōu)選地，采用280號的玻璃砂對鋅合金表面進(jìn)行噴砂處理，以獲得更為細(xì)膩的顆粒質(zhì)感。

在所述步驟S200中，對噴砂處理后的鋅合金進(jìn)行CNC精雕加工，即對鋅合金尺寸修整，并切除多余邊角，以獲得需要尺寸的鋅合金。

在所述步驟S300中，對CNC精雕加工后的鋅合金依次進(jìn)行電解除油、超聲波清洗及酸洗活化處理。其中，電解除油時，采用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉去除鋅合金表面的油污。具體為，將工件鋅合金掛在堿性電解槽的陰極上進(jìn)行電解除油，去除鋅合金表面的油污。電解槽主要參數(shù)為：電流為100~120A，時間為1~1.5min。超聲清洗時，控制時間為2~3min，溫度為55~65℃（如60℃）。對超聲清洗后的鋅合金進(jìn)行酸洗活化處理，為的是除去鋅合金表面的銹垢、氧化物膜及其他銹蝕，以獲得附著力良好的鍍層。酸洗活化處理時的主要參數(shù)為：酸性溶液采用硫酸1mL/L+氫氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，電流控制在100~120A，時間控制在3~5min。

在所述步驟S400中，預(yù)鍍銅，目的是增強鍍層與鋅合金的結(jié)合力。預(yù)鍍銅時的主要參數(shù)為：氰化亞銅35g/L，游離氰化鈉14g/L，酒石酸鉀鈉30g/L，溫度為45-50℃，pH為10.8-11.2，電流為150~180A，時間為1~1.5min，鍍銅層厚度為1~2um。

在所述步驟S400中，鍍黃銅錫，還可以鍍銅錫鋅合金，代替鎳層起到防蝕作用。鍍黃銅錫或鍍銅錫鋅合金時的主要參數(shù)為：銅6-18g/L，最佳值10g/L，錫12-20g/L，最佳值10g/L，鋅適量， pH為11-14，電流為90~110A （優(yōu)選為100A），時間為5~7min，鍍黃銅錫層或鍍銅錫鋅合金厚度為2~4um。

在所述步驟S400中，鍍堿銅，目的是防蝕，主要適用于啞光產(chǎn)品。鍍堿銅時的參數(shù)為：氰化亞銅為組成合金的主鹽，氰化亞銅控制在50-100g/L為宜，打底堿銅不超過30g/L，pH為10.5-12，溫度為40-55℃，電流為34~36A（如35A），時間為28~32min （如30min），鍍堿銅層厚度為11~13um。

在所述步驟S400中，鍍堿銅后，鍍PCP前，還可以包括鍍白銅錫或鍍銅錫鋅合金，即在鍍堿銅后得到的鍍堿銅層表面鍍白銅錫或鍍銅錫鋅合金，代替鎳層起到防蝕作用，避免鍍層被磨損后漏出黃銅顏色。鍍白銅錫或鍍銅錫鋅合金時的主要參數(shù)為：銅錫鹽是組成合金的主鹽，含量為150g/L-200g/L，pH為11-13。一般陰極電流密度控制在0.2-2A/dm²時，溫度控制在55-60℃，電流55A，時間5min，鍍白銅錫層或鍍銅錫鋅合金層厚度為3~5um，在上述條件下，能鍍出良好的鍍白銅錫層或鍍銅錫鋅合金層。

在所述步驟S400中，鍍PCP(鈀鈷合金)，在防蝕的同時提高顏色的白相。氯化鈀(PdCl₂)是電鍍鈀鎳合金的主鹽，鍍PCP時的主要參數(shù)為：氯化鈀的含量為15g/L~25g/L，pH為7.0~9.0，溫度為20℃~45℃，電流為20~25A，時間為80~120s，鍍PCP層厚度為0.2~0.6um。本發(fā)明鋅合金鍍PCP(鈀鈷合金)后，將鋅合金烘烤，以揮發(fā)和固化鋅合金內(nèi)殘留電鍍液。烘烤時的主要參數(shù)為：溫度為100℃，時間25~30min。

在所述步驟S400中，鍍暗鉻，目的是實現(xiàn)深灰色的顏色效果。其中，鍍暗鉻時的參數(shù)為：鉻酸酐230g/L，硫酸2.3g/L，三價鉻3g/L，添加劑2.3g/L，溫度為40-50℃，電流為34~36A（如35A），時間為30~40s，鍍暗鉻層厚度為0. 2~0.6um。如改為鍍金鎳合金，則得到金色產(chǎn)品。

在所述步驟S400中，AF(氟硅化合物)鍍膜，作用是減少汗液在產(chǎn)品表面附著力，起到防腐蝕的作用。AF鍍膜時的主要參數(shù)為：真空度為9.0*10^-3Pa，時間為11~15s，電流為600~900A，預(yù)熱溫度為65~75℃，鍍膜溫度為50~65℃，AF鍍膜層厚度為20~40nm。

圖2為經(jīng)過本發(fā)明的表面處理方法處理后的成品結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，自下而上依次包括：鋅合金1、預(yù)鍍銅層2、鍍黃銅錫層3、鍍堿銅層4、鍍PCP層5、鍍鉻層6及AF鍍膜層7。本發(fā)明通過對鋅合金表面進(jìn)行AF鍍膜處理，可以使鋅合金表面致密平實，從而提高產(chǎn)品表面的抗蝕性能。產(chǎn)品表面具有較強的抗腐蝕能力，不含鎳和鉻，可以順利通過手機(jī)行業(yè)內(nèi)人汗實驗。

綜上所述，本發(fā)明通過對鋅合金表面進(jìn)行AF鍍膜處理，可以使鋅合金表面致密平實，從而提高產(chǎn)品表面的抗蝕性能。產(chǎn)品表面具有較強的抗腐蝕能力，不含鎳和鉻，可以順利通過手機(jī)行業(yè)內(nèi)人汗實驗。通過蒸鍍方式在產(chǎn)品表面鍍上一層納米級的AF鍍膜層，還可以起到防止指紋印、易擦拭的作用。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。